阅读说明：本技术 大便器用除臭装置 (Deodorizing device for toilet ) 是由 浮贝清岳 音羽勇哉 上本颂子 中道俊一 矶野香奈子 于 2019-08-15 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种大便器用除臭装置,能够利用简易的结构对容易溶于水的成分和难以溶于水的成分进行除臭。大便器用除臭装置具有：吸气部,形成对空气进行吸入的吸气口；排气部,形成对除臭后的空气进行排气的排气口；风扇装置,设置于除臭风路,该除臭风路将上述吸气口与上述排气口连通并使空气流通；水除臭部,设置于上述除臭风路,利用水对吸入的空气进行除臭；以及氧化催化剂,设置于上述除臭风路。(The invention provides a deodorizing device for a toilet, which can deodorize components which are easy to dissolve in water and components which are difficult to dissolve in water by a simple structure. The deodorizing device for toilet comprises: an air suction unit that forms an air suction port for sucking air; an exhaust unit that forms an exhaust port for exhausting the deodorized air; a fan device disposed in a deodorization air path for communicating the air inlet and the air outlet and circulating air; a water deodorizing unit disposed in the deodorizing air path for deodorizing the sucked air with water; and an oxidation catalyst disposed in the deodorizing air passage.)

大便器用除臭装置

技术领域

本发明涉及大便器用除臭装置。

背景技术

作为在卫生间中进行除臭的除臭装置，公知有一种通过使空气与水接触来使空气中包含的臭气成分溶解于水的装置(例如专利文献1)。专利文献1中记载的除臭装置被设置于温水洗净式便座，并具备向被吸入的空气喷出水的水喷出装置。水喷出装置具备存积水的储水部以及配置于该储水部的底部的振子。或者，水喷出装置是将水以雾状喷出的喷嘴。

专利文献1：日本特开2017-223030号公报

与卫生间内的臭气中的氨、三甲胺相比，硫化氢、甲硫醇更难以溶于水。因此，即便想要如专利文献1那样仅利用由水喷出装置喷出的水将臭气从空气中除去，也存在硫化氢、甲硫醇除不尽的担忧。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种能够利用简易的结构对容易溶于水的成分和难以溶于水的成分进行除臭的大便器用除臭装置。

本发明的第一方式涉及的大便器用除臭装置具有：吸气部，形成对空气进行吸入的吸气口；排气部，形成对除臭后的空气进行排气的排气口；风扇装置，设置于除臭风路，该除臭风路将上述吸气口与上述排气口连通并使空气流通；水除臭部，设置于上述除臭风路，利用水对吸入的空气进行除臭；以及氧化催化剂，设置于上述除臭风路。

根据本发明的第一方式，通过在一个风路中配置水除臭部与氧化催化剂的简易结构，能够有效地对水溶性高的臭气成分和水溶性比这些臭气成分低但氧化分解性高的臭气成分双方进行除臭。能够兼顾大型化及复杂化的抑止和除臭性能。

本发明的第二方式基于第一方式的大便器用除臭装置，其中，上述氧化催化剂设置于比上述水除臭部靠上述除臭风路中的下游侧的位置。

根据第二方式，能够利用水除臭部对被从吸气口与空气一同吸入的尘埃、纸片等粉尘进行捕捉，能够抑制因粉尘等流动至氧化催化剂引起的氧化催化剂的性能降低。另外，能够使芳香剂等所包含的醇类成分在水除臭部溶解于水，能够抑制醇类成分向氧化催化剂的附着。

本发明的第三方式基于第二方式的大便器用除臭装置，其中，上述风扇装置设置于比上述水除臭部靠上述除臭风路中的下游侧的位置。

根据第三方式，能够利用水除臭部对被从吸气口与空气一同吸入的粉尘进行捕捉，还能够抑制粉尘等到达风扇装置。

本发明的第四方式基于第二或第三方式的大便器用除臭装置，其中，大便器用除臭装置还具有飞溅抑制部，该飞溅抑制部设置于上述水除臭部与上述氧化催化剂之间，抑制上述水除臭部的水向上述氧化催化剂侧飞溅。

根据第四发明，既通过向水除臭部的水的溶解来有效地抑止醇类成分向氧化催化剂的附着，还通过飞溅抑制部抑制溶解有醇类成分的水向氧化催化剂侧飞溅，能够抑止氧化催化剂沾上溶解有醇类成分的水。

