阅读说明：本技术 网孔板 (Mesh plate ) 是由 付刚 于 2019-10-10 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种网孔板,包括：网孔板载体(1),几何模板(2)；所述网孔板载体(1)用于承载几何模板(2)；所述几何模板(2)包括：槽孔(3)和支撑体(4),用于按照设计形状在网孔板载体(1)上有序排列；所述槽孔(3)为按照设定形状在支撑体(4)上设置的通孔；所述支撑体(4)用于承载夹片螺母。本发明通过设置多个能够按照设计形状有序排列的几何模板,解决了现有网孔板部件拆装过程中,需要在网孔板的两面施工甚至两人配合施工的问题；同时也避免了由于现有网孔板的间距布局设计的局限性,导致的部件安装孔及螺栓螺母的螺纹损伤变形,可以极大节约人力,提高工作效率,保障零部件的完好性。(The present invention provides a mesh plate, comprising: a mesh plate carrier (1) and a geometric template (2); the mesh plate carrier (1) is used for bearing a geometric template (2); the geometric formwork (2) comprises: the slotted holes (3) and the supporting bodies (4) are used for orderly arranging on the mesh plate carrier (1) according to the designed shape; the slotted hole (3) is a through hole arranged on the supporting body (4) according to a set shape; the supporting body (4) is used for bearing the clip nut. The invention solves the problem that two sides of the mesh plate need to be constructed or even two persons need to be constructed in a matching way in the process of assembling and disassembling the mesh plate part in the prior art by arranging a plurality of geometric templates which can be orderly arranged according to the designed shape; meanwhile, the limitation of the space layout design of the existing mesh plate is avoided, the thread damage deformation of the part mounting hole and the bolt nut is avoided, the manpower can be greatly saved, the working efficiency is improved, and the integrity of parts is guaranteed.)

网孔板

技术领域

本发明涉及安装固定技术领域，尤其涉及一种网孔板。

背景技术

目前常用网孔板具有可反复拆装、利用，使用领域广阔等优点。

但现有网孔板在实际使用中，如果配合普通螺母使用，安装拆除过程中，需要在网孔板的两面施工或两人配合施工；如果配合塑料网孔板卡座使用，由于材料限制，会导致安装强度不足；再由于常用网孔板的间距布局设计局限性，在部件安装过程中，导致部件安装孔的损伤变形、螺栓螺母的螺纹损伤变形。

发明内容

本发明实施例提供一种网孔板，能够根据实际需求对网孔板进行有序排列，该网孔板包括：网孔板载体1，几何模板2；

所述网孔板载体1用于承载几何模板2；

所述几何模板2包括：槽孔3和支撑体4，用于按照设计形状在网孔板载体1上有序排列；

所述槽孔3为按照设定形状在支撑体4上设置的通孔；

所述支撑体4用于承载夹片螺母。

本发明实施例提供的一种网孔板，通过设置多个能够按照设计形状有序排列的几何模板，解决了现有网孔板部件拆装过程中，需要在网孔板的两面施工甚至两人配合施工的问题；同时也避免了由于现有网孔板的间距布局设计的局限性，导致的部件安装孔及螺栓螺母的螺纹损伤变形，可以极大节约人力，提高工作效率，保障零部件的完好性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本发明实施例一种网孔板示意图。

图2为本发明实施例一种网孔板的几何模板示意图。

图3A为配合本发明实施例一种网孔板使用的夹片螺母的俯视图。

图3B为配合本发明实施例一种网孔板使用的夹片螺母的侧视图。

图4为夹片螺母安装于本发明实施例一种网孔板的安装示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1本发明实施例一种网孔板示意图和图2本发明实施例一种网孔板的几何模板示意图所示，本发明实施例提供一种网孔板，能够根据实际需求对网孔板进行有序排列，该网孔板包括：网孔板载体1，几何模板2；

