阅读说明：本技术 涤/氨三明治抗菌面料及其染整方法 (Polyester/ammonia sandwich antibacterial fabric and dyeing and finishing method thereof ) 是由 孙伟 左凯杰 臧燕鹏 王存山 赵航 黄庄芳容 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种涤/氨三明治抗菌面料及其染整方法,它是由上面料层、下面料层以及连接层通过纬编双面机台织造而成,连接层为20D-70D的涤纶MOLO纱,上面料层由30D-50D的普通涤纶纱与20D的氨纶交织而成,下面料层由30D-50D的异型截面涤纶纱、30D-50D的铜纤维抗菌纱以及20D的氨纶交织而成。染整方法包括预定型、染色、成品定型以及在预定型之前直接过缩炼机,除油配方如下：2～6g/L高效除油剂、1～3g/L烧碱、1～3g/L氨纶除油剂。本发明的涤/氨三明治抗菌面料不但具有保暖、快干、抗菌功能,而且回弹性良好、手感丰厚、舒适,染整过程中可以有效避免折痕的产生,各项牢度优良。(The invention discloses a polyester/ammonia sandwich antibacterial fabric and a dyeing and finishing method thereof, wherein the polyester/ammonia sandwich antibacterial fabric is formed by weaving an upper fabric layer, a lower fabric layer and a connecting layer through a weft knitting double-sided machine, the connecting layer is 20D-70D polyester MOLO yarn, the upper fabric layer is formed by interweaving 30D-50D common polyester yarn and 20D spandex, and the lower fabric layer is formed by interweaving 30D-50D profiled cross-section polyester yarn, 30D-50D copper fiber antibacterial yarn and 20D spandex. The dyeing and finishing method comprises the steps of pre-setting, dyeing, finished product setting and direct refining before pre-setting, and the oil removing formula comprises the following steps: 2-6 g/L of high-efficiency oil removing agent, 1-3 g/L of caustic soda and 1-3 g/L of spandex oil removing agent. The polyester/ammonia sandwich antibacterial fabric has the functions of keeping warm, quick drying and resisting bacteria, and has the advantages of good rebound resilience, rich and comfortable hand feeling, capability of effectively avoiding crease marks in the dyeing and finishing process and excellent fastness.)

涤/氨三明治抗菌面料及其染整方法

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种涤/氨三明治抗菌面料及其染整方法。

背景技术

三明治面料由上、中、下三个面组成。表面通常为网孔设计，中间一层为连接表面与底面的MOLO纱，底面通常为密织的平版面，俗称“三明治”。面料底下有层密网，使得表面的网不至于变形太大，加强了面料的牢度及色彩度。网状效果使得面料更有现代感和运动感网状效果。它采用高分子合成纤维由精密机台一次性编织而成，经久耐用，属于经编针织布里面的精品。

但是这种常见的经编三明治面料的表面网孔较大、蓬松感较差、回弹力也不理想，而且表面容易集灰、正反面经常会反丝，不适宜作为服装面料。

另外，现有的三明治面料在生产过程中由于中间的MOLO纱经常出现不规则的倒伏，从而影响织物蓬松的手感，且MOLO纱倒伏处布面形成暗影，影响布面品质；而对于涤/氨三明治面料还存在氨纶易熔断的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种涤/氨三明治抗菌面料及其染整方法。

实现本发明目的的技术方案是：一种涤/氨三明治抗菌面料，它是由上面料层、下面料层以及连接层通过纬编双面机台织造而成。

所述连接层为20D-70D的涤纶MOLO纱。

涤纶MOLO纱太细会影响面料的保型性及回弹性，涤纶MOLO纱太粗则会影响面料的手感。

所述上面料层由30D-50D的普通涤纶纱与20D的氨纶交织而成。

所述下面料层由30D-50D的异型截面涤纶纱、30D-50D的铜纤维抗菌纱以及20D的氨纶交织而成。

所述涤/氨三明治抗菌面料中，涤纶MOLO纱的用量为20～30wt%；上面料层中的30D-50D的普通涤纶纱的用量为30～40wt%；下面料层中的30D-50D的异型截面涤纶纱的用量为12～20wt%，30D-50D的铜纤维抗菌纱的用量为12～20wt%；上面料层和下面料层中的20D的氨纶的用量均为4～8wt%。

所述异型截面涤纶纱为C型截面、Y型截面或者＋型截面。

所述铜纤维抗菌纱为铜纳米化后植入涤纶聚酯纤维所得的抗菌纱，又称涤纶铜离子抗菌纤维。

所述涤/氨三明治抗菌面料的厚度≥3mm，优选为4～10mm。

上述涤/氨三明治抗菌面料的染整方法，包括预定型、染色以及成品定型。

为了解决涤纶MOLO纱倒伏问题，首先，在坯布运输、储存过程中，每匹坯布之间不得交叉叠压，需采用立柱式放置；然后在预定型之前（也即松布之后）直接过缩炼机，使面料预先除油并充分消除卷曲张力，使涤纶MOLO纱松弛、收缩，避免涤纶MOLO纱倒伏问题；最后缩炼下机时，一布车堆放不超过4匹，且需要立刻进行预定型，以防止压印及水印。