本发明的第五方式基于第四方式的大便器用除臭装置，其中，上述水除臭部具有能够积存水的存水部，积存于上述存水部的水的水面形成上述除臭风路的一部分。

根据第五方式，由于能够利用积存的水进行醇类溶解，所以例如与从喷嘴喷出水雾等相比能够进一步抑制飞溅。

本发明的第六方式基于第五方式的大便器用除臭装置，其中，上述飞溅抑制部具有水承接壁，该水承接壁从上述存水部的底面朝向上述除臭风路内突出。

根据第六方式，能够利用简单的结构来抑制溶解有醇类成分的水向氧化催化剂侧飞溅。

本发明的第七方式基于第五或第六方式的大便器用除臭装置，其中，上述飞溅抑制部具有扩大部，该扩大部形成于上述存水部并扩大上述除臭风路的截面积。

根据第七方式，通过风路截面积扩大能够使风速降低，能够抑制水除臭部的水向下游侧的飞溅。

本发明的第八方式基于第一～第七方式中任一方式的大便器用除臭装置，其中，上述水除臭部具有能够积存水的存水部，积存于上述存水部的水的水面形成上述除臭风路的一部分，上述大便器用除臭装置具备：氧化催化剂，设置于上述除臭风路中；供水部，向上述存水部供水；排水部，从上述存水部进行排水；以及控制部，对上述供水部的供水和上述风扇装置的吸气进行控制，上述控制部执行：第一供水模式，进行上述供水部向上述存水部的第一水量的供水；和第二供水模式，进行上述供水部向上述存水部的比上述第一水量少的第二水量的供水。

在第一方式中，能够兼顾大型化及复杂化的抑止和除臭性能，但在一个风路中配置水除臭部和氧化催化剂的情况下，若作为水除臭部而采用积存水的结构，则因所积存的水而缩窄除臭风路，从而除臭风路中的压力损失增大。因该压力损失的增大而存在氧化催化剂的除臭性能降低的担忧。

根据第八方式，由于在第二供水模式中积存于存水部的水量比第一供水模式少，所以能够抑止除臭风路中的压力损失，能够抑止氧化催化剂的除臭性能降低。

另一方面，在第一供水模式中，比第二供水模式多的水量的水积存于存水部，水溶性高的臭气成分的除臭效果提高。

因此，根据第八方式，能够有效地对水溶性高的臭气成分和水溶性比这些臭气成分低但氧化分解性高的臭气成分双方进行除臭。

本发明的第九方式基于第八方式的大便器用除臭装置，其中，上述控制部执行：第一吸气模式，利用上述风扇装置进行最大风量亦即第一风量的吸气；和第二吸气模式，进行比上述第一风量少的第二风量的吸气，在上述第一供水模式的执行时不执行上述第一吸气模式。

在水溶性高的臭气成分的除臭时，水量越多越好，但越多则越存在水从存水部溢出的担忧。根据第九方式，在水量多的第一供水模式时，执行风量比最大风量亦即第一风量小的第二风量的第二吸气模式，不执行最大风量的第一吸气模式。在水量多时，通过抑制风量能够抑止积存于存水部的水的起伏、水被吸入至风扇装置的情况。因此，在为了提高水除臭效果而增多了水量的情况下，能够抑止水的溢出，另一方面，能够既利用第二供水模式抑制压力损失、又执行第一吸气模式来增加风量，能够提高氧化催化剂的除臭效果。

本发明的第十方式基于第九方式的大便器用除臭装置，其中，上述控制部执行第三吸气模式，在该第三吸气模式中利用上述风扇装置进行比上述第二风量少的第三风量的吸气，在上述第一供水模式的执行时执行上述第三吸气模式。

根据第三发明，在水量多的第一供水模式时，执行风量比第二风量还小的第三风量的第三吸气模式，不执行最大风量的第一吸气模式。在水量较时，通过进一步抑制风量能够进一步提高积存于存水部的水的起伏、水被吸入至风扇装置的抑止效果。

本发明的第十一方式基于第八～第十方式中任一方式的大便器用除臭装置，其中，在从上述排水部排水后，上述控制部执行驱动上述风扇装置来使上述存水部干燥的干燥模式。

在积存用于水溶性高的臭气成分的除臭的水的结构中，存在形成生物膜的担忧。根据第十一方式，通过执行干燥模式，能够使排水后的存水部干燥，能够抑止存水部中的生物膜的形成。

