阅读说明：本技术 一种换热器分流调试装置及换热器分流调试方法 (Heat exchanger shunting debugging device and heat exchanger shunting debugging method ) 是由 刘敬坤 朱海涛 禹志强 孙凯 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种换热器分流调试装置及分流调试方法,所述分流调试装置包括有:分流器,用于冷媒分流；第一截止元件,设置有N个,用于实现冷媒的止通截止,N个第一截止元件与分流器出口连接；第二截止元件,设置有N个,用于实现冷媒的止通截止,N个第二截止元件分别与换热器的N个液侧进口对应连接；分流管,设置有N根,分别连接在N个第一截止元件和N个第二截止元件之间且相对第一截止元件和第二截止元件为可拆的。通过本发明解决了现有技术中换热器分流调试时需要多次焊接拆装换热器,工作量大、工作效率低的问题。(The invention discloses a heat exchanger shunting debugging device and a shunting debugging method, wherein the shunting debugging device comprises a shunt, a first control unit and a second control unit, wherein the shunt is used for shunting a refrigerant; the first cut-off elements are provided with N for realizing the cut-off of the refrigerant, and the N first cut-off elements are connected with the outlets of the flow dividers; the N second stopping elements are used for realizing the stopping and stopping of the refrigerant and are respectively and correspondingly connected with the N liquid side inlets of the heat exchanger; the shunt tubes are provided with N, are respectively connected between the N first stop elements and the N second stop elements and are detachable relative to the first stop elements and the second stop elements. The invention solves the problems of large workload and low working efficiency because the heat exchanger needs to be welded, disassembled and assembled for many times during shunting debugging of the heat exchanger in the prior art.)

一种换热器分流调试装置及换热器分流调试方法

技术领域

本发明属于空调设备领域，具体涉及一种换热器分流调试装置及采用盖换热器分流调试装置对应的分流调试方法。

背景技术

现有换热器调试分流过程中，通常采用焊接各个支路，在换热器试验台进行试验，发现某个支路过热度偏离目标值时，将换热器取下，焊下对应支路分流管，并重新焊接加长或减短后的分流管，再重新安装到试验台进行试验……以此循环，至所有流路满足设计值，分流均匀为止。该方法需要多次焊接、拆装换热器，工作量大、费时费力，效率偏低。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

发明内容

本发明针对现有技术中换热器分流调试时需要多次焊接拆装换热器，工作量大、工作效率低的问题，提出一种新的换热器分流调试方法，避免了重复焊接，且无需取下换热器，即可实现对对应支路分流管的更换，大量节约了时间、减少了工作量，提高了工作效率。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种换热器分流调试装置，包括有:

分流器,用于冷媒分流；

第一截止元件，设置有N个，用于实现冷媒的止通截止，N个第一截止元件与分流器出口连接；

第二截止元件，设置有N个，用于实现冷媒的止通截止，N个第二截止元件分别与换热器的N个液侧进口对应连接；

分流管，设置有N根，分别连接在N个第一截止元件和N个第二截止元件之间且相对第一截止元件和第二截止元件为可拆的。

进一步的，还包括有：

第一分流短管，设置有N根，分别对应与N个第一截止元件连接；

第二分流短管，设置有N根，分别对应与换热器的N个液侧进口连接。

进一步的，所述第一分流短管、第二分流短管直径至少大于分流管直径。

进一步的，所述N根第一分流短管直径和长度相同，所述N根第二分流短管的直径和长度相同。

进一步的，所述第一截止元件、第二截止元件为截止阀、角阀或球阀。

进一步的，所述第一截止元件、第二截止元件与分流管之间通过纳子连接。

本发明还提出一种用于上述技术方案换热器分流调试装置的换热器分流调试方法，包括如下步骤：

步骤1：调试分流装置的安装：将分流器、换热器接入换热器实验台，并将分流器分别与N个第一截止元件连接，将N个第二截止元件分别与换热器的N个液测进口连接，N个第一截止元件和N个第二截止元件分别对应连接好N个分流管，以分别形成N条支路；

