阅读说明：本技术 一种伸缩箱型承载梁前端结构 (Front end structure of telescopic box type carrier bar ) 是由 李绍安 罗文豹 张福祥 吴雯 潘登 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种伸缩箱型承载梁前端结构,包括同轴相对设置的固定梁组件以及活动梁组件,活动梁组件的端部设置在固定梁组件的端部内、并可沿固定梁组件的轴向滑动,固定梁组件的端部固定安装有门型框板,门型框板与固定梁组件的轴向垂直设置,固定梁组件的端部贯穿门型框板；活动梁组件的端部贯穿门型框板并与固定梁组件滑动配合；固定梁组件的内壁安装有导向辊子,导向辊子的轴向垂直固定梁组件的轴向设置,活动梁组件的端部贯穿门型框板并与导向辊子滑动配合。本发明提供的一种伸缩箱型承载梁前端结构,其运动灵活、磨损小、避免了门型框板四角的应力集中、结构安全可靠,提高了伸缩箱型承载梁的使用寿命。(The invention relates to a front end structure of a telescopic box type carrier bar, which comprises a fixed beam assembly and a movable beam assembly which are coaxially and oppositely arranged, wherein the end part of the movable beam assembly is arranged in the end part of the fixed beam assembly and can slide along the axial direction of the fixed beam assembly; the end part of the movable beam assembly penetrates through the door-shaped frame plate and is in sliding fit with the fixed beam assembly; the guide roller is installed to the inner wall of fixed beam subassembly, and the axial of guide roller sets up perpendicularly to the axial of fixed beam subassembly, and the tip of walking beam subassembly runs through door type deckle board and with guide roller sliding fit. The front end structure of the telescopic box type bearing beam provided by the invention has the advantages of flexible movement, small abrasion, capability of avoiding stress concentration at four corners of a door-shaped frame plate, safe and reliable structure and capability of prolonging the service life of the telescopic box type bearing beam.)

一种伸缩箱型承载梁前端结构

技术领域

本发明涉及伸缩型承载梁领域，尤其涉及起重的固定支撑和起重臂、空中作业、工程机械固定支撑等在水平、竖直以及倾斜方向伸缩的箱型承载梁，具体涉及一种伸缩箱型承载梁前端结构。

背景技术

现有伸缩箱型承载梁采用活动箱型梁的外表面在固定箱型梁内壁上滑动，一方面活动摩擦阻力大并且磨损快：长期磨损导致间隙增大，也影响箱型梁的寿命；另一方面由于固定箱型梁前端支撑区域四角是顶板、底板和左右侧板组成的直角，在最前端布置的门型框板内框的四角也是直角的，这种结构的最大问题就是直角处应力集中容易发生门型框板破坏。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种伸缩箱型承载梁前端结构，其运动灵活、磨损小、避免了门型框板四角的应力集中、结构安全可靠，提高了伸缩箱型承载梁的使用寿命。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种伸缩箱型承载梁前端结构，包括同轴相对设置的固定梁组件以及活动梁组件，所述活动梁组件的端部设置在所述固定梁组件的端部内、并可沿所述固定梁组件的轴向滑动，所述固定梁组件的端部固定安装有门型框板，所述门型框板与所述固定梁组件的轴向垂直设置，所述固定梁组件的端部贯穿所述门型框板；所述活动梁组件的端部贯穿所述门型框板并与所述固定梁组件滑动配合；所述固定梁组件的内壁安装有导向辊子，所述导向辊子的轴向垂直所述固定梁组件的轴向设置，所述活动梁组件的端部贯穿所述门型框板并与所述导向辊子滑动配合。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种伸缩箱型承载梁前端结构，其运动灵活、磨损小、避免了门型框板四角的应力集中、结构安全可靠，提高了伸缩箱型承载梁的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述固定梁组件包括一体式连接的顶板、底板、左侧板、右侧板，所述门型框板垂直所述顶板、所述底板、所述左侧板、所述右侧板设置，所述门型框板上设有内框，所述活动梁组件的端部穿过所述内框、并与所述内框间隙配合。活动梁组件的端部通过门型框板上的内框，可在固定梁端部的内部进行伸缩滑动，以调整活动梁组件相对于固定梁组件的位置，内框为活动梁组件定位以及导向，通过两点确定一条直线的原理，保证活动梁组件与固定梁组件设置在同一直线上。门型框板的设置，还使固定梁组件在承载活动梁组件时，增加结构强度，并防止固定梁组件端部应力集中而开裂。

进一步，所述左侧板与所述右侧板的端部均贯穿所述内框，并分别与所述门型框板卡接，所述左侧板的端部、所述右侧板的端部延伸出所述门型框板的长度均大于所述侧板的厚度。左侧板与右侧板分别穿过门型框板并与门型框板卡接，将门型框板相对于固定梁组件的位置与角度进行固定，防止当活动梁组件在固定梁组件内部相对滑动的时候门型框板移位，达不到支撑与导向的作用。