根据本发明，能够利用简易的结构对容易溶于水的成分和难以溶于水的成分进行除臭。

附图说明

图1是第一实施方式所涉及的坐便器的外观立体图。

图2是第一实施方式所涉及的大便器用除臭装置的俯视图。

图3是第一实施方式所涉及的大便器用除臭装置中的水除臭单元的立体图。

图4是从图3的水除臭单元拆下了罩的状态的立体图。

图5是第一实施方式所涉及的大便器用除臭装置中的水除臭单元的剖面立体图。

图6是第一实施方式所涉及的大便器用除臭装置中的存水动作时的剖视图。

图7是第一实施方式所涉及的大便器用除臭装置中的排水动作时的剖视图。

图8是第二实施方式的水除臭单元的立体图。

图9是从图8的水除臭单元拆下了罩的状态的立体图。

图10是第二实施方式的水除臭单元的剖视图。

图11是第二实施方式的水除臭单元中的存水动作时的示意剖视图。

图12是第二实施方式的水除臭单元中的排水动作时的示意剖视图。

图13是第二实施方式的卫生间用除臭装置的动作例的流程图。

图14是第二实施方式的卫生间用除臭装置的其他动作例的流程图。

附图标记说明：

1…坐便器；10…除臭装置；20…水除臭单元；23…吸气口；24…排气口；25…排水口；30…控制部；40…水除臭部；41…水承接壁；45…供水部；50…存水部；51…第一空间；52…第二空间；60…风扇装置；70…氧化催化剂；80…除臭风路；100…便器；101…盆部；200…卫生洗净装置。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式进行说明。为了使说明的理解变容易，在各附图中，对于相同的构成要素尽可能标注相同的附图标记，省略重复的说明。

图1是第一实施方式所涉及的坐便器1的外观立体图。

如图1所示，设置于卫生间的坐便器1具有坐式大便器(以下，简称为便器)100和设置于便器100之上的卫生洗净装置200。便器100具有盆部101，该盆部101朝向上方开口并积存有水。盆部101通过使用者对操作部(未图示)进行操作而被洗净水洗净，向排水配管(未图示)排出洗净水。卫生洗净装置200具有实现经由便座(未图示)坐到便器100的使用者的臀部等局部的洗净的局部洗净功能部等。另外，卫生洗净装置200具有大便器用除臭装置(以下，简称为除臭装置)10。

图2是本实施方式所涉及的除臭装置10的俯视图，表示拆下了图1中的卫生洗净装置200的罩201的状态。其中，在图2中，省略了局部洗净功能部所包括的喷嘴等而未图示。

如图2所示，除臭装置10具有水除臭单元20和控制部30。

图3是水除臭单元20的立体图。

图4是从图3的水除臭单元20拆下了罩22的状态的立体图。

图5是水除臭单元20的剖面立体图。

如图3～图5所示，水除臭单元20具有外壳21和罩22。在外壳21与罩22之间的空间设置有水除臭部40、风扇装置60以及氧化催化剂70。

通过风扇装置60的驱动，使得空气在外壳21与罩22之间的空间内流动。在供该空气流动的风路(除臭风路)80的一端部设置有吸气口部123，在另一端部设置有排气口部124。吸气口部123形成吸气口23，排气口部124形成排气口24。除臭风路80将吸气口23与排气口24连通。除臭风路80中的吸气口23以及排气口24以外的区域被外壳21以及罩22覆盖。风扇装置60为西洛克风扇，例如也可以使用轴流风扇或横流风扇。

吸气口23位于除臭风路80的最上游，排气口24位于除臭风路80的最下游。风扇装置60配置于比水除臭部40靠除臭风路80中的下游侧。氧化催化剂70配置于比风扇装置60靠除臭风路80中的下游侧。在吸气口23与排气口24之间，从吸气口23侧依次配置有水除臭部40、风扇装置60以及氧化催化剂70。

水除臭部40具有存水部50。存水部50具有第一空间51与第二空间52。第一空间51与第二空间52相互连通，第二空间52位于比第一空间51靠吸气口23侧的位置。第二空间52设置于吸气口23与第一空间51之间。