步骤2：判断过热度：检测换热器的每个液侧进口温度和与液测进口对应的气侧出口温度，并根据两者之差求过热度，判断每条支路的过热度值是否大于第一阈值小于第二阈值；

步骤3：根据过热度值调整分流管长度：若N条支路中对应的过热度均满足大于第一阈值小于第二阈值，则N根分流管满足换热器分流要求，记录N根分流管分别对应的长度；

若其中任1条或多条支路中求得的过热度值大于第二阈值或小于第一阈值，则更换此支路对应的分流管长度，循环步骤2继续。

进一步的，步骤3中，当支路中过热度小于第一阈值时，更换长度较长的分流管；当支路中过热度大于第二阈值时，更换长度较短的分流管。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

本发明提出一种换热器分流调试装置，包括有分流器、N个第一截止元件、N个第二截止元件，分流器分别与N个第一截止元件连接，N个第一截止元件和N个第二截止元件之间对应连接N个可拆式的分流管，N个第二截止元件于换热器的N个液管进口连接，在进行分流调试时，可通过检测对应液管进口侧的温度和气管出口侧温度差即过热度来判定换热器所需的分流管长度，当过热度大于第一阈值小于第二阈值时，则代表此支路对应的分流管满足要求，当过热度值小于第一阈值或者大于第二阈值时，则代表此支路对应的分流管长度不满足要求，此时可更换长度较长或较短的分流管，更换时，由于分流管与2个截止元件之间为可拆式连接，方便拆卸更换，且无需将换热器取下，节省了工作量，提高了工作效率。

结合附图阅读本发明的

具体实施方式

后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为本发明换热器调试分流装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖”、“横”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明提出一种换热器500分流调试装置的实施例，包括有分流器100、N个第一截止元件200和N个第二截止元件300 ，为方便描述，本实施例中第一截止元件200命名为：E11、E12......, E1N；第二截止元件300 分别为：E21、E22......, E2N；分流器100出口分别与N个第一截止元件200连接，在N个第一截止元件200和N个第二截止元件300 之间对应连接有N个可拆卸的分流管400，分流管400分别为L1,L2.......LN；N个第二截止元件300分别与换热器500的N个液侧进口510连接，每个液测进口510处对应温度值分别为t_L1,t_L2......。

具体的，所述分流器100通过N根第一分流短管610分别对应与N个第一截止元件200连接，N个第二截止元件300 通过N根第二分流短管620分别与换热器500的N个液侧进口510对应连接，即N个第一截止元件200分别通过N根分流管400与N个第二截止元件300 一一对应连接，分流器100又通过N根第一分流短管610与N个第一截止元件200一一对应连接，N个第二截止元件300 通过N根第二分流短管620与换热器500的N个液侧进口510一一对应连接，N个液侧进口510对应和N个气侧出口520, 以形成N条可用于分流调试的支路，气侧出口520对应的温度值分别为：tg1,tg2,.......tgN。

优选的，本实施例中的所述第一分流短管610、第二分流短管620直径至少比分流管400直径大一个规格。本实施例设置时将第一分流短管610和第二分流短管620的径向尺寸值大于分流管400的径向尺寸值至少一个规格，以确保第一分流短管610和第二分流短管620对分支管路中的分流流量的影响可忽略不计，减少对分流管400的分流调试结果的影响。

优选的，所述N根第一分流短管610直径和长度相同，所述N根第二分流短管620的直径和长度相同，用于减少对第一截止元件200和第二截止元件300之间的分流管400的影响，确保N个支路分流效果均匀。

优选的，所述第一截止元件200、第二截止元件300 为截止阀、角阀或球阀，主要用于实现截止功能，防止在进行更换分流管400时，位于分流器100或换热器500侧的冷媒流出。

为实现第一截止元件200、第二截止元件300 和分流管400之间的可拆卸连接，第一截止元件200、第二截止元件300 与分流管400之间均通过纳子连接，当需要更改分流管400时，可对应的将分流管400拧下更换即可，操作简单方便快捷，无需焊接，节省了大量的人力物力，提高了更换效率。

本实实施例中提出的换热器500分流调试装置，可通过将分流管400拆卸下来更换不同长度的分流管400，来实现换热器500分流调试，无需将换热器500取下，使得分流调试更加简单方便，提高了效率。

本发明还提出一种用于上述技术方案换热器500分流调试装置的换热器500分流调试方法，包括如下步骤：

步骤1：调试分流装置的安装：将分流器100分别与N个第一截止元件200连接，将N个第二截止元件300 分别与换热器500的N个液测进口连接，N个第一截止元件200和N个第二截止元件300 分别对应连接好N个分流管400，以分别形成N条支路，将换热器500放在换热器500实验台上，并接入到换热器实验台上，换热器实验台可采用现有结构，在此不做赘述；

