阅读说明：本技术 一种洗发水及其加工工艺与加工系统 (Shampoo, and processing technology and processing system thereof ) 是由 高林生 于 2019-11-19 设计创作，主要内容包括：本发明一种洗发水及其加工工艺与加工系统,人参提取物10份、桂皮提取物5份、表面活性剂20份、薄荷提取物0.5份、调理剂8份、椰油二乙醇酰胺2.5份山梨酸钾0.3份、何首乌0.5份、白鲜皮提取物1份、防腐剂0.1份和去离子水25份。该方法为：1、将待罐装的洗发水加入到洗发水存放筒内,将洗发水空瓶放置到瓶子盛放底座上,洗发水空瓶会将同步挤压件撑开；2、两个夹紧驱动器发生转动并驱动瓶身夹紧固定件自动将空瓶的瓶身夹紧,避免灌装时流体的冲击力将空瓶击倒；3、瓶子输送机构停止运行,灌装件开启向空瓶内灌装洗发水；4、灌装结束后,灌装件关闭,瓶身夹紧固定件自动松开瓶身；5、调节灌装件适用于不同高度的瓶身,同步挤压件适应不同筒径的瓶身。(The invention relates to a shampoo and a processing technology and a processing system thereof, wherein the shampoo comprises 10 parts of ginseng extract, 5 parts of cassia bark extract, 20 parts of surfactant, 0.5 part of mint extract, 8 parts of conditioner, 2.5 parts of coconut oil diethanolamide, 0.3 part of potassium sorbate, 0.5 part of fleece-flower root, 1 part of cortex dictamni extract, 0.1 part of preservative and 25 parts of deionized water. The method comprises the following steps: 1. adding the shampoo to be canned into the shampoo storage cylinder, and placing an empty shampoo bottle on the bottle containing base, wherein the empty shampoo bottle can prop open the synchronous extrusion piece; 2. the two clamping drivers rotate and drive the bottle body clamping fixing piece to automatically clamp the bottle body of the empty bottle, so that the empty bottle is prevented from being knocked down by the impact force of fluid during filling; 3. stopping the bottle conveying mechanism, and starting the filling piece to fill shampoo into the empty bottle; 4. after filling, the filling piece is closed, and the bottle body clamping and fixing piece automatically loosens the bottle body; 5. the adjustable filling part is suitable for the bottle bodies with different heights, and the synchronous extrusion part is suitable for the bottle bodies with different cylinder diameters.)

一种洗发水及其加工工艺与加工系统

技术领域

本发明涉及洗发水生产加工技术领域，更具体的说是一种洗发水及其加工工艺与加工系统。

背景技术

专利号为CN201820167664.0的一种宠物用洗发乳分装装置实用新型公开了一种宠物用洗发乳分装装置，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，且滑块的上表面与承载板的下表面固定连接，所述承载板的上表面搭接有洗发乳瓶，所述洗发乳瓶的右侧面搭接有固定装置，且固定装置与承载板的上表面固定连接，所述承载板上表面的左侧固定连接有第一固定块。该宠物用洗发乳分装装置，通过设置滑槽和滑块，从而便于洗发乳瓶的移动，当需要分装洗发乳时可通过控制电动推杆从而调节洗发乳瓶的左右位置，且固定装置中设置的弹簧，便于使用者拿取洗发乳瓶，且承载板与滑块固定连接随滑块左右移动使洗发乳瓶在移动时保持稳固，从而便于洗发乳分装使用。但是该装置不能自动将瓶身夹紧，且需要手动将瓶体取下，操作繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供洗发水及其加工工艺与加工系统，其有益效果为本发明在灌装时能够自动将瓶身夹紧，避免灌装时流体的冲击力将瓶身击倒，灌装结束后自动将瓶身松开。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种洗发水加工系统，包括洗发水存放筒、灌装件、瓶子输送机构、瓶子盛放底座、同步挤压件、瓶身夹紧固定件、夹紧驱动器和底座，所述的洗发水存放筒上设有灌装件，瓶子输送机构设置有足够的长度，同步挤压件与瓶子盛放底座活动连接，瓶身夹紧固定件连接在瓶子输送机构上，夹紧驱动器活动连接在瓶身夹紧固定件上，所述夹紧驱动器驱动所述瓶身夹紧固定件发生移动。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种洗发水加工系统，所述的洗发水存放筒固定连接在筒架板上，筒架板上固定连接两个支腿，两个支腿皆与底座连接，洗发水存放筒的下端设有灌装件；