在水除臭单元20被设置于图2所示的便器100之上的状态下，吸气口23朝向盆部101开口。

通过风扇装置60的驱动，从吸气口23经由第二空间52向第一空间51吸入空气。第二空间52的除臭风路80中的下游端的高度比第一空间51的除臭风路80中的上游端的高度低。这里，“高度”表示外壳21的内表面与罩22的内表面之间的沿铅垂方向的高度。第二空间52作为比第一空间51缩小了风路截面积的收缩部发挥功能。第一空间51是比第二空间52扩大了风路截面积的扩大部。

如图4所示，在外壳21中的形成存水部50的侧壁的部分设置有供水部45。供水部45例如设置于接近存水部50在除臭风路80中的最下游端的位置。例如从供水源(自来水管)向供水部45供水，通过使水从形成于供水部45的供水口(未图示)朝向存水部50流入来进行供水，存水部50能够积存该水。此外，在本发明中，设置供水部45的位置并不局限于接近存水部50在除臭风路80中的最下游端的位置，只要是能够向存水部50供水的位置即可。

积存于存水部50的水被从排水部排出。排水部形成排水口25，在本实施方式中，吸气口23兼作排水口25，排水口25朝向盆部101开口，积存于存水部50的水被从排水口25向盆部101排出。

在存水部50中，在风扇装置60侧的除臭风路80中的最下游端设置有水承接壁41。水承接壁41从存水部50的底面朝向第一空间51的除臭风路80内突出。水承接壁41的上端比其下端位于靠除臭风路80中的上游侧。水承接壁41的上端位于比第二空间52的上表面靠上方的高度，水承接壁41的上端与存水部50的底面之间的距离(高度)比第二空间52的高度高。在水承接壁41的上端与罩22之间形成有允许空气从第一空间51向风扇装置60侧流通的空间。存水部50具有沿着从水承接壁41朝向排水口25的方向向下倾斜的底面51。

接下来，对本实施方式所涉及的除臭装置10的动作进行说明。

图6是除臭装置10中的存水动作时的剖视图。图7是除臭装置10中的排水动作时的剖视图。

若检测到使用者向便器100的就座，则通过控制部30的控制来驱动风扇装置60，从供水部45向存水部50供给水。例如，风扇装置60的驱动与从供水部45的供水同时开始。或者，风扇装置60的驱动时机与供水时机可以存在时滞。控制部30控制风扇装置60的驱动开始及停止和水从供水部45的供给开始及停止。使用者向便器100就座的检测由设置于便座、便器100或者卫生间的传感器来检测。

被控制部30驱动的风扇装置60从吸气口23向除臭风路80内吸入空气。在图6中，用黑粗线的箭头表示除臭风路80内的空气的流动。被从吸气口23吸入的空气在存水部50的第二空间52以及第一空间51中流动并被吸入至风扇装置60，进一步从风扇装置60吐出的空气通过氧化催化剂70并从排气口24被排出。

大气压下的空气被从吸气口23吸入至除臭风路80内。即，风扇装置60作为使除臭风路80产生负压的负压形成装置发挥功能。由于存水部50的底面朝向排水口25(还兼作吸气口23)形成为向下倾斜，所以通过控制部30供给至存水部50的水能够在存水部50的底面朝向排水口25流动。另外，在存水部50的底面也没有设置拦截水的流动那样的构造。因此，通过控制部30供给至存水部50的水能够直接被从排水口25排出。

然而，在风扇装置60被驱动的状态下，通过在存水部50产生的负压来使向与水的排水方向相反的方向流动的空气推压于水，能够将从供水部45供给的水积存于存水部50。

水从供水部45的供给在规定时间后被控制部30停止。例如能够通过风扇装置60的转速控制来对在存水部50产生的负压的大小进行控制。根据该负压的大小，既存在从供水部45供给的水全部保持于存水部50的情况，也存在从供水部45供给的水的一部分被从排水口25排出、剩余的规定量的水被保持于存水部50的情况。优选将从供水部45供给的水全部保存于存水部50，由于通过该结构，能够将更多的水保持于存水部50，所以能够进一步确保除臭性能。另一方面，由于能够通过负压的大小来调节保持于存水部50的水的量，所以例如即便因设定成从供水部45供给了欲积存的量以上的水而导致从供水部45供给的水的量发生偏差，也能够一边将被供给的水的一部分从排水口25排出、一边更可靠地将欲积存的量水保持于存水部50。

被从吸气口23吸入并包含臭气成分的空气以沿着积存于存水部50的水W的水面的方式流动，积存于存水部50的水W的水面形成除臭风路80的一部分。而且，作为小便臭的原因的氨、三甲胺等水溶性高的臭气成分溶解到积存于存水部50的水W而被除臭。

