阅读说明：本技术 一种全自动直线垂直升降机 (Full-automatic straight-line vertical elevator ) 是由 杨新宇 于 2019-11-21 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种全自动直线垂直升降机,包括溶液池组、槽面平移组件、升降组件、挂具载运器和提升架平移组件,所述溶液池组左侧为上料处,该溶液池组右侧为下料处,所述溶液池组上设有槽面平移组件,所述提升架平移组件设置在升降组件上,该提升架平移组件位于槽面平移组件正上方,该提升架平移组件上设有挂具载运器,电镀生产线由原先水平方向环形设置改为直线设置,减少了机器的宽度,可适应更多的厂房,且上料、下料的位置分别设置在机器的两端,与其他生产线容易配合。(The invention relates to a full-automatic linear vertical elevator, which comprises a solution tank group, a groove surface translation assembly, a lifting assembly, a rack carrier and a lifting frame translation assembly, wherein the left side of the solution tank group is a feeding part, the right side of the solution tank group is a discharging part, the groove surface translation assembly is arranged on the solution tank group, the lifting frame translation assembly is arranged on the lifting assembly, the lifting frame translation assembly is positioned right above the groove surface translation assembly, the rack carrier is arranged on the lifting frame translation assembly, the electroplating production line is arranged linearly instead of the original horizontal annular arrangement, the width of the machine is reduced, the full-automatic linear vertical elevator is suitable for more plants, and the feeding and discharging positions are respectively arranged at two ends of the machine and are easily matched with other production lines.)

一种全自动直线垂直升降机

技术领域

本发明涉及电镀机器领域，尤其涉及一种全自动直线垂直升降机。

背景技术

原电镀生产线制作的环形垂直升降机对厂房宽度要求较大，且上下料位置在一个地方，难以配合别的生产线。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种全自动直线垂直升降机，以解决现有技术问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种全自动直线垂直升降机，包括溶液池组、槽面平移组件、升降组件、挂具载运器和提升架平移组件，所述溶液池组左侧为上料处，该溶液池组右侧为下料处，所述溶液池组上设有槽面平移组件，所述提升架平移组件设置在升降组件上，该提升架平移组件位于槽面平移组件正上方，该提升架平移组件上设有挂具载运器。

优选的，所述升降组件包括升降滑轨、升降车组、第一电机、传动轴、升降皮带组和升降架，所述第一电机固定在升降滑轨顶端，所述升降车组滑动设置在升降滑轨上，所述升降皮带组一端与传动轴相连接，升降皮带组另一端与升降架相连，该升降架与升降车组相连接，该传动轴与第一电机的输出端相连接，由于溶液池组内设有隔板，升降组件可带动提升架平移组件升降运行，从而使挂具载运器越过隔板，实现了产品电镀的自动化。

优选的，所述升降皮带组包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮设置在传动轴正前方，所述第二导向轮设置在传动轴正后方，该第一导向轮和第二导向轮均通过皮带与传动轴相连接，该第一导向轮上的皮带与升降架前端相连接，该第二导向轮上的皮带与升降架后端相连接，通过设置第一导向轮和第二导向轮可保持升降架的稳定，提高了机器的稳定性。

优选的，所述提升架平移组件包括第一气缸、第二气缸、弯轨、第二电机、提升架传动链和驱动码仔，所述提升架传动链可转动的架设在升降架上，该第二电机的输出端与提升架传动链相连接，所述驱动码仔固定在提升架传动链上，该驱动码仔可卡接在挂具载运器上，所述弯轨、第一气缸和第二气缸均固定在升降架上，该第一气缸和第二气缸位于提升架传动链正下方，所述弯轨位于提升架传动链上方，所述弯轨、第一气缸、第二气缸和提升架传动链之间形成供挂具载运器运行的轨道，通过设置提升架平移组件可使挂具载运器在升降组件上移动，使挂具载运器和其上的产品能够越过隔板进行下一道工序。

优选的，所述槽面平移组件包括槽面传动链、第三电机、调节涨紧板和V型座，所述调节涨紧板架设在溶液池组上，该槽面传动链可转动的设置在调节涨紧板上，该第三电机输出端与槽面传动链相连接，该V型座固定在槽面传动链上，该V型座可与挂具载运器相卡接，通过设置槽面平移组件可使挂具载运器和其上的产品能够在溶液池组上水平移动，从而实现了电镀自动化。

优选的，所述溶液池组包括超声波槽、水洗槽、硝酸槽和沉锌槽，所述相邻的超声波槽、水洗槽、硝酸槽和沉锌槽之间均设有隔板，产品放置在溶液池组内进行电镀，保证了电镀均匀性。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

镀生产线由原先水平方向环形设置改为直线设置，减少了机器的宽度，可适应更多的厂房，且上料、下料的位置分别设置在机器的两端，与其他生产线容易配合，本发明设计合理，符合市场需求，适合推广。

附图说明

图1为本发明正视图；

图2为本发明侧视图。

具体实施方式

如图1-2所示，包括溶液池组20、槽面平移组件、升降组件、挂具载运器1和提升架平移组件，所述溶液池组20左侧为上料处，该溶液池组20右侧为下料处，所述溶液池组20上设有槽面平移组件，所述提升架平移组件设置在升降组件上，该提升架平移组件位于槽面平移组件正上方，该提升架平移组件上设有挂具载运器1。

实施时，工作人员或上料机器从溶液池组20左侧的上料处进行上料，工作人员或上料机器从溶液池组20右侧下料，提升架平移组件在升降组件的带动下做上升下降的往复运动，上升到顶端时为上升位，下降到底端时为下降位，上料或下料时提升架平移组件均位于下降位，上料时，工作人员或上料机器把要电镀的产品挂在挂具载运器1上，下料时，工作人员或上料机器把电镀完的产品从挂具载运器1上拿下，产品挂在挂具载运器1上后，第一电机4带动传动轴5旋转，传动轴5使第一导向轮8和第二导向轮9上的皮带缠绕在传动轴5上，从而使升降架6上升，升降架6带动升降车组3在升降滑轨2上向上滑动，升降滑轨2与第一导向轮8和第二导向轮9相配合保证了升降架6上升或下降时稳定性，升降机上升的同时，第一气缸10输出端处于伸出状态，第一气缸10与提升架传动链14之间形成供挂具载运器1运行的轨道，第二电机13带动提升架传动链14运行，提升架传动链14带动驱动码仔15运行，驱动码仔15卡接在挂具载运器1上，驱动码仔15可带动挂具载运器1在轨道内运行，升降机上升到上升位时开始下降，当升降机下降到下降位时，挂具载运器1运行到第一气缸10的输出端上，此时第一气缸10的输出端缩回，挂具载运器1掉落到V型座19上，槽面传动链16安装在调节涨紧板18上，第三电机17带动槽面传动链16向右运行，槽面传动链16带动V型座19运行，此时产品悬挂在超声波槽内，当产品接近隔板时，升降机下降到下降位，第二气缸11由缩回状态变为伸出状态，此时挂具载运器1滑接在第二气缸11与提升架传动链14之间，驱动码仔15带动挂具载运器1继续向右运行，如此反复进行，产品按一定顺序***超声波槽、水洗槽、硝酸槽和沉锌槽中后由下料位拿下，从而完成产品的电镀。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。