所述网孔板载体1用于承载几何模板2；

所述几何模板2包括：槽孔3和支撑体4，用于按照设计形状在网孔板载体1上有序排列；

所述槽孔3为按照设定形状在支撑体4上设置的通孔；

所述支撑体4用于承载夹片螺母。

本发明实施例提供的一种网孔板，通过设置多个能够按照设计形状有序排列的几何模板，解决了现有网孔板部件拆装过程中，需要在网孔板的两面施工甚至两人配合施工的问题；同时也避免了由于现有网孔板的间距布局设计的局限性，导致的部件安装孔及螺栓螺母的螺纹损伤变形，可以极大节约人力，提高工作效率，保障零部件的完好性。

在具体实施时，本发明实施例提供的一种网孔板主要用于与夹片螺母配合，为夹片螺母提供了安装及拆卸的空间和支撑。如图1所示，实施例中，网孔板包括的网孔板载体1，可以用于承载多个几何模板2；几何模板2能够根据实际的使用和安装需求，按照设计形状，有序的排列在网孔板载体1上，构成设定的排布阵列。前述的几何模板2可以包括槽孔3和支撑体4，槽孔3为按照设定形状在支撑体4上设置的通孔。如图1所示，在本发明实施例的一个实例中，槽孔3的设定形状为“王”字型，多个设定好“王”字型的几何模板2，按照设设计形状在网孔板载体1上有序排列，构成排布阵列。例如在图1中，将正放的“王”字型的几何模板设置为P，将旋转90度的“王”字型的几何模板作为Q，根据设计形状，第一排按照QPQ的方式排布，第二排按照PQP的方式排布，第三排按照QPQ的方式排布；在实际应用时，还可以根据实际需求，进行其他的设计形状进行排布，也应包括在本实施例的保护范围内。前述的支撑体4用于承载夹片螺母。

在一个实施例中，前述的在按照设定形状在支撑体4上设置通孔构成槽孔3时，前述的设定形状，可以包括：“王”型、“工”型汉字，“Z”型、“S”型、“F”型字母，汉字、字母、特定符号的变形，点和线的几何组合及变形，“万字符”型的一种或任意组合。所述的“万字符”可以为“卐”型，还可以为“卍”型，在本发明实施例中仅作为一种孔槽的形状，便于镂空出支撑体以承载夹片螺母。为了简洁的说明本发明实施例提供的网孔板，本发明实施例是以“王”型汉字作为介绍的实例，但本领域技术人员可以理解，并不以“王”型汉字作为本发明实施例的限制，前述的多种形式或多种形式的任意组合，均可以构成槽孔3的设定形状。例如可以是采用“王”型和“工”型组合、“王”型和“S”型的组合、“Z”型和“S”型、“Z”型和“？”的组合、点和直线的组合、点和曲线的组合、点和“王”型的组合等，在此不一一举例。

在实施例中，上述的网孔板载体1和几何模板2，在本发明实施例的一个实例中，可以是采用一块整体铸造、锻造或模压成型的板材，优选的可以是一块金属板材，对几何模板中的槽孔3进行图案设计，例如可以是“王”字型，排列方式如图1所示，然后通过冲压、切削或钻孔的方式，将“王”字镂空掉，形成一块如图1所示的金属材质的网孔板。

在实施例中，前述的网孔板载体1和几何模板2也可以进行模块化设计：将每一个几何模板2设计成为大小相同的多个模板块，每个模板块上槽孔3的设定形状可以是不同的，也可以是不同的；将网孔板载体1设计为一个框架，根据实际需要，将模板块按照设计形状安装到网孔板载体1的框架中，将网孔板载体1的框架填充满，构成一个可活动安装几何模板的网孔板。再例如图1所示，将几何模板2设计成为九个大小相同的矩形块，每一个矩形块的槽孔3设计成为“王”字型，将上述九个矩形块可活动的安装在网孔板载体1的框架中，构成一个可活动安装的网孔板。

