阅读说明：本技术 一种再生铝高效回收方法 (High-efficiency recovery method for secondary aluminum ) 是由 张秋合 郭军辉 王妍妍 郑聚备 李�浩 于 2019-12-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种再生铝高效回收方法,包括以下步骤：再生铝熔炼、熔体精炼、铝灰转运、铝灰加温、回收铝液和重新利用；本发明先对再生铝进行熔炼,并加入覆盖剂和除气剂,减少烧损、提高铝的回收率并保证铝的质量,在这过程中,通过烟气净化设备净化烟气,减少污染,且熔炼后,通过惰性气体将精炼剂喷入熔体内,并配合搅拌使精炼反应效果更好,从而优化后续浮渣燃烧及铝灰加温分离出铝液的回收率,同时,通过磁选机回收灰渣中的金属颗粒,有利于提高整体的回收利用率,减少浪费,另外,铝液回收后以液态状态重新加入铸造炉内,进行重新铸造,有利于节省冷却后再次重熔的燃耗和污染物的排放。(The invention discloses a high-efficiency recovery method of secondary aluminum, which comprises the following steps: smelting secondary aluminum, refining melt, transferring aluminum ash, heating the aluminum ash, recovering aluminum liquid and reusing; the invention firstly smelts the secondary aluminum, and adds covering agent and degasifier, reduces burning loss, improves the recovery rate of aluminum and ensures the quality of aluminum, in the process, the smoke is purified by smoke purification equipment, the pollution is reduced, after smelting, the refining agent is sprayed into the melt by inert gas, and the refining reaction effect is better by matching with stirring, thereby optimizing the subsequent dross combustion and the recovery rate of aluminum ash by heating and separating out aluminum liquid, meanwhile, the metal particles in ash slag are recovered by a magnetic separator, the integral recovery utilization rate is improved, the waste is reduced, in addition, the aluminum liquid is added into the casting furnace again in a liquid state after being recovered, the casting is carried out again, and the combustion consumption of remelting after cooling and the discharge of pollutants are saved.)

一种再生铝高效回收方法

技术领域

本发明涉及回收方法技术领域，尤其涉及一种再生铝高效回收方法。

背景技术

我国是铝产量的大国，但是和其他的发达国家相比，整个行业结构是不合理的，再生铝产业规模发展落后，发展再生铝产业可以解决我国铝行业的危机，符合当今世界铝行业发展的趋势，符合我国可持续发展和科学发展观相关政策的需要，因此我国铝行业结构亟待加大再生铝产业的发展比例；

铝是一种可循环利用的资源，目前再生铝占世界原铝年产量的1/3以上，再生铝与原铝性能相同，可用再生铝锭重熔、精炼和净化，经调整化学成分制成各种铸造铝合金和变形铝合金，进而加工成铝铸件或塑性加工铝材，现有技术中，铝的回收率低，精炼效果不够好，而且回收过程中会产生大量的燃耗和污染物的排放，因此，本发明提出一种再生铝高效回收方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种再生铝高效回收方法，该再生铝高效回收方法先对再生铝进行熔炼，并加入覆盖剂和除气剂，减少烧损、提高铝的回收率并保证铝的质量，在这过程中，通过烟气净化设备净化烟气，减少污染，且熔炼后，通过惰性气体将精炼剂喷入熔体内，并配合搅拌使精炼反应效果更好，从而优化后续浮渣燃烧及铝灰加温分离出铝液的回收率。

为了解决上述问题，本发明提出一种再生铝高效回收方法，包括以下步骤：

步骤一：再生铝熔炼

将再生铝放入熔炼炉中，加热700-750℃，熔炼60-90min，使其熔化成熔体；

步骤二：熔体精炼

待步骤一中的再生铝熔化成熔体完毕后，使用精炼喷粉机以惰性气体氮气为载体，将1.0-1.5‰颗粒状精炼剂均匀吹入熔体内，静置10-20min，精炼剂中的部分组元在高温下分解，生成的气体与氢反应，且吸附夹渣，并迅速从熔体中逸出，清除熔体内部的氢和浮游的氧化夹渣，精炼剂中的其它组元进行清渣，使熔体内的夹杂物浮于熔体液面；

步骤三：铝灰转运

继续静置熔体，使浮于熔体液面含有铝的浮渣，与高温的熔体之间产生燃烧反应，进行升温，使用热成像设备监控浮渣中的铝灰温度至550-650℃时，使用扒灰耙将铝灰扒出炉膛，扒入转运装置，通过转运装置将铝灰转入回转窑；