在除臭风路80中进而向下游侧流动的空气中的、不溶解于水W的硫化氢、甲硫醇等作为大便臭的原因的臭气成分被氧化催化剂70除臭。氧化催化剂70将硫化氢、甲硫醇氧化而分解。

这样，根据本实施方式，能够利用水除臭部40对水溶性高的氨、三甲胺进行除臭，并且能够利用氧化催化剂70对比氨、三甲胺难以溶解于水的硫化氢、甲硫醇进行除臭。除臭后的空气被从排气口24排出。

另外，能够利用积存于存水部50的水W对被从吸气口23与空气一同吸入的尘埃、纸片等粉尘进行捕捉，能够抑制因粉尘流动至氧化催化剂70引起的氧化催化剂70的性能降低。并且，由于风扇装置60也被配置于比存水部50靠除臭风路80中的下游侧，所以还能够抑制粉尘到达风扇装置60。另外，通常在除臭装置的吸气口设置有用于捕捉粉尘的过滤网，但在本实施方式中，能够利用存水部50捕捉粉尘而可以不设置过滤网。因此，在本实施方式中，能够消除维护过滤网的麻烦。

另外，通过在使用了一个风扇装置60的一个除臭风路80中配置水除臭部40与氧化催化剂70的简易结构，能够有效地对水溶性高的臭气成分和水溶性比上述臭气成分低但氧化分解性高的臭气成分双方进行除臭。能够兼顾大型化及复杂化的抑止和除臭性能。

存水部50具有高度比第一空间51低、风路截面积较小的作为收缩部发挥功能的第二空间52。从吸气口23吸入的空气通过该第二空间52被加速。由此，形成除臭风路80的一部分的存水部50的水W的水面容易晃动(容易起伏)，能够使空气与水面的接触面积增大。空气与水面的接触面积的增大会使空气中的水溶性高的臭气成分向水的溶解效率提高。因此，例如与通过水喷出装置进行的水的喷雾、向储水内导出水的结构相比，能够既抑止大型化以及复杂化、又抑止除臭性能降低。另外，若空气在第二空间52(收缩部)被加速，则空气推压水W的压力提高，将水W保持于存水部50的效果也提高。

在卫生间中放置芳香剂的情况较多。一般，若氧化催化剂附着了芳香剂等所包含的醇类成分(例如乙醇、甲醇)，则存在产生异臭的担忧。虽然醇类成分在水除臭部40中能够溶解于水，但存在若溶解有醇类成分的水向下游侧飞溅则氧化催化剂70沾上溶解有醇类成分的水的担忧。特别是在将水除臭单元20设置于卫生洗净装置200的情况下，为了追求小型化而水除臭部40与氧化催化剂70的距离容易较近。

在本实施方式中，作为抑制积存于存水部50的水W向氧化催化剂70侧飞溅的飞溅抑制部，设置有水承接壁41。根据这样的实施方式，既能通过向存水部50的水W的溶解来有效地抑止醇类成分向氧化催化剂70的附着，还能通过水承接壁41抑制溶解有醇类成分的水向氧化催化剂70侧飞溅，抑止氧化催化剂70沾上溶解有醇类成分的水。

另外，根据本实施方式，由于能够仅通过水W向存水部50的储水来进行醇类溶解，所以例如能够形成为比从喷嘴喷出水雾等简易的结构。并且，由于水承接壁41也为简易的结构，所以根据本实施方式，能够既抑止大型化以及复杂化、又抑止因醇类成分导致的在氧化催化剂70处的异臭产生。

另外，存水部50中的第一空间51被设置为高度以及体积比第二空间52大而扩大了风路截面积的扩大部。这样的第一空间51也能够作为上述飞溅抑制部发挥功能。即，能够通过在第一空间51中扩大风路截面积来使空气的风速减少，由此能够抑制水W向下游侧的飞溅。还能够抑制水向风扇装置60的飞溅，能够抑止风扇装置60的故障、性能降低。

图6中示出了在从水承接壁41经由第一空间51至第二空间52的区域积存了水W的例子。水W只要积存于至少第一空间51的一部分区域即可，可以不积存于第二空间52。当在第二空间52也积存了水W的情况下，能够使空气与水面的接触面积增大，这使空气中的水溶性高的臭气成分向水的溶解效率提高。

