具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1：

本具体实施方式采用如下技术方案：

S1、加入还原剂反应：向反应釜中加入色号为50号的环状三羟甲基丙烷缩甲醛2301g与还原剂次磷酸2.5g，开启搅拌进行反应，反应温度升温至85℃，反应时间为0.5-1h，搅拌速度50r/min。

S2、真空脱水：反应完成后在低真空条件下进行脱水，真空度-800～-1000Pa，脱水温度125℃，脱水至基本无水采出；

S3、成品采出：脱水完成后提高真空度至-0.095～-0.098MPa，精馏进行成品采出，采出温度130℃，得到色号为10号的环状三羟甲基丙烷缩甲醛。

实施例2：

S1、加入还原剂反应：向反应釜中加入色号为60号的环状三羟甲基丙烷缩甲醛2214g与还原剂次磷酸4.0g，开启搅拌进行反应，反应温度升温至85℃，反应时间为0.5-1h，搅拌速度50r/min。

S2、真空脱水：反应完成后在低真空条件下进行脱水，真空度-800～-1000Pa，脱水温度125℃，脱水至基本无水采出；

S3、成品采出：脱水完成后提高真空度至-0.095～-0.098MPa，精馏进行成品采出，采出温度130℃，得到色号为10号的环状三羟甲基丙烷缩甲醛。

实施例3：

S1、加入还原剂反应：向反应釜中加入色号为50号的环状三羟甲基丙烷缩甲醛2271g与还原剂次磷酸1.5g，开启搅拌进行反应，反应温度升温至85℃，反应时间为0.5-1h，搅拌速度50r/min。

S2、真空脱水：反应完成后在低真空条件下进行脱水，真空度-800～-1000Pa，脱水温度125℃，脱水至基本无水采出；

S3、成品采出：脱水完成后提高真空度至-0.095～-0.098MPa，精馏进行成品采出，采出温度130℃，得到色号为15号的环状三羟甲基丙烷缩甲醛。

将实施例1-3的环状三羟甲基丙烷缩甲醛与还原剂次磷酸的质量比以及采出的成品降低的色号进行对比，见表1。

表1：实施例1～3采用不同质量比的环状三羟甲基丙烷缩甲醛与还原剂次磷酸采出的成品降低的色号对比

由上表可以看出，用本发明的处理方法可有效降低环状三羟甲基丙烷缩甲醛的色号，实施例1～3相互比较，可看出还原剂次磷酸的用量影响环状三羟甲基丙烷缩甲醛色号的降低值，实施例2为最优实施例。

实施例4：

S1、加入还原剂反应：向反应釜中加入色号为60号的环状三羟甲基丙烷缩甲醛2214g与还原剂次磷酸4.0g，开启搅拌进行反应，反应温度升温至90℃，反应时间为0.5-1h，搅拌速度50r/min。

S2、真空脱水：反应完成后在低真空条件下进行脱水，真空度-800～-1000Pa，脱水温度127℃，脱水至基本无水采出；

S3、成品采出：脱水完成后提高真空度至-0.095～-0.098MPa，精馏进行成品采出，采出温度140℃，得到色号为10号的环状三羟甲基丙烷缩甲醛。

实施例5：

S1、加入还原剂反应：向反应釜中加入色号为60号的环状三羟甲基丙烷缩甲醛2214g与还原剂次磷酸4.0g，开启搅拌进行反应，反应温度升温至95℃，反应时间为0.5-1h，搅拌速度50r/min。

S2、真空脱水：反应完成后在低真空条件下进行脱水，真空度-800～-1000Pa，脱水温度130℃，脱水至基本无水采出；

S3、成品采出：脱水完成后提高真空度至-0.095～-0.098MPa，精馏进行成品采出，采出温度145℃，得到色号为10号的环状三羟甲基丙烷缩甲醛。

将实施例2、4和5的反应温度、脱水温度、采出温度以及采出的成品的色号进行对比，见表2。

表2：实施例2、4和5采用不同的反应温度、脱水温度、采出温度采出的成品的色号对比

由上表可以看出，实施例2、4和5相互比较，可看出反应温度、脱水温度、采出温度对环状三羟甲基丙烷缩甲醛色号的降低无明显变化，考虑到能耗，以实施例2为最优实施例。

本发明通过采用还原剂与高色号的环状三羟甲基丙烷缩甲醛进行反应，先在低真空条件下升温脱水，然后再在高真空条件下精馏采出低色号的环状三羟甲基丙烷缩甲醛，可降低环状三羟甲基丙烷缩甲醛的色号，提高产品质量，既节约生产成本又避免三废处理负担；本发明涉及的装置简单，将反应与精馏融为一体，减少操作步骤，反应周期短、速度快、能耗低。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。