步骤四：铝灰加温

使用回转窖窖口的燃烧系统使铝灰升温，并通过热成像设备监控回转窑内的铝灰温度，使其温度达到800-900℃；

步骤五：回收铝液

达到设计温度后，启动回转窑，进行旋转煅烧，使铝灰中的灰渣和铝分离，然后回收其中的铝液；

步骤六：重新利用

将步骤五中回收的铝液通过转运装置转运，以液态状态重新加入铸造炉的炉膛内，进行重新铸造利用。

进一步改进在于：所述步骤一中，在熔炼过程，加入覆盖剂和除气剂，同时，将熔炼炉外接烟气净化设备，净化熔炼过程中产生的废气和烟尘。

进一步改进在于：所述步骤二中，颗粒状精炼剂的成分包括：氯化钠87.1％、氯化钾6.8％、硫酸钠4.3％、二氧化硅1.2％和纳米棒0.6％。

进一步改进在于：所述步骤二中，将1.0-1.5‰颗粒状精炼剂均匀吹入熔体内后，通过电磁搅拌系统对混合熔体进行搅拌，搅拌时间为5-10min。

进一步改进在于：所述步骤三中，将熔体放入回转窑中进行静置，并加热升温，使含有铝的浮渣与高温的熔体之间燃烧。

进一步改进在于：所述步骤五中，启动回转窖后，通过搅拌耙在回转窖内搅拌控制铝灰的燃烧，在这过程中通过热成像监测将回转窖内的温度控制在800℃～900℃，搅拌30～50min，使铝灰中的铝熔化为铝液，其余为灰渣。

进一步改进在于：所述步骤五中，回收铝液后，将回转窖内剩余的灰渣转入冷却槽中冷却，冷却后将灰渣倒入磁选机，通过磁选的作用将灰渣中的金属颗粒吸附回收。

本发明的有益效果为：本发明先对再生铝进行熔炼，并加入覆盖剂和除气剂，减少烧损、提高铝的回收率并保证铝的质量，在这过程中，通过烟气净化设备净化烟气，减少污染，且熔炼后，通过惰性气体将精炼剂喷入熔体内，并配合搅拌使精炼反应效果更好，从而优化后续浮渣燃烧及铝灰加温分离出铝液的回收率，同时，通过磁选机回收灰渣中的金属颗粒，有利于提高整体的回收利用率，减少浪费，另外，铝液回收后以液态状态重新加入铸造炉内，进行重新铸造，有利于节省冷却后再次重熔的燃耗和污染物的排放。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

本实施例提供了一种再生铝高效回收方法，包括以下步骤：

步骤一：再生铝熔炼

将再生铝放入熔炼炉中，加热750℃，熔炼50min，使其熔化成熔体，在熔炼过程，加入覆盖剂和除气剂，同时，将熔炼炉外接烟气净化设备，净化熔炼过程中产生的废气和烟尘；

步骤二：熔体精炼

待步骤一中的再生铝熔化成熔体完毕后，使用精炼喷粉机以惰性气体氮气为载体，将1.5‰颗粒状精炼剂均匀吹入熔体内，颗粒状精炼剂的成分包括：氯化钠87.1％、氯化钾6.8％、硫酸钠4.3％、二氧化硅1.2％和纳米棒0.6％，然后通过电磁搅拌系统对混合熔体进行搅拌，搅拌时间为10min，搅拌后静置15min，精炼剂中的部分组元在高温下分解，生成的气体与氢反应，且吸附夹渣，并迅速从熔体中逸出，清除熔体内部的氢和浮游的氧化夹渣，精炼剂中的其它组元进行清渣，使熔体内的夹杂物浮于熔体液面；

步骤三：铝灰转运

将熔体放入回转窑中进行静置，并加热，使浮于熔体液面含有铝的浮渣，与高温的熔体之间产生燃烧反应，进行升温，使用热成像设备监控浮渣中的铝灰温度至600℃时，使用扒灰耙将铝灰扒出炉膛，扒入转运装置，通过转运装置将铝灰转入回转窑；

步骤四：铝灰加温

使用回转窖窖口的燃烧系统使铝灰升温，并通过热成像设备监控回转窑内的铝灰温度，使其温度达到870℃；

步骤五：回收铝液

达到设计温度后，启动回转窑，进行旋转煅烧，通过搅拌耙在回转窖内搅拌控制铝灰的燃烧，在这过程中将回转窖内的温度控制在900℃，搅拌40min，使铝灰中的铝熔化为铝液，其余为灰渣，将铝灰中的灰渣和铝分离，然后回收其中的铝液，再将回转窖内剩余的灰渣转入冷却槽中冷却，冷却后将灰渣倒入磁选机，通过磁选的作用将灰渣中的金属颗粒吸附回收；

步骤六：重新利用

将步骤五中回收的铝液通过转运装置转运，以液态状态重新加入铸造炉的炉膛内，进行重新铸造利用。

该再生铝高效回收方法先对再生铝进行熔炼，并加入覆盖剂和除气剂，减少烧损、提高铝的回收率并保证铝的质量，在这过程中，通过烟气净化设备净化烟气，减少污染，且熔炼后，通过惰性气体将精炼剂喷入熔体内，并配合搅拌使精炼反应效果更好，从而优化后续浮渣燃烧及铝灰加温分离出铝液的回收率，同时，通过磁选机回收灰渣中的金属颗粒，有利于提高整体的回收利用率，减少浪费，另外，铝液回收后以液态状态重新加入铸造炉内，进行重新铸造，有利于节省冷却后再次重熔的燃耗和污染物的排放。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。