由空气推压的水W被水承接壁41拦截，向除臭风路80中的下游侧的后退被阻止。在该状态下，容易形成与从吸气口23流入并沿着第二空间52的上表面流动的空气对置的壁状的水面Wa。以该壁状的水面Wa为边界，比水面Wa靠除臭风路80中的上游侧的水面形成于比下游侧的水面高的位置。在比水面Wa靠上游侧的水面与比水面Wa靠下游侧的水面之间形成有阶梯差。通过除了与水W的上表面接触之外，空气还与壁状的水面Wa接触，能够提高水溶性高的臭气成分向水的溶解效率，粉尘更容易被水W捕捉。

由于水承接壁41延伸至比吸气口23侧的第二空间52的上表面靠上方的高度，所以被水承接壁41拦截的水W在第一空间51内的高度容易比在第二空间52内的高度高。这容易在第一空间51与第二空间52的边界附近形成水面的阶梯差，容易形成壁状的水面Wa。

使用者从便器100离座，基于离座由控制部30停止风扇装置60的驱动。由于风扇装置60的停止，使得存水部50恢复至大气压，保持为积存有水W的状态的力被解除。而且，由于存水部50的底面朝向排水口25向下倾斜，所以如图7所示，积存于存水部50的水W从排水口25向便器100的盆部101(如图1、2所示)排水。使用者从便器100离座由设置于便座、便器100或者卫生间内的传感器来检测。

在使用可动部件例如电磁阀作为排水机构的情况下，存在因电磁阀的粘着而产生开阀不良导致无法排水的担忧，但在本实施方式中，不设置这样的排水机构，仅通过停止由风扇装置60实现的负压的形成就能够排水。能够利用简单的结构从存水部50排出水而减少残留于存水部50的水，能够抑制因残留的水引起的生物膜(biofilm)的形成。另外，被积存于存水部50的水W捕捉到的粉尘等也与水W一同被排出。

另外，作为形成负压的装置，能够利用除臭装置为了空气的吸排气而原本就需要的风扇装置这一最小限度的电构成要素实现存积水与排水，不需要另外设置用于形成负压的泵等，能够实现成本减少以及小型化。

另外，通过使存水部50底面向下倾斜，容易从存水部50排出水，能够进一步减少残存于存水部50的水，能够提高抑制生物膜的形成的效果。

根据以上说明的本实施方式，借助伴随着空气的流动的负压的形成来将水W积存于存水部50，该水W的水面形成除臭风路80的一部分，包含臭气成分的空气沿着水W的水面流动。这样的结构与例如不借助负压的形成来积存水而预先在水箱蓄积水并使空气与所蓄积的水的表面接触的结构相比，能够增多与水面接触的空气的量，能够使臭气成分向水的溶解效率提高。因此，本实施方式兼顾大型化及复杂化的抑止和除臭性能。

氧化催化剂70例如以盒形态构成，能够相对于卫生洗净装置200装卸而进行更换。如图2所示，由于氧化催化剂70被配置于卫生洗净装置200的外壳202的外缘部侧，所以使用者容易更换氧化催化剂70。

另外，氧化催化剂70例如具有蜂窝构造，拥有消除风扇装置60的动作声的效果。与将风扇装置60配置于比氧化催化剂70靠外壳202的外缘部侧的结构相比，上述的氧化催化剂70与风扇装置60的配置关系能够减小除臭时的噪声。

接下来，参照图8～14对本发明的第二实施方式涉及的除臭装置进行说明。这里，仅对本发明的第二实施方式与第一实施方式不同的点进行说明，针对同样的部分，在附图中标注相同的参照附图标记并省略说明。

第二实施方式的除臭装置具有水除臭单元20和控制部90。在本实施方式中，在外壳21的内侧的侧面中的排水口25的附近设置有供水部27。如图8～12所示，供水部27是具有供水口27a的供水喷嘴。在水除臭单元20被设置于图1所示的便器100之上的状态下，供水部27位于存水部50的外部，并位于盆部101的开口的上方。如图8所示，排水口25位于存水部50与供水部27之间。供水部27设置于隔着排水口25与存水部50相反侧且能够从供水部27向存水部50供水的位置。

控制部90执行第一供水模式和第二供水模式。在第一供水模式中，进行由供水部27向存水部50的第一水量的供水。在第二供水模式中，进行由供水部27向存水部50的比第一水量少的第二水量的供水。

