具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本发明实施例提供的一种螺旋叶片转动负压的进料式吸料机，所述螺旋叶片转动负压的进料式吸料机包括料仓1、吸料管2和吸料机构7，所述吸料机构7用于将物料负压吸入。

需要说明的是：利用设置的吸料机构7，能够对物料产生转动并形成负压的输送方式，从而提高运输的速率，使得物料输送更加高效。

在本发明的实施例中，请参阅图1至图4，所述吸料管2的一端外环面上固定安装有进料管3，且所述进料管3与吸料管2相连通；

所述料仓1的顶部开设有下料口4，且所述下料口4内固定安装有下料管5，所述下料管5与料仓1相连通，所述下料管5的顶部与吸料管2固定连接，且所述吸料管2通过下料管5与料仓1相连通；

所述料仓1上固定安装有出料管6，所述出料管6为倾斜状，且所述出料管6位于料仓1的下端部，所述出料管6用于物料的导出，所述出料管6与料仓1相连通。

需要说明的是：在输送物料时，可将物料通过下料口4投入至吸料管2内，由吸料机构7将物料螺旋转动，负压吸入，由下料管5下料至料仓1的内部，最后由出料管6进行出料。

在本发明的实施例中，请参阅图1、图2和图5，所述吸料机构7架设于料仓1上，且所述吸料机构7嵌合于吸料管2内；

所述吸料机构7包括固定板71，所述固定板71固定安装于料仓1的顶部，所述固定板71上固定安装有支撑座72和驱动电机73，且所述驱动电机73固定安装于支撑座72的顶部，所述驱动电机73的输出端固定安装有联动轴74，且所述驱动电机73的输出端贯穿于固定板71，所述联动轴74的外环面上架设有螺旋叶片75，所述螺旋叶片75的两端均固定安装有连接板76，且所述连接板76固定安装于联动轴74的外环面上；

所述固定板71与吸料管2的一侧固定连接，且所述联动轴74贯穿于吸料管2的一侧并延伸至吸料管2的内部，所述联动轴74转动连接于吸料管2的内壁上，所述螺旋叶片75位于吸料管2的内部，所述吸料管2用于输送物料。

需要说明的是：进料管3和下料管5分别位于吸料管2的两端，一个在上，一个在下，即为螺旋叶片75的两端，以便于物料从螺旋叶片75的前端输送至螺旋叶片75的末端，并于下料管5进行下料，从而以便于物料的进料与下料；

需要说明的是：在输送物料时，可将物料通过进料管3投入至吸料管2内，由于吸料管2内设置有吸料机构7，所以能够带动物料转动并形成负压进行输送，由吸料管2上所连接的下料管5，输送至下料管5另一端所连接的料仓1的内部，随后由料仓1上所连接的出料管6进行输出，以此完成物料的输送工作，该种设置，采用转动负压吸料输送的形式，能够大大提高运输的效率，从而也提高了工作的效率；

需要说明的是：物料投入吸料管2内，经过吸料机构7运输时，由驱动电机73提供输送的动力，将驱动电机73输出端上所安装的联动轴74进行转动，由于联动轴74上固定安装有螺旋叶片75，所以联动轴74转动的同时带动螺旋叶片75进行转动，当物料投入时，由于螺旋叶片75之间设有间距，物料从吸料管2的前端落入至螺旋叶片75前端叶片之间的间距中，由于螺旋叶片75不停转动，带动物料向内进行吸入，实现螺旋给料，从而将物料进行转动，并形成负压，进行吸入，当螺旋叶片75旋转带动物料传输至螺旋叶片75的末端，即为吸料管2的末端时，由于吸料管2上设置有下料管5，且下料管5与料仓1相连通，物料由下料管5进入到料仓1的内部，由于料仓1上连接有出料管6，最终由出料管6进行出料，至此完成输送；

而在本实施例中：螺旋叶片75两端固定安装有连接板76，且连接板76固定安装在联动轴74上，用于固定螺旋叶片75，使螺旋叶片75与联动轴74连接更加紧密，从而在联动轴74被驱动电机73带动旋转时，随之进行旋转，以便于物料的输送工作。

其中，所述吸料管2的外环面上固定安装有支杆8，所述料仓1的底部固定安装有底座9，用于支撑吸料管2以及料仓1在重力作用下的力，加强装置的稳定性。

本发明提供的螺旋叶片转动负压的进料式吸料机的工作原理如下：物料投入吸料管2内，经过吸料机构7运输时，由驱动电机73提供输送的动力，将联动轴74进行转动，联动轴74转动的同时带动螺旋叶片75进行转动，当物料投入时，由于螺旋叶片75之间设有间距，物料从吸料管2的前端落入至螺旋叶片75前端叶片之间的间距中，由于螺旋叶片75不停转动，带动物料向内进行吸入，实现螺旋给料，从而将物料进行转动，并形成负压，进行吸入，当螺旋叶片75旋转带动物料传输至螺旋叶片75的末端，即为吸料管2的末端时，由于吸料管2上设置有下料管5，且下料管5与料仓1相连通，物料由下料管5进入到料仓1的内部，由于料仓1上连接有出料管6，最终由出料管6进行出料，至此完成输送。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。