为了进一步解决氨纶熔断问题，缩炼机除油配方如下：2～6g/L高效除油剂、1～3g/L烧碱、1～3g/L氨纶除油剂。

所述预定型的温度为190～205℃，时间为1～2.5min。

所述染色的温度为120～150℃，时间为45～90min。

所述成品定型的温度为130～160℃，时间为1～2.5min。

本发明具有的积极效果：

（1）本发明的涤/氨三明治抗菌面料的下面料层中采用异型截面涤纶纱，使得面料的贴肤面具有吸湿速干功能，能够将人体体表产生的湿气通过异型截面沟槽导出体外，从而使人体肌肤保持干爽。

（2）本发明的涤/氨三明治抗菌面料的下面料层中采用铜纤维抗菌纱，使得面料具有持续、高效的抗菌、抑菌效果，水洗100次后的抑菌率仍高达98%。

（3）本发明采用涤纶MOLO纱替代传统的棉MOLO纱，从而使面料具有优异的回弹性。

（4）本发明将上面料层和下面料层的用纱细度控制在50D以下，并将面料厚度控制在3～10mm，从而使得面料手感舒适又不乏身骨。

（5）本发明通过在预定型前进行缩炼机除油等技术手段有效解决了MOLO纱倒伏造成的蓬松感差、暗影等问题，同时通过除油配方中加入氨纶专用除油剂，还解决了预定型时氨纶易熔断的问题。

（6）本发明的涤/氨三明治抗菌面料不但具有保暖、快干、抗菌功能，而且回弹性良好、手感丰厚、舒适，染整过程中可以有效避免折痕的产生，各项牢度优良。

附图说明

图1为实施例1的染色工艺流程图。

具体实施方式

（实施例1）

本实施例的涤/氨三明治抗菌面料由上面料层、下面料层以及连接层通过纬编双面机台织造而成。

上面料层由50D的普通涤纶纱与20D的氨纶交织而成。

连接层为30D的涤纶MOLO纱（也即普通涤纶纱）。

下面料层由50D的Y型截面涤纶纱、50D的铜纤维抗菌纱【来源于浙江银瑜新材料股份有限公司】以及20D的氨纶交织而成。

本实施例的涤/氨三明治抗菌面料的厚度为7mm。

本实施例的涤/氨三明治抗菌面料中：上面料层中的50D的普通涤纶纱的用量为31.90wt%，20D的氨纶的用量为5wt%；涤纶MOLO纱的用量为26.2wt%；下面料层中的50D的Y型截面涤纶纱的用量为15.95wt%，50D的铜纤维抗菌纱的用量为15.95wt%，20D的氨纶的用量为5wt%。

上述纬编双面机台的织造三角配置表见表1。

表1

其中，“∨”表示针盘针成圈，“∧”表示针筒针成圈，“∪”表示针盘针集圈，“∩”表示针盘针集圈，“―”表示不编织。

本实施例的涤/氨三明治抗菌面料的染整方法，具有以下步骤：

①首先，在坯布运输、储存过程中，每匹坯布之间不得交叉叠压，需采用立柱式放置；然后在松布之后直接过缩炼机，使面料预先除油并充分消除卷曲张力，使涤纶MOLO纱松弛、收缩，避免涤纶MOLO纱倒伏问题；最后缩炼下机时，一布车堆放不超过4匹，且需要立刻进行预定型，以防止压印及水印。

缩炼机除油配方如下：4g/L高效除油剂HT-ECO、2g/L烧碱、2g/L氨纶除油剂ST-1050。

上述高效除油剂HT-ECO来源于江苏德旺化工工业有限公司。

上述氨纶除油剂ST-1050来源于江阴市诗图化工有限公司。

②预定型；温度为195℃，时间为2min。

预定型时需要注意调节机台张力。

③染色；先加入三种助剂并运行均匀，然后匀速加入分散染料，加料时间控制在10min，最后用冰醋酸调节pH，关键时段控制升温速率（先以3℃/min的升温速率升温至80℃，再以1.5℃/min的升温速率升温至100℃，最后以2℃/min的升温速率升温至130℃），并在130℃保温60min。

染色结束后，依次进行酸性还原清洗（95℃×20min）、碱性还原洗（85℃×20min）、水洗以及调酸。

需要注意的是：染深色系要选择高牢度染料，染机以大喷嘴、大浴比为佳。染色过程中应注意织物绳状折叠位置是否随织物运转一直变化，若不变化，易造成染色折痕，则需坯定后先订边，再染色。

具体染色工艺见图1。

染液配方见表2。

表2

组分	用量
		精练乳化剂SEM-35N	2g/L
抗氧化剂PNR	1g/L
		低泡高温分散剂HT-HTA	1g/L
分散染料Mekicron Yellow 6GSL	0.18%
		分散染料Neocron Rubine HFW-4B	0.14%
分散染料Mekicron Navy Blue WSP	0.70%
		分散染料Neocron Navy HFW-EFR	0.44%
分散染料Neocron Navy ECO 300%	0.70%
		冰醋酸	0.7g/L

表2中：精练乳化剂SEM-35N来源于江苏守信助剂有限公司；抗氧化剂PNR来源于德司达(上海)贸易有限公司；低泡高温分散剂HT-HTA来源于苏州合秦贸易有限公司；分散染料Mekicron Yellow 6GSL和Mekicron Navy Blue WSP均来源于江苏德旺化工工业有限公司；分散染料Neocron Rubine HFW-4B、Neocron Navy HFW-EFR以及Neocron Navy ECO300%均来源于绍兴上虞精联贸易有限公司。

④成品定型；温度为130℃，时间为1.5min。

成品定型时需要保持布面平整，避免大缩码。

成品下机后立刻验布包装，避免长时间重压造成布面叠印。