进一步，所述顶板贯穿所述门型框板、并与所述门型框板卡接，所述顶板的端部延伸出所述门型框板的长度大于所述顶板的厚度。

进一步，所述底板贯穿所述门型框板、并与所述门型框板卡接，所述底板的端部延伸出所述门型框板的长度大于所述底板的厚度。

进一步，所述门型框板的内框两侧边上分别设有凹槽，所述凹槽的尺寸与所述左侧板的端部、所述右侧板的端部相配合。左侧板的端部、右侧板的端部嵌入门型框板的内框两侧凹槽，为门型框板有效地定位在固定梁组件上，防止门型框板移位。

进一步，所述内框的内角设置为半径较大的圆角或椭圆角，避免了直角导致的应力集中问题，可有效降低门型框板内框四角区域的应力集中，防止内框应力集中造成门型框板的内框从直角位置开裂，造成门型框板撕裂损坏。

进一步，所述左侧板的端部高度与所述右侧板的端部高度均小于所述固定梁组件的内壁的高度。左侧板和右侧板的端部高度近似于门型框板的内框高度，即内框的高度小于固定组件的内壁高度，二者的高度差近似等于导向辊子的直径。当活动梁组件在固定梁组件内进行滑动配合时，活动梁组件的底部与内框的底边以及导向辊子的轮面接触。

进一步，所述固定梁组件上还设有纵向筋，所述纵向筋上设有直角边，其中一条所述直角边与所述固定梁组件的外壁固定连接，其中另一条所述直角边与所述门型框板固定连接。纵向筋为门型框板以及固定梁组件之间提供可靠的连接。

进一步，所述纵向筋沿所述固定梁组件轴向的尺寸不小于所述纵向筋垂直所述固定梁组件轴向的尺寸的5倍。门型框板依靠多个纵向筋安装到固定梁组件的外壁上，在活动梁组件朝向固定梁组件运动时，门型框板同时承受沿固定梁组件轴向的推力，设置纵向筋沿固定梁组件轴向的尺寸远远大于纵向筋垂直固定梁组件轴向的尺寸，使门型框板在受到沿固定梁组件轴向的推力时依然能有效地将门型框板固定在固定梁组件上。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明实施例一固定梁组件主视图；

图3为沿本发明图2中D-D向剖视图；

图4为沿本发明图2中B-B向剖视图；

图5为本发明实施例一固定梁组件左视图；

图6为本发明侧板示意图；

图7为本发明实施例一门型框板示意图a；

图8为本发明实施例一门型框板示意图b；

图9为本发明实施例二固定梁组件主视图；

图10为本发明实施例二固定梁组件左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定梁组件，101、顶板，102、底板，103、侧板，1031、侧板的端部1031，2、活动梁组件，3、门型框板，4、导向辊子，5、纵向筋；

H1、内框高度，H2、侧板端部高度，H3、侧板高度，B、凹槽宽度，L、侧板端部凸出门型框板的长度，R、圆弧半径,t、侧板的厚度。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示的一种伸缩箱型承载梁前端结构，包括同轴相对设置的固定梁组件1以及活动梁组件2，所述活动梁组件2的端部设置在所述固定梁组件1的端部内、并可沿所述固定梁组件1的轴向滑动，所述固定梁组件1的端部固定安装有门型框板3，所述门型框板3与所述固定梁组件1的轴向垂直设置，所述固定梁组件1的端部贯穿所述门型框板3；所述活动梁组件2的端部贯穿所述门型框板3并与所述固定梁组件1滑动配合；所述固定梁组件1的内壁安装有导向辊子4，所述导向辊子4的轴向垂直所述固定梁组件1的轴向设置，所述活动梁组件2的端部贯穿所述门型框板3并与所述导向辊子4滑动配合。

本实施例提供的一种伸缩箱型承载梁前端结构，其运动灵活、磨损小、避免了门型框板3四角的应力集中、结构安全可靠，提高了伸缩箱型承载梁的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

如图1所示，所述固定梁组件1包括一体式固定连接的顶板101、底板102、左侧板103、右侧板103，左侧板103与右侧板103对称设置，所述门型框板3垂直所述顶板101、所述底板102、所述左侧板103、所述右侧板103设置，所述顶板101、所述底板102均通过丁字接头方式与所述门型框板3焊接在一起。所述门型框板3上设有内框，所述活动梁组件2的端部穿过所述内框、并与所述内框间隙配合。活动梁组件2的端部通过门型框板3上的内框，可在固定梁端部的内部进行伸缩滑动，以调整活动梁组件2相对于固定梁组件1的位置，内框为活动梁组件2定位以及导向，通过两点确定一条直线的原理，保证活动梁组件2与固定梁组件1设置在同一直线上。门型框板3的设置，还使固定梁组件1在承载活动梁组件2时，增加结构强度，并防止固定梁组件1端部应力集中而开裂。