并且，控制部90执行第一吸气模式和第二吸气模式。在第一吸气模式中，利用风扇装置60进行最大风量亦即第一风量的吸气。在第二吸气模式中，利用风扇装置60进行比第一风量少的第二风量的吸气。第二吸气模式中的风扇装置60的转速比第一吸气模式中的风扇装置60的转速少。

另外，控制部90还能够利用风扇装置60执行第三吸气模式，该第三吸气模式进行比第二风量少的第三风量的吸气。

图13是第二实施方式中的除臭装置的详细动作例的流程图。

例如在坐便器1经常被使用的时间段，在步骤S1中，若在卫生间内未检测到人或者未检测到向便座的就座、即检测为坐便器1未被使用的状态，则进入步骤S8，执行非使用时除臭模式。

在非使用时除臭模式中，当经常使用坐便器1的时间段内的坐便器1的非使用时，执行基于第一水量的第一供水模式与基于第二风量的第二吸气模式。在非使用时除臭模式中，在存水部50积存比第二水量多的第一水量的水，主要能够提高吸附于卫生间的墙壁等的氨、三甲胺等水溶性高的成分的水除臭效果。

在步骤S9中，若当执行非使用时除臭模式并未经过一定时间的情况下在步骤S1中检测到人或就座、即检测到坐便器1的使用，则进入步骤S2的排水模式。

在排水模式中，风扇装置60停止，借助由此带来的负压解除，将在非使用时除臭模式的执行中积存于存水部50的水从排水口25排出。

在该排水动作之后，进入步骤S3，执行通常除臭模式。或者，在步骤S1中检测到坐便器1的使用的时机停止风扇装置60而在存水部50未积存水的情况下，在步骤S1之后进入步骤S3。

在步骤S3的通常除臭模式中，执行基于第二水量的供水的第二供水模式和基于第二风量的第二吸气模式。

然后，若在步骤S4中检测到离座，则进入步骤S5，执行强除臭模式。在强除臭模式中，执行基于第二水量的供水的第二供水模式和基于最大风量亦即第一风量的第一吸气模式。

即，在强除臭模式中，积存于存水部50的水量是与通常除臭模式相同的第二水量，但风量为比通常除臭模式大的第一风量(最大风量)。因此，在强除臭模式中，与通常除臭模式相比，氧化催化剂70对硫化氢、甲硫醇的除臭效果变高。

在步骤S4中未检测到离座即使用者的就座继续的状态下，步骤S3的通常除臭模式持续。

强除臭模式被执行规定时间。在强除臭模式结束之后，在步骤S6中，停止风扇装置60而从存水部50执行排水动作。

在该排水动作之后，在步骤S7中执行干燥模式。在干燥模式中，停止向存水部50的供水，且驱动风扇装置60来执行基于第二风量的第二吸气模式。通过该第二吸气模式的空气流通来使存水部50干燥。

当在上述非使用时除臭模式的执行经过一定时间之前，未检测到人或就座的情况下，非使用时除臭模式的执行继续。

而且，在非使用时除臭模式执行了一定时间的情况下，进入步骤S10来执行排水模式，进而在接下来的步骤S7中执行干燥模式。

图14是第二实施方式的除臭装置的其他详细的动作例的流程图。

在坐便器1被经常使用的时间段，若在步骤S11中在卫生间内未检测到人或者未检测到向便座的就座、即检测到坐便器1未被使用的状态，则进入步骤S18，执行非使用时除臭模式。

在非使用时除臭模式中，在坐便器1被经常使用的时间段内的坐便器1的非使用时，执行基于第一水量的第一供水模式和基于比第二风量小的风量的第三风量的第三吸气模式。

在步骤S19中，当执行非使用时除臭模式并未经过一定时间的情况下，若在步骤S11中检测到人或就座、即检测到坐便器1的使用，则进入步骤S12的排水模式。

在排水模式中，风扇装置60停止，借助由此带来的负压解除，将通过非使用时除臭模式的执行而积存于存水部50的水从排水口25排出。

在该排水动作之后，进入步骤S13，执行通常除臭模式。或者，在步骤S11中检测到坐便器1的使用的时机停止风扇装置60而在存水部50未积存水的情况下，在步骤S11之后进入步骤S13。

在步骤S13的通常除臭模式中，执行基于第二水量的供水的第二供水模式和基于第二风量的第二吸气模式。

然后，若在步骤S14中检测到离座，则进入步骤S15，执行强除臭模式。在强除臭模式中，执行基于第二水量的供水的第二供水模式和基于最大风量亦即第一风量的第一吸气模式。