步骤2：判断过热度：检测换热器500的每个液侧进口510温度和与液测进口对应的气侧出口520温度，并根据两者之差计算过热度，判断每条支路的过热度值是否大于第一阈值小于第二阈值,优选的，本实施例中的第一阈值为0，第二阈值为2。

步骤3：根据过热度值调整分流管400长度：若N条支路中对应的过热度均满足大于第一阈值小于第二阈值，则表示N根分流管400满足换热器500分流要求，记录N根分流管400分别对应的长度；

若其中任1条或多条支路中求得的过热度值大于第二阈值或小于第一阈值，即不满足换热器500使用需求，此时，则需要更换对应支路的分流管400长度，更换时，根据过热度与第一阈值和第二阈值的关系进行确定，当对应支路中过热度小于第一阈值时，更换长度较长的分流管400；当支路中过热度大于第二阈值时，更换长度较短的分流管400，更换完分流管400后继续求取各个支路中的过热度值，进行判断，若还是不满足各个支路过热度均大于第一阈值小于第二阈值，则继续更换分流管400，直到所有支路分流管400满足换热器500分流要求，并记录每个支路对应的分流管400的长度，在分流器100和换热器500之间焊接多组长度为第一节流短管、第二节流短管和分流管400的等效长度之和的分流管400，实现分流管400的最终焊接固定。

具体的，本实施例中可以设定：每个支路的空气侧换热量如下：

Q_i=F_i×v_airi×（t_airi进-t_airi出），其中，Fi、v_airi、t_airi进、t_airi出分别为第i支路空气侧的迎风面积(m²），迎面风速（m/s），进、出口空气温度（℃）。

每个支路的冷媒侧换热量如下：

Q_i=m_i（h_i出口-h_i进口）其中，h_i进口、h_i出口为冷媒的进出口焓值，h_i进口、h_i出口通过测量冷媒进口、出口的压力和温度通过相关制冷的书籍中的表格或solkane、ref等免费软件查出，本实施例中为清楚的表述出h_i进口、h_i出口与压力和温度的关系，设定h_i进口、h_i出口对应假设函数为：h_i进口=f（p_i进口，t_li），h_i出口=f（p_i出口，t_gi），t_li为液测进口温度，t_gi为气侧出口温度_，其中，管路部分压降相对绝对压力可忽略不计，故p_i进口=p_i出口=p（总入口的压力值）；m_i为每个支路的冷媒质量流量，kg/s，

m_i=ρ×q_i，其中，ρ为冷媒密度，kg/m³；q_i为每个支路的冷媒体积流量，m³/s。

根据并联管路的流量与压损，进行计算△p_i：

△p_i=S_i*q_i^2，kPa，其中，S_i为第_i支路的综合阻力系数，kPa

S_i=∑（ζd_i+0.5×ζ×ρ×v_i^2×L_i），其中，ζd_i为第i路的局部阻力系数之和，本调节装置无局部阻力部件，为0；ζ为管路的沿程阻力系数，可由尼古拉德赛图查出；v_i为第i路的冷媒流速，m/s；L_i为第i路的等效换热管长度，m。通过上述一系列公式推算得出：

△p_i=0.5×ζ×v_i ²×L_i×F_i ²×v_airi ²×（t_airi进-t_air出）²×ρ^-1×[f（p，t_gi）-（f（p，t_li）]^-2。

本实施例中的i代表的为第i条支路，从上述公式可知，当第i支路的总压损保持不变的前提下，毛细管长度L_i和冷媒的进出口焓值差[f（p_i进口，t_gi）-（f（p_i出口，t_li）]为比例关系，即：加长毛细管L_i，则[f（p_i进口，t_gi）-（f（p_i出口，t_li）]增大，即过热度增大，因此，当然过热度超过本实施例中的第二阈值值时，则需要对应的缩短分流管400的长度；减短毛细管L_i，则[f（p_i进口，t_gi）-（f（p_i出口，t_li）]减小，即过热度减小，因此当过热度小于本实施例中设定的第一阈值时，则需要增大分流管400的长度，以使其满足需求。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。