在一个实施例中，所述槽孔3的宽度在设定形状内保持恒定值。如图1和图2所示，以“王”型汉字作为设定形状的槽孔3，“王”型汉字的主干和每一个分支D的宽度都是保持恒定值的。

在一个实施例中，所述槽孔3的长度A大于夹片螺母的安装长度a；所述槽孔3的宽度B大于夹片螺母的螺母外径s，小于夹片螺母的夹片体宽度b。在实施例中，如图3A配合本发明实施例一种网孔板使用的夹片螺母的俯视图和图3B配合本发明实施例一种网孔板使用的夹片螺母的侧视图所示，夹片螺母包括夹片体和螺母，其中夹片体的长度为c，夹片体的安装长度为a，夹片体的宽度为b，螺母的外径为s。如图2本发明实施例一种网孔板的几何模板示意图所示，在以“王”型汉字作为设定形状的槽孔3时，槽孔3的长度为A，槽孔3的宽度为B，支撑体4的宽度为C。实施例中，为了避免在安装夹片螺母产生拥挤的情况，槽孔3的长度A需要大于夹片螺母的安装长度a；槽孔3的宽度B需要大于夹片螺母的螺母外径s，小于夹片螺母的夹片体宽度b。

在一个实施例中，更进一步的，所述槽孔3的长度A大于两倍的夹片螺母的安装长度a，这样才能在以“王”型汉字作为设定形状的槽孔3时，在槽孔3上能够安装两排夹片螺母。

在一个实施例中，所述支撑体4的宽度C小于夹片螺母的安装长度a。

在一个实施例中，几何模板2之间的距离L与支撑体4的宽度相等。实施例中，几何模板2之间的距离L也小于夹片螺母的安装长度a。如图4夹片螺母安装于本发明实施例一种网孔板的安装示意图所示，夹片螺母可以安装在支撑体4上；进一步的，夹片螺母还可以安装在多个几何模板2之间的连接处。实施例中，多个几何模板2之间的连接处以及支撑体4，为夹片螺母提供了安装及拆卸的空间和支撑。

在一个实施例中，所述网孔板，由复合材料板材，金属，塑料其中一种或任意组合制成。

如图4夹片螺母安装于本发明实施例一种网孔板的安装示意图所示，本发明实施例提供的一种网孔板，在安装夹片螺母时，在考虑实际的使用需求后，可以有多种固定类型，例如：如图4的甲区，为“一”型两点固定示意，将夹片螺母按照“一”型进行排布，在“一”型的两个端点安装夹片螺母，前述安装的两个夹片螺母，可以用于安装螺栓；乙区域为“L”型三点固定示意，将夹片螺母按照“L”型进行排布，在“L”型的三个端点安装夹片螺母，前述安装的三个夹片螺母，可以用于安装螺栓；丙区域为“对角”型固定示意，在“对角”的两个端点安装夹片螺母，前述安装的两个夹片螺母，可以用于安装螺栓。通过在单一几何模板或多个几何模板之间移动夹片螺母，可以达到适应不同类型或尺寸的安装要求。前述甲区的“一”型、乙区的“L”型、丙区的“对角”型仅为固定类型的举例说明，本领域技术人员可以理解，在具体实施时还可以变换为其他的固定类型，例如可以为矩形固定、菱形固定、多边形固定等多种固定安装方式，并不以前述提到的三种固定类型为限制。

本发明实施例提供的一种网孔板，通过设置多个能够按照设计形状有序排列的几何模板，为夹片螺母提供了安装及拆卸的空间和支撑，解决了现有网孔板部件拆装过程中，需要在网孔板的两面施工甚至两人配合施工的问题；同时也避免了由于现有网孔板的间距布局设计的局限性，导致的部件安装孔及螺栓螺母的螺纹损伤变形，可以极大节约人力，提高工作效率，保障零部件的完好性，可以适应不同类型或尺寸的安装。其特点是安装或拆除快速、便捷，可以单人单面操作；不损伤部件安装孔、螺纹。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。