所述的灌装件包括带有控制阀门的注液管、管支撑架、L型调节杆、杆滑座、螺杆座、螺杆和固定板；注液管的上端与洗发水存放筒固定连接并连通，注液管的下端固定连接在管支撑架上，管支撑架上对称固定连接两个L型调节杆，两个L型调节杆分别活动连接两个杆滑座，两个杆滑座皆固定连接在洗发水存放筒上，两个L型调节杆之间固定连接螺杆座,螺杆通过螺纹配合连接在螺杆座上，螺杆与固定板转动连接，固定板固定连接在两个杆滑座之间。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种洗发水加工系统，所述的瓶子输送机构包括电机、主动轴、横架板、从动轴、皮带轮和支脚；电机通过电机架固定连接底座，电机的输出轴通过联轴器连接主动轴,主动轴和从动轴分别转动连接在横架板的两端，横架板上固定连接四个支脚，四个支脚皆连接底座；所述主动轴和从动轴上分别固定连接一个皮带轮，两个皮带轮通过输送皮带传动连接；瓶身夹紧固定件与横架板连接，瓶子盛放底座与输送皮带连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种洗发水加工系统，所述的瓶子盛放底座设置有多个，输送皮带设置足够长，多个瓶子盛放底座平行于输送皮带间隔分布在输送皮带上；所述瓶子盛放底座包括圆形底盘、矩形滑槽、竖支撑板和固定底杆；圆形底盘上设置有两个矩形滑槽,竖支撑板的两端分别与圆形底盘和固定底杆连接，固定底杆固定连接输送皮带上，同步挤压件设置在圆形底盘上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种洗发水加工系统，所述的同步挤压件包括圆滑杆、底部夹板、拉伸弹簧、L型杆架、连接板和弧形挤压架；两个底部夹板的下端分别活动连接在两个矩形滑槽上，两个底部夹板的下端面皆与圆形底盘贴合，两个底部夹板分别活动连接在圆滑杆的两端，圆滑杆的中部固定连接在竖支撑板的上端，圆滑杆上套设两个拉伸弹簧，两个拉伸弹簧的内端皆与竖支撑板固定连接，两个拉伸弹簧的外端分别与两个底部夹板固定连接，两个底部夹板上分别固定连接一个L型杆架，两个L型杆架的下端分别通过连接板固定连接一个弧形挤压架。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种洗发水加工系统，所述的瓶身夹紧固定件包括固定底板、滑套、伸缩杆、L型驱动臂、第一弧形夹爪、第二弧形夹爪、C型架、拨杆和第一压缩弹簧；固定底板固定连接在横架板的中部，固定底板的两端分别固定连接一个滑套，两个伸缩杆分别与两个滑套活动连接，两个伸缩杆的外端分别固定连接一个L型驱动臂，第一弧形夹爪和第二弧形夹爪分别固定连接在两个L型驱动臂的上端内侧；两个C型架对称固定连接在两个L型驱动臂上，两个C型架的内端分别固定连接一个拨杆；所述伸缩杆上套设有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧的两端分别与滑套和L型驱动臂固定连接；所述夹紧驱动器与拨杆活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种洗发水加工系统，所述瓶身夹紧固定件上还设有矩形通槽和弧形边板；所述第一弧形夹爪上对称设置有两个矩形通槽，所述第二弧形夹爪上对称固定连接两个弧形边板，弧形边板的宽度与矩形通槽的宽度相等。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种洗发水加工系统，所述的夹紧驱动器设置有两个，两个夹紧驱动器对称设置在瓶身夹紧固定件的两侧；

所述夹紧驱动器包括竖向L型架、固定轴、双槽摆杆、横向L型架、横滑槽、竖滑槽、水平滑块、推动杆、竖圆柱杆、导向杆、侧杆架和第二压缩弹簧；竖向L型架固定连接在滑套上，竖向L型架的上端固定连接固定轴,双槽摆杆的中部转动连接在固定轴上；所述竖向L型架的上端固定连接横向L型架，横向L 型架上设置有横滑槽和竖滑槽,横滑槽与竖滑槽垂直且连通，水平滑块活动连接在横滑槽内，推动杆滑动配合连接在横向L型架的内侧，推动杆与水平滑块固定连接，竖圆柱杆活动连接在竖滑槽内，竖圆柱杆固定连接在水平滑块上，竖圆柱杆和拨杆分别滑动配合连接在双槽摆杆的两端，竖圆柱杆的滑动配合连接在导向杆上，导向杆的两端分别固定连接一个侧杆架，两个侧杆架皆固定连接在横向L型架上，导向杆上套设有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的两端分别与竖圆柱杆和一个侧杆架连接。