如图2～5所示，所述左侧板103与所述右侧板的端部1031贯穿所述内框，并分别与所述门型框板3卡接后再进行焊接。左侧板的端部1031与右侧板的端部1031分别穿过门型框板3并与门型框板3卡接，左侧板的端部1031与右侧板的端部1031均延伸出门型框板3的端面，本实施例中，侧板103凸出门型框板3的长度L不小于8mm，将门型框板3相对于固定梁组件1的位置与角度进行固定，防止当活动梁组件2在固定梁组件1内部相对滑动的时候门型框板3移位，达不到支撑与导向的作用。同时，采用侧板103凸出门型框板3这种贯穿方式，焊接前门型框板3加工工艺性简单，且门型框板3和侧板103以及固定梁组件1端部整体的焊接强度更高。

如图5所示，所述门型框板3的内框两侧边上分别设有凹槽，所述凹槽的尺寸与所述左侧板的端部1031、所述右侧板的端部1031相配合。左侧板的端部1031、右侧板的端部1031嵌入门型框板3的内框两侧凹槽，为门型框板3有效地定位在固定梁组件1上，防止门型框板3移位。更具体的，凹槽的高度H2与左侧板的端部1031高度、右侧板的端部1031高度相一致，使左侧板的端部1031、右侧板的端部1031牢牢地嵌入门型框板3的内框两侧凹槽，且不能上下活动；凹槽的宽度B大于左侧板103、右侧板的厚度t，为左侧板103、右侧板103与活动梁组件2之间分别安装导向辊子4预留下空间。

如图7和图8所示，所述内框的四个内角设置为半径较大的圆角或椭圆角，在内角上相邻的两条边上平滑过渡，避免了设置成直角导致的应力集中问题，可有效降低门型框板3内框四角区域的应力集中，防止内框应力集中造成门型框板3的内框从直角位置开裂，造成门型框板3撕裂损坏。当所述内框的内角设置为圆弧时，圆弧半径R不小于15mm；当所述内框的内角设置为椭圆弧时，内框的横边平行椭圆弧的长轴，内框的纵边平行椭圆弧的短轴，椭圆弧的长轴不小于短轴的两倍。

如图6所示，所述左侧板的端部1031高度与所述右侧板的端部1031高度均小于所述固定梁组件1的内壁的高度。左侧板103和右侧板的端部1031高度近似等于门型框板3的内框上的凹槽高度H2，由于内框的内角设置为半径较大的圆角或椭圆角，所述内框高度H1大于凹槽高度H2。活动梁组件的高度小于内框高度H1。由于顶板101、底板102上设有导向辊子4，为了使内框起到导向与支撑的作用，导向辊子4与活动梁组件2相接触的平面近似与内框的横边相重合。固定梁组件1的内壁的高度近似等于侧板高度H3，即内框的高度H1小于固定组件的内壁高度，内框的高度H1小于侧板高度H3，二者的高度差近似等于导向辊子4的直径。当活动梁组件2在固定梁组件1内进行滑动配合时，活动梁组件2的底部与内框的底边以及导向辊子4的轮面接触。

如图1～2所示，所述固定梁组件1上还设有纵向筋5，所述纵向筋5安装在所述固定梁组件1的顶板101和/或底板102上。所述纵向筋5上设有直角边，其中一条所述直角边与所述固定梁组件1的外壁固定连接，更具体的，其中一条所述直角边与所述固定梁组件1的顶板101外壁或底板102外壁固定连接，其中另一条所述直角边与所述门型框板3固定连接。纵向筋5为门型框板3以及固定梁组件1之间提供可靠的连接。

进一步，所述纵向筋5沿所述固定梁组件1轴向的尺寸不小于所述纵向筋5垂直所述固定梁组件1轴向的尺寸的5倍。门型框板3依靠多个纵向筋5安装到固定梁组件1的外壁上，在活动梁组件2朝向固定梁组件1运动时，门型框板3同时承受沿固定梁组件1轴向的推力，设置纵向筋5沿固定梁组件1轴向的尺寸远远大于纵向筋5垂直固定梁组件1轴向的尺寸，使门型框板3在受到沿固定梁组件1轴向的推力时依然能有效地将门型框板3固定在固定梁组件1上。

实施例二：

实施例二在实施例一的基础上进一步做了以下改进，如图9以及图10所示：

进一步，所述顶板101贯穿所述门型框板3的内框、并与所述门型框板3卡接，然后进行进一步焊接固定。所述顶板101的端部延伸出所述门型框板3的长度大于所述顶板101的厚度。

进一步，所述底板102贯穿所述门型框板3的内框、并与所述门型框板3卡接，然后进行进一步焊接固定。所述底板102的端部延伸出所述门型框板3的长度大于所述底板102的厚度。

顶板101的端部、底板102的端部凸出门型框板3，将门型框板3相对于固定梁组件1的位置与角度进行进一步固定，防止当活动梁组件2在固定梁组件1内部相对滑动的时候门型框板3移位或偏向，达不到最佳的支撑与导向的作用。同时，采用顶板101与底板102凸出门型框板3这种贯穿方式，焊接前门型框板3加工工艺性简单，且门型框板3和侧板103以及固定梁组件1端部整体的焊接强度更高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。