具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种智能制造用可调节上料装置，包括活塞管1，活塞管1的内侧活动套接有活塞板2，活塞板2的后端固定连接有活塞杆3，活塞杆3的一端贯穿活塞管1并延伸至其外侧。

活塞管1前端的顶部固定连接有进气管4，进气管4的中部固定套接有单向阀头5，活塞管1前部端面的内侧固定套接有单向阀板6。通过活塞板2推送下的间歇性脉冲气流冲击旋叶12，使得旋套10转动，进而实现搅叶11对物料的推送动作，并利用脉冲气流对锥口胶板14的冲击形变，使得锥口胶板14与旋套10前部产生间隙将物料推送至旋套10前部的端口位置，实现高压脉冲气流对粉料的冲击推送传输动作。该动作以气体作为粉料的传输介质，其本身传输距离由活塞板2前移运动所产生的气体惯性压差决定，具有传输距离可调，传输极限距离长，上料效果好等特点。

活塞管1前端的外表面固定套设有推料管7，推料管7顶部的后侧固定连接有进料管8，进料管8的底端与推料管7的内部相通，进料管8的顶端固定连接有粉斗9。

推料管7的内侧转动连接有旋套10，旋套10的外表面固定套接有搅叶11，旋套10的内表面固定套接有旋叶12。通过搅叶11旋转推送，脉冲气流的负压效果，在出料时，粉料能够在搅叶11推送力以及脉冲气流的高速负压的双重效果下通过锥口胶板14与旋套10前部之间的间隙，而粉料的前移动作又使得推料管7与搅叶11前端间隙产生负压，外界气压将粉料向推料管7内侧推送，加以旋套10的惯性旋转，实现粉料向锥口胶板14后端的上料动作，能够通过自身的送料动作加强自身的进料动作，具备良好的进料效果，能够防止进料堵塞问题，具有更好更稳定的出料效率。

推料管7的前端固定连接有锥口套13，锥口套13内表面的中部固定套接有锥口胶板14，锥口胶板14的后端插接套入旋套10的前端，锥口胶板14的前端固定套接有楔形胶环15，楔形胶环15的外表面与锥口套13的内表面抵接。通过锥口胶板14对搅叶11向前推送的粉料进行堆积积蓄，相比常规的吹粉结构，其活塞板2单次前移所成的脉冲气流吹粉份量大，推送距离远，极大的扩展了粉料运送的极限行程，且结构简单，可制成微小化，适配如3D打印机等多种智能制造设备，具有较强的泛用性。

锥口套13的正面固定连接有出料管16。

本发明中，活塞板2外侧的曲面开设有嵌槽，嵌槽的数目为两个，嵌槽的内侧套设有密封胶圈，密封胶圈的外表面与活塞管1的内壁滑配连接。需要说明的是，通过密封胶圈加强活塞板2与活塞管1内侧管壁的接触效果，增强活塞管1内侧的气密性，保障设备运转动作的稳定性。

本发明中，活塞杆3的一端固定连接有销座，销座为U形结构，销座的内侧穿插套设有销杆。需要说明的是，通过销座能够外接动力源和机械传输设备，销座以可接曲轴、偏心轮以及曲柄连杆等多种机械结构以实现直线往复动作。

本发明中，单向阀板6包括环板，环板嵌套在活塞管1的前端，环板的内侧固定套接有止回瓣膜，止回瓣膜锥形的弹性材质，环板前部的端面开设有环槽，环槽与环板的内壁的前侧相通并成一体化，旋叶12的后端延伸出旋套10的后端并转动套接在环槽的内侧。需要说明的是，通过单向阀板6配合单向阀头5控制活塞管1内侧气流的导向，使得气流经由进气管4进入活塞管1并在活塞板2的推送下穿过单向阀板6进入旋套10的内侧。

本发明中，搅叶11的外表面与推料管7的内壁滑配连接，搅叶11为轴向的螺旋状结构，搅叶11的节距为进料管8内径的1.2～1.5倍。需要说明的是，由后向前的气流接触旋叶12使得旋叶12产生转动并带动旋套10旋转，旋套10转动带动搅叶11旋转，搅叶11将推料管7内侧粉料由后向前进行推送，粉料前移接触锥口胶板14外侧表面产生堆料停驻，脉冲气流吹送锥口胶板14形变时，粉料通过锥口胶板14与旋套10前部的间隙配合脉冲气流的负压吸引而混入脉冲气流中，实现粉料随脉冲气流的推送传输。

本发明中，旋叶12的切面为梯形，旋叶12为轴向的螺旋状结构，旋叶12的匝数为一匝。需要说明的是，气流由后向前吹动旋叶12，使得旋叶12带动旋套10产生旋转动作，由于旋套10具备质量和惯性，旋叶12的旋转动作具备迟滞性，脉冲气流经过旋叶12后旋叶12才开始旋转并带动旋套10转动并维持转动的惯性，脉冲气流接触锥口胶板14时，锥口胶板14会首先形变并与旋套10前部产生间隙，负压会瞬间将锥口胶板14外表面堆积的粉料吸引并裹挟进入脉冲气流，实现掺粉推送效果，而搅叶11跟随旋套10的惯性转动以及锥口胶板14外侧堆积粉料消失所产生的负压会促进粉料从粉斗9的进入，加强进料效果。

本发明中，锥口胶板14为橡胶材质，锥口胶板14的前端衬套有钢套，钢套为锥形结构，钢套的锥度与锥口胶板14的锥度一致，钢套后部端口的直径大小与旋套10的内径一致。需要说明的是，钢套的设置能够实现锥口胶板14的位势固定，维持锥口胶板14前端的形状，并约束锥口胶板14后端的形变量，避免锥口胶板14后端受脉冲气流冲击前移产生不可逆形变。

本发明中，出料管16后部的端口迎向旋套10前部的端口，且出料管16的轴线与旋套10轴线的延长线重合。需要说明的是，保障出料管16与旋套10送料方向的对位一致，减少弯折以及错位所带来的脉冲气流撞击震动以及缩减撞击和传送中所造成的能量损失。

使用时，将活塞杆3外接曲柄连杆等直线往复结构，并将出料管16外接直线向硬质管材。

活塞杆3间歇式往复推送，配合单向阀板6和单向阀头5，实现气体介质从进气管4进入活塞管1并在活塞板2推送下进入旋套10内侧动作并产生脉冲气流，脉冲气流由后向前进入旋套10内侧并与旋叶12接触，旋叶12受旋套10质量惯性约束产生运动趋势但其加速旋转动作存在迟滞性，脉冲气流穿过旋套10前部并冲击锥口胶板14的后部端口，锥口胶板14的后部端口产生形变并与旋套10前部端口之间产生间隙，脉冲气流的负压吸引锥口胶板14外侧的粉料掺杂进入脉冲气流中，跟随脉冲气流通过出料管16进入硬质管材，实现远距离推送。

而旋套10自身受脉冲气流的产生转动动作，该转动动作通过旋套10的自身的惯性保持，在旋套10转动动作中，搅叶11跟随旋套10转动，搅叶11将粉料由推料管7的后部向推料管7的前部即锥口胶板14的外侧表面进行运送堆料，并准备下一次脉冲气流所需运送粉料，搅叶11的旋转动作配合上次粉料向脉冲气流掺杂时锥口胶板14外侧产生的负压加强粉料从粉斗9内侧向推料管7内侧的进入效果，加强进料效果，实现进料准备动作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。