一种洗发水加工系统加工洗发水的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待罐装的洗发水加入到洗发水存放筒内，将洗发水空瓶放置到瓶子盛放底座上，洗发水空瓶会将同步挤压件撑开；

步骤二：瓶子输送机构启动带动瓶子盛放底座逐步向左间歇移动，瓶子输送机构运行时带动瓶子盛放底座向左移动到瓶身夹紧固定件的位置处，被撑开的同步挤压件挤压两个夹紧驱动器，使两个夹紧驱动器发生转动并驱动瓶身夹紧固定件自动将空瓶的瓶身夹紧，避免灌装时流体的冲击力将空瓶击倒；

步骤三：瓶子输送机构停止运行，灌装件开启向空瓶内灌装洗发水；

步骤四：灌装结束后，灌装件关闭，瓶子输送机构带动瓶子盛放底座继续向左移动，此时同步挤压件与两个夹紧驱动器分离，瓶身夹紧固定件自动松开瓶身。

步骤五：调节灌装件适用于不同高度的瓶身，同步挤压件适应不同筒径的瓶身，从而驱动夹紧驱动器摆动不同的角度以夹紧不同筒径的瓶身。

一种洗发水，所述该洗发水的成分为：人参提取物10份、桂皮提取物5份、表面活性剂20份、薄荷提取物0.5份、调理剂8份、椰油二乙醇酰胺2.5份山梨酸钾0.3份、何首乌0.5份、白鲜皮提取物1份、防腐剂0.1份和去离子水 25份。

本发明一种洗发水加工系统的有益效果为：

本发明一种洗发水加工系统，本发明中的灌装件可调节，以适用于不同高度的瓶体，在灌装时，瓶子输送机构带动瓶子盛放底座上的空瓶移动至瓶身夹紧固定件内，同步挤压件通过挤压两个夹紧驱动器，使得两个夹紧驱动器带动瓶身夹紧固定件工作自动将瓶身夹紧，避免灌装时流体的冲击力将瓶身击倒，灌装结束后，瓶子输送机构通过瓶子盛放底座带动空瓶继续向左移动，同步挤压件与两个夹紧驱动器分离，瓶身夹紧固定件复位自动将瓶身松开，不需要人工去手动将空瓶固定在取下，节省人力，自动化程度高，且适应不同高度和筒径的瓶身。

附图说明

图1为本发明一种洗发水加工系统的结构示意图一；

图2为本发明一种洗发水加工系统的结构示意图二；

图3为本发明一种洗发水加工系统的结构示意图三；

图4为洗发水存放筒的结构示意图；

图5为灌装件的结构示意图；

图6为瓶子输送机构的结构示意图；

图7为瓶子盛放底座的结构示意图；

图8为同步挤压件的结构示意图；

图9为瓶身夹紧固定件的结构示意图；

图10为夹紧驱动器的结构示意图。

图中：洗发水存放筒1；筒架板1-1；支腿1-2；灌装件2；注液管2-1；管支撑架2-2；L型调节杆2-3；杆滑座2-4；螺杆座2-5；螺杆2-6；固定板2-7；瓶子输送机构3；电机3-1；主动轴3-2；横架板3-3；从动轴3-4；皮带轮3-5；支脚3-6；瓶子盛放底座4；圆形底盘4-1；矩形滑槽4-2；竖支撑板4-3；固定底杆4-4；同步挤压件5；圆滑杆5-1；底部夹板5-2；拉伸弹簧5-3；L型杆架 5-4；连接板5-5；弧形挤压架5-6；瓶身夹紧固定件6；固定底板6-1；滑套6-2；伸缩杆6-3；L型驱动臂6-4；第一弧形夹爪6-5；第二弧形夹爪6-6；矩形通槽 6-7；弧形边板6-8；C型架6-9；转动轴6-10；压缩弹簧6-11；夹紧驱动器7；竖向L型架7-1；固定轴7-2；双槽摆杆7-3；横向L型架7-4；横滑槽7-5；竖滑槽7-6；水平滑块7-7；推动杆7-8；竖圆柱杆7-9；导向杆7-10；侧杆架7-11；第二压缩弹簧7-12；底座8。

