具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种凸轮轴普通外圆磨床尺寸检测装置，包括支架1，支架1与传力机构4之间通过连接体2连接，支架1包括长螺杆12，连接体2包括连接块21和第一连接螺栓22，连接块21的一端通过第一连接螺栓22与筒体48的外侧面连接，长螺杆12穿过连接块21的另一端与机床固定连接且长螺杆12与连接块21之间为螺纹连接，长螺杆12的一端设置有支撑杆13，支架1的一侧设置有传力机构4，传力机构4包括筒体48、滑移杆45、压缩弹簧43和测量头47，筒体48内滑动连接有滑移杆45，滑移杆45的下端设置有测量头47，滑移杆45与筒体48下端的内壁之间设置有固定头46，滑移杆45的外侧面与固定头46的内侧面相贴合，滑移杆45与固定头46之间为滑动连接，固定头46的设置提高了对滑移杆45滑动的稳定性，滑移杆45的中段位置设置有圆柱销44，位于圆柱销44上端的滑移杆45外侧面设置有压缩弹簧43，滑移杆45的外侧面对称设置有两个限位槽49，圆柱销44的两端分别穿过两个限位槽49，限位槽49的设置可以对圆柱销44进行限位，进而控制压缩弹簧43的压缩量，筒体48的上端设置有百分表3，筒体48的上端设置有百分表接头42，百分表3设置在百分表接头42内，百分表接头42为环形一端设有开口的结构，百分表接头3的开口处通过第二连接螺栓41锁紧固定，压缩弹簧43的上端与百分表接头42的下端相接触，通过设置百分表接头42可以更好的对百分表3进行固定，提高了使用便利性，滑移杆45的外侧面下端设置有定位机构5，定位机构5包括勾形架54、固定块51和定位测头53，勾形架54的上端和固定块51之间通过第三连接螺栓52固定在筒体48的下端，勾形架54的下半段为弧形结构，勾形架54的下半段的内侧面设置有两个定位测头53，两个定位测头53沿弧形结构的外圆分布，两个定位测头53和测量头47位于同一圆周上，测量头47不受力时，两个定位测头53和测量头47属于同一个圆上的点，通过设置定位机构5，在对凸轮轴检测时，保证测量头47的位置正对轴颈处的中间位置，本检测装置的检测方法，包括以下步骤：

S1：先采用手动进刀方式，将凸轮轴颈磨削到合格尺寸；

S2：将检测装置支撑在轴颈处，并将检测装置中的百分表3调零；

S3：后续磨削加工时，将轴颈表面磨光，然后通过长螺杆12将本装置固定在机床上，此时定位机构5中的两个定位测头53与凸轮轴的外侧面接触，保证测量头47正对凸轮轴颈的中间位置，测量头47在压缩弹簧43的作用下紧贴轴颈，百分表3显示的数值即为轴颈需要加工的余量；

S4：继续磨削，测量头47在压缩弹簧43的作用下始终与凸轮轴颈接触，随着凸轮轴被磨削，轴径变小，压缩弹簧43对测量头47的压力减小，百分表3的读数逐渐减小，直到百分表3数值显示为零，表明该零件的尺寸已经加工到要求尺寸。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，支撑杆13与长螺杆12之间设置有连接弹簧11，通过设置连接弹簧11可以将连接弹簧11挂在机床上的合适位置，对本检测装置进行横向限位，提高本装置使用过程的稳定性。

本发明可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以对加工过程中的凸轮轴颈的尺寸进行实时检测，进而提高工作效率和产品质量，通过设置压缩弹簧43可以保证测量头47在工件的加工过程中始终与工件保持接触，对磨削尺寸进行实时的检测，提高了工作效率和检测的准确度，提高了使用便利性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。