在步骤S14中未检测到离座、即使用者的就座继续的状态下，持续步骤S13的通常除臭模式。

强除臭模式被执行规定时间。在强除臭模式结束之后，在步骤S16中，停止风扇装置60而从存水部50执行排水动作。

在该排水动作之后，在步骤S17中执行干燥模式。在干燥模式中，停止向存水部50的供水，且驱动风扇装置60来执行基于第三风量的第三吸气模式。通过该第三吸气模式的空气流通来使存水部50干燥。

当在上述非使用时除臭模式的执行经过一定时间之前没有检测到人或就座的情况下，继续非使用时除臭模式的执行。

而且，在非使用时除臭模式执行了一定时间的情况下，进入步骤S20来执行排水模式，进而在接下来的步骤S17中执行干燥模式。

根据以上说明的第二实施方式，由于在通常除臭模式以及强除臭模式执行的第二供水模式中，积存于存水部50的水量比第一供水模式少，所以能够抑止除臭风路80中的压力损失，能够抑止氧化催化剂70的除臭性能降低。

另一方面，在非使用时除臭模式执行的第一供水模式中，比第二供水模式多的水量的水积存于存水部50，上述水溶性高的臭气成分的除臭效果提高。

因此，根据本实施方式，能够有效地对水溶性高的臭气成分和水溶性比上述臭气成分低但氧化分解性高的臭气成分双方进行除臭。

在水溶性高的臭气成分的除臭时，水量越多越好，但越多则越存在水从存水部50溢出的担忧。根据图7所示的动作例，在水量多的第一供水模式时(非使用时除臭模式时)，执行风量比最大风量小的第二吸气模式，不执行最大风量的第一吸气模式。在水量多时，通过抑制风量能够抑止积存于存水部50的水的起伏、水被吸入至风扇装置60的情况。因此，在为了提高水除臭效果而增多水量的情况下能够抑止水的溢出，另一方面，在通常或强除臭模式时，能够既利用第二供水模式抑制压力损失、又执行第一吸气模式来增加风量，能够提高氧化催化剂70的除臭效果。

另外，在图14所示的动作例中，在水量多的第一供水模式时(非使用时除臭模式时)，执行风量比第二风量还小的第三吸气模式，不执行最大风量的第一吸气模式。在水量多时，通过进一步抑制风量能够进一步提高积存于存水部50的水的起伏、水被吸入至风扇装置60的抑止效果。

在积存用于水溶性高的臭气成分的除臭的水的结构中，存在形成生物膜的担忧。另一方面，根据本实施方式，通过在图13中的步骤S7或图14中的步骤S17执行干燥模式，能够使排水后的存水部50干燥，能够抑止存水部50中的生物膜的形成。

上述的图13以及图14所示的各模式通过控制部90对风扇装置60的控制以及对供水部27的控制来执行。即，控制部90执行2级或3级风量的吸气模式。或者，控制部90也可以执行4级以上的风量的吸气模式。另外，控制部90执行2级水量的供水模式。或者，控制部90也可以执行3级以上的水量的供水模式。

在以上说明的实施方式中，对除臭装置10设置于卫生洗净装置200的例子进行了说明，但本发明的除臭装置只要设置于包括大便器的卫生间即可，除臭装置10例如也可以设置于便器100内。

以上，参照具体例对本发明的实施方式进行了说明。然而，本发明并不限定于上述内容，能够基于本发明的技术思想进行各种变形。

在以上说明的实施方式中，对水除臭部具有能够积存水的存水部、积存于存水部的水的水面形成除臭风路的一部分的例子进行了说明，但本发明的水除臭部例如也可以具备向被吸入的空气喷出水的结构。

另外，在以上说明的实施方式中，对作为负压形成装置而采用了风扇装置的例子进行了说明，但本发明并不局限于通过风扇装置60的空气吸引来在存水部50形成负压，只要负压形成装置能够在存水部形成负压即可。例如也可以构成为采用泵作为负压形成装置，通过泵的空气吸引来在存水部50形成负压。

另外，在以上说明的实施方式中对吸气口兼作排水口的例子进行了说明，但本发明并不局限于吸气口23还兼作排水口25的结构，也可以将吸气口23与排水口25分别设置为独立的构成要素。