具体实施方式

在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图1-10和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-10说明本实施方式，一种洗发水加工系统，包括洗发水存放筒1、灌装件2、瓶子输送机构3、瓶子盛放底座4、同步挤压件5、瓶身夹紧固定件6、夹紧驱动器7和底座8，所述的洗发水存放筒1上设有灌装件2，瓶子输送机构3设置有足够的长度，同步挤压件5与瓶子盛放底座4活动连接，瓶身夹紧固定件6连接在瓶子输送机构3上，夹紧驱动器7活动连接在瓶身夹紧固定件6上，所述夹紧驱动器7驱动所述瓶身夹紧固定件6发生移动。

在使用时，将待罐装的洗发水加入到洗发水存放筒1内，将洗发水空瓶放置到瓶子盛放底座4上，洗发水空瓶的底部会将同步挤压件5撑开；瓶子输送机构3启动带动瓶子盛放底座4逐步向左间歇移动，瓶子输送机构3运行时带动瓶子盛放底座4向左移动到瓶身夹紧固定件6的位置处，被撑开的同步挤压件5挤压两个夹紧驱动器7，使两个夹紧驱动器7发生转动并驱动瓶身夹紧固定件6自动将空瓶的瓶身夹紧，避免灌装时流体的冲击力将空瓶击倒，瓶子输送机构3停止运行，灌装件2开启向空瓶内灌装洗发水，灌装结束后，灌装件2 关闭，瓶子输送机构3带动瓶子盛放底座4继续向左移动，此时同步挤压件5 与两个夹紧驱动器7分离，瓶身夹紧固定件6自动松开瓶身，调节灌装件2适用于不同高度的瓶身，不同筒径的瓶身会将同步挤压件5撑开到不同的宽度，从而通过驱动夹紧驱动器7摆动不同的角度将不同筒径的瓶身夹紧。

具体实施方式二：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的洗发水存放筒1固定连接在筒架板1-1上，筒架板1-1上固定连接两个支腿1-2，两个支腿1-2皆与底座8连接，洗发水存放筒1的下端设有灌装件2；

所述的灌装件2包括带有控制阀门的注液管2-1、管支撑架2-2、L型调节杆2-3、杆滑座2-4、螺杆座2-5、螺杆2-6和固定板2-7；注液管2-1的上端与洗发水存放筒1固定连接并连通，注液管2-1的下端固定连接在管支撑架2-2 上，管支撑架2-2上对称固定连接两个L型调节杆2-3，两个L型调节杆2-3分别活动连接两个杆滑座2-4，两个杆滑座2-4皆固定连接在洗发水存放筒1上，两个L型调节杆2-3之间固定连接螺杆座2-5,螺杆2-6通过螺纹配合连接在螺杆座2-5上，螺杆2-6与固定板2-7转动连接，固定板2-7固定连接在两个杆滑座2-4之间；需要高度调节时，转动螺杆2-6,螺杆2-6与螺杆座2-5通过螺纹连接产生相对位移，带动螺杆座2-5上下移动，螺杆座2-5通过两个L型调节杆2-3带动管支撑架2-2上下移动，注液管2-1为可伸缩的软管，管支撑架 2-2带动注液管2-1的下端升高或降低，从而适用于向不同高度的瓶体内灌装洗发水。

具体实施方式三：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的瓶子输送机构3包括电机3-1、主动轴3-2、横架板3-3、从动轴3-4、皮带轮3-5和支脚3-6；电机3-1通过电机架固定连接底座8，电机3-1的输出轴通过联轴器连接主动轴3-2,主动轴 3-2和从动轴3-4分别转动连接在横架板3-3的两端，横架板3-3上固定连接四个支脚3-6，四个支脚3-6皆连接底座8；所述主动轴3-2和从动轴3-4上分别固定连接一个皮带轮3-5，两个皮带轮3-5通过输送皮带传动连接；瓶身夹紧固定件6与横架板3-3连接，瓶子盛放底座4与输送皮带连接。将电机3-1通电启动后，电机3-1带动主动轴3-2逆时针转动，主动轴3-2带动主动轴3-2上的皮带轮3-5逆时针转动，主动轴3-2上的皮带轮3-5通过输送皮带带动从动轴3-4上的皮带轮3-5逆时针转动，逆时针运转的输送皮带带动瓶子盛放底座4 逐步向左移动；电机3-1带动输送皮带间歇式的运转，以使得瓶子盛放底座4 带动空瓶移动至注液管2-1的下方时，留有灌装的时间，灌装结束后输送皮带继续运转带动瓶子盛放底座4上的瓶体继续向左移动至下一个工位进行加工。

具体实施方式四：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的瓶子盛放底座4设置有多个，输送皮带设置足够长，多个瓶子盛放底座4平行于输送皮带间隔分布在输送皮带上；所述瓶子盛放底座4包括圆形底盘4-1、矩形滑槽4-2、竖支撑板4-3和固定底杆4-4；圆形底盘4-1上设置有两个矩形滑槽4-2,竖支撑板4-3的两端分别与圆形底盘4-1和固定底杆4-4连接，固定底杆4-4固定连接输送皮带上，同步挤压件5设置在圆形底盘4-1上。两个矩形滑槽4-2用来对同步挤压件5 进行限位，同步挤压件5在圆形底盘4-1上滑动夹紧或松开瓶体。

具体实施方式五：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的同步挤压件5包括圆滑杆5-1、底部夹板5-2、拉伸弹簧5-3、L型杆架5-4、连接板5-5和弧形挤压架5-6；两个底部夹板5-2的下端分别活动连接在两个矩形滑槽4-2上，两个底部夹板5-2 的下端面皆与圆形底盘4-1贴合，两个底部夹板5-2分别活动连接在圆滑杆5-1 的两端，圆滑杆5-1的中部固定连接在竖支撑板4-3的上端，圆滑杆5-1上套设两个拉伸弹簧5-3，两个拉伸弹簧5-3的内端皆与竖支撑板4-3固定连接，两个拉伸弹簧5-3的外端分别与两个底部夹板5-2固定连接，两个底部夹板5-2 上分别固定连接一个L型杆架5-4，两个L型杆架5-4的下端分别通过连接板 5-5固定连接一个弧形挤压架5-6。初始状态时，两个底部夹板5-2之间的距离最小，两个弧形挤压架5-6之间的距离最大；将空瓶体放置到两个底部夹板5-2 的右侧，使空瓶体的底面贴合在圆形底盘4-1上，向左侧推空瓶，由于两个底部夹板5-2的两端皆为弧形面，空瓶在推力下会挤压进两个底部夹板5-2之间将两个底部夹板5-2撑开，两个底部夹板5-2分别通过与其连接的L型杆架5-4 和连接板5-5带动两个弧形挤压架5-6之间的距离变小，两个拉伸弹簧5-3被拉伸，在两个圆滑杆5-1的弹力作用下使得两个底部夹板5-2始终贴合在空瓶上；空瓶的筒径越大，两个底部夹板5-2之间距离越大，两个弧形挤压架5-6 之间距离越小，反之，空瓶筒径越小，连个弧形挤压架5-6之间距离越大；两个弧形挤压架5-6随着圆形底盘4-1向左移动会接触并挤压夹紧驱动器7，带动夹紧驱动器7发生转动，转动的夹紧驱动器7会带动瓶身夹紧固定件6工作自动将瓶身夹紧。

具体实施方式六：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的瓶身夹紧固定件6包括固定底板 6-1、滑套6-2、伸缩杆6-3、L型驱动臂6-4、第一弧形夹爪6-5、第二弧形夹爪6-6、C型架6-9、拨杆6-10和第一压缩弹簧6-11；固定底板6-1固定连接在横架板3-3的中部，固定底板6-1的两端分别固定连接一个滑套6-2，两个伸缩杆6-3分别与两个滑套6-2活动连接，两个伸缩杆6-3的外端分别固定连接一个L型驱动臂6-4，第一弧形夹爪6-5和第二弧形夹爪6-6分别固定连接在两个L型驱动臂6-4的上端内侧；两个C型架6-9对称固定连接在两个L型驱动臂6-4上，两个C型架6-9的内端分别固定连接一个拨杆6-10；所述伸缩杆6-3 上套设有第一压缩弹簧6-11，第一压缩弹簧6-11的两端分别与滑套6-2和L型驱动臂6-4固定连接；夹紧驱动器7与拨杆6-10活动连接。当瓶子输送机构3 带动瓶子盛放底座4上的瓶体移动至第一弧形夹爪6-5和第二弧形夹爪6-6之间时，两个弧形挤压架5-6会挤压夹紧驱动器7并带动夹紧驱动器7转动，夹紧驱动器7带动两个拨杆6-10向内侧移动，两个拨杆6-10分别通过C型架6-9 带动两个L型驱动臂6-4向内侧移动，两个第一压缩弹簧6-11被压缩，两个L 型驱动臂6-4分别带动第一弧形夹爪6-5和第二弧形夹爪6-6向内侧移动，第一弧形夹爪6-5和第二弧形夹爪6-6之间的距离变小将第一弧形夹爪6-5和第二弧形夹爪6-6之间的瓶体自动夹紧，当灌装结束后，瓶子输送机构3带动瓶子盛放底座4继续向左移动时，两个弧形挤压架5-6与夹紧驱动器7分离，在两个第一压缩弹簧6-11的弹力作用下使得第一弧形夹爪6-5和第二弧形夹爪 6-6背离滑动复位并与瓶体分离，

具体实施方式七：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的瓶身夹紧固定件6上还设有矩形通槽6-7和弧形边板6-8；所述第一弧形夹爪6-5上对称设置有两个矩形通槽 6-7，所述第二弧形夹爪6-6上对称固定连接两个弧形边板6-8，弧形边板6-8 的宽度与矩形通槽6-7的宽度相等。当所灌装的筒径较小时，为了避免第一弧形夹爪6-5和第二弧形夹爪6-6在相互靠近时发生碰撞，而不能将瓶体夹住，分别在第一弧形夹爪6-5上设置了两个矩形通槽6-7，在第二弧形夹爪6-6上设置了两个弧形边板6-8，筒径较小时，第一弧形夹爪6-5和第二弧形夹爪6-6靠近时，弧形边板6-8会嵌入到矩形通槽6-7内，使第一弧形夹爪6-5和第二弧形夹爪6-6在对筒径较小的瓶体时也能很好的将瓶体夹紧。

具体实施方式八：

下面结合图1-10说明本实施方式，所述的夹紧驱动器7设置有两个，两个夹紧驱动器7对称设置在瓶身夹紧固定件6的两侧；两个夹紧驱动器7分别带动两个拨杆6-10移动，从而带动第一弧形夹爪6-5和第二弧形夹爪6-6进行同步靠近或远离。

所述夹紧驱动器7包括竖向L型架7-1、固定轴7-2、双槽摆杆7-3、横向 L型架7-4、横滑槽7-5、竖滑槽7-6、水平滑块7-7、推动杆7-8、竖圆柱杆7-9、导向杆7-10、侧杆架7-11和第二压缩弹簧7-12；竖向L型架7-1固定连接在滑套6-2上，竖向L型架7-1的上端固定连接固定轴7-2,双槽摆杆7-3的中部转动连接在固定轴7-2上；所述竖向L型架7-1的上端固定连接横向L型架7-4，横向L型架7-4上设置有横滑槽7-5和竖滑槽7-6,横滑槽7-5与竖滑槽7-6垂直且连通，水平滑块7-7活动连接在横滑槽7-5内，推动杆7-8滑动配合连接在横向L型架7-4的内侧，推动杆7-8与水平滑块7-7固定连接，竖圆柱杆7-9 活动连接在竖滑槽7-6内，竖圆柱杆7-9固定连接在水平滑块7-7上，竖圆柱杆7-9和拨杆6-10分别滑动配合连接在双槽摆杆7-3的两端，竖圆柱杆7-9 的滑动配合连接在导向杆7-10上，导向杆7-10的两端分别固定连接一个侧杆架7-11，两个侧杆架7-11皆固定连接在横向L型架7-4上，导向杆7-10上套设有第二压缩弹簧7-12，第二压缩弹簧7-12的两端分别与竖圆柱杆7-9和一个侧杆架7-11连接。初始状态时，两个双槽摆杆7-3左端时间的距离小于两个7-3 右端之间的距离；两个弧形挤压架5-6在向左移动时，两个弧形挤压架5-6的外侧弧形面会与两个推动杆7-8接触并挤压两个推动杆7-8，两个推动杆7-8同时向外侧背离移动，两个推动杆7-8带动两个水平滑块7-7向背离滑动，两个水平滑块7-7带动两个竖圆柱杆7-9背离滑动，两个竖圆柱杆7-9分别带动两个双槽摆杆7-3的左端向外侧移动，两个双槽摆杆7-3绕着两个固定轴7-2轴线转动，两个双槽摆杆7-3的右端向内侧移动，两个双槽摆杆7-3带动两个拨杆6-10同时向内侧移动，拨杆6-10带动第一弧形夹爪6-5和第二弧形夹爪6-6 相互靠近，当两个弧形挤压架5-6弧形面最突出的顶点处挤压两个推动杆7-8 时，两个第一弧形夹爪6-5和第二弧形夹爪6-6正好将空瓶夹紧进行灌装，灌装结束后瓶子输送机构3带动两个弧形挤压架5-6继续向左移动，两个弧形挤压架5-6弧形面最突出的顶点处与两个推动杆7-8分离，两个推动杆7-8向内侧移动复位，与此同时两个双槽摆杆7-3、第一弧形夹爪6-5和第二弧形夹爪 6-6皆复位，实现自动松开瓶身，直至下一个瓶体移动至第一弧形夹爪6-5和第二弧形夹爪6-6之间循环进行下一个灌装周期；当筒径较大时，两个弧形挤压架5-6之间的距离较小，挤压两个推动杆7-8时，两个推动杆7-8背离移动的行程短，两个双槽摆杆7-3转动的幅度小，第一弧形夹爪6-5和第二弧形夹爪 6-6移动较小的距离便可夹住瓶体，反之同理，当筒径较小时，两个弧形挤压架 5-6之间的距离较大，两个推动杆7-8背离移动的行程长，两个双槽摆杆7-3转动的幅度大，第一弧形夹爪6-5和第二弧形夹爪6-6移动较远的距离夹住瓶体，实现了适用于夹住不同筒径的瓶体。

一种洗发水加工系统加工洗发水的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将待罐装的洗发水加入到洗发水存放筒1内，将多个洗发水空瓶放置到瓶子盛放底座4上，洗发水空瓶会将同步挤压件5撑开；

步骤二：瓶子输送机构3启动带动多个瓶子盛放底座4逐步向左间歇移动，瓶子输送机构3运行时带动瓶子盛放底座4向左移动到瓶身夹紧固定件6的位置处，被撑开的同步挤压件5挤压两个夹紧驱动器7，使两个夹紧驱动器7发生转动并驱动瓶身夹紧固定件6自动将空瓶的瓶身夹紧，避免灌装时流体的冲击力将空瓶击倒；

步骤三：瓶子输送机构3停止运行，灌装件2开启向空瓶内灌装洗发水；

步骤四：灌装结束后，灌装件2关闭，瓶子输送机构3带动瓶子盛放底座4 继续向左移动，此时同步挤压件5与两个夹紧驱动器7分离，瓶身夹紧固定件6 自动松开瓶身。

步骤五：调节灌装件2适用于不同高度的瓶身，同步挤压件5适应不同筒径的瓶身，从而驱动夹紧驱动器7摆动不同的角度以夹紧不同筒径的瓶身。

一种洗发水，所述该洗发水的成分为：人参提取物10份、桂皮提取物5份、表面活性剂20份、薄荷提取物0.5份、调理剂8份、椰油二乙醇酰胺2.5份山梨酸钾0.3份、何首乌0.5份、白鲜皮提取物1份、防腐剂0.1份和去离子水 25份。

本发明一种洗发水及其加工工艺与加工系统的工作原理：在使用时，将待罐装的洗发水加入到洗发水存放筒1内，将洗发水空瓶放置到瓶子盛放底座4 上，洗发水空瓶的底部会将同步挤压件5撑开；瓶子输送机构3启动带动瓶子盛放底座4逐步向左间歇移动，瓶子输送机构3运行时带动瓶子盛放底座4向左移动到瓶身夹紧固定件6的位置处，被撑开的同步挤压件5挤压两个夹紧驱动器7，使两个夹紧驱动器7发生转动并驱动瓶身夹紧固定件6自动将空瓶的瓶身夹紧，避免灌装时流体的冲击力将空瓶击倒，瓶子输送机构3停止运行，灌装件2开启向空瓶内灌装洗发水，灌装结束后，灌装件2关闭，瓶子输送机构3 带动瓶子盛放底座4继续向左移动，此时同步挤压件5与两个夹紧驱动器7分离，瓶身夹紧固定件6自动松开瓶身，调节灌装件2适用于不同高度的瓶身，不同筒径的瓶身会将同步挤压件5撑开到不同的宽度，从而通过驱动夹紧驱动器7摆动不同的角度将不同筒径的瓶身夹紧。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。