一种食用油再利用制备生物燃料油的方法
阅读说明：本技术 一种食用油再利用制备生物燃料油的方法 (Method for preparing biofuel oil by recycling edible oil ) 是由 孙奇 何辉 汪东阳 陈季有 龚彪 周辉 于 2021-08-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种食用油再利用制备生物燃料油的方法,按回收的食用油重量计后,加入乳化剂和废机油,当油含水量等于或小于1.5％时,停止加温和搅拌；将制得的油注入蒸发器中,再向蒸发器中通入蒸汽冷凝水；在搅拌、加热条件下搅拌、静置,使其形成稳定的水分层；将上层的油脂输送至带搅拌装置的脱酸罐中加工,沉淀的胶状物另行排放；将制得的油脂注入脱水罐中,加热脱水罐至95℃以上,直至油面无水汽为止,整个脱水过程持续2.5～3.5h；将脱水处理后的油脂输入脱臭罐中进行脱臭处理,然后冷却至室温即得到再造生物燃料油。本发明能够再利用使用后的植物食用油,还能更好回收利用分离出来的副产品,提高生物燃料油的制作效率。(The invention discloses a method for preparing biofuel oil by recycling edible oil, which comprises the steps of adding an emulsifier and waste engine oil according to the weight of the recycled edible oil, and stopping heating and stirring when the water content of the oil is equal to or less than 1.5%; injecting the prepared oil into an evaporator, and introducing steam condensate water into the evaporator; stirring and standing under stirring and heating conditions to form a stable water layer; conveying the upper layer of grease to a deacidification tank with a stirring device for processing, and discharging the precipitated jelly separately; injecting the prepared grease into a dehydration tank, heating the dehydration tank to more than 95 ℃ until the oil surface has no water vapor, and continuing the whole dehydration process for 2.5-3.5 h; and (4) inputting the grease subjected to dehydration treatment into a deodorization tank for deodorization treatment, and then cooling to room temperature to obtain the reconstituted biofuel oil. The invention can recycle the used vegetable edible oil, can better recycle the separated by-products and improve the production efficiency of the biofuel oil.)
技术领域
本发明涉及生物能源技术领域，具体的说是一种食用油再利用制备生物燃料油的方法。
背景技术
生物能源是我国第三大能源，仅次于煤和石油，在全部能源消耗中约占15％，是唯一可运输和储存的可再生能源，既可作为燃料用于发电，又能转化为生物燃料、润滑油(脂)等。生物能源主要原料来自植物油脂、动物油脂、废弃食用油脂和废弃矿物油脂，统称为油脂。油脂经过系列的加工处理才能得到符合环保要求的生物燃料油。由于加工工艺及加工设备的落后，生物燃料油还存在如下问题：加工成本高、燃效效率低、燃烧后对空气产生污染。
为此，我们提出了一种食用油再利用制备生物燃料油的方法，用以克服以上问题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种食用油再利用制备生物燃料油的方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种食用油再利用制备生物燃料油的方法，包括回收的食用油、乳化剂、废机油，按照以下重量份配比，且所用原料配比量具体为主料：
回收的食用油150-220份；
硝酸钠或硝酸钾8-12份；
乳化剂20-30份；
废机油15-25份；
水50-80份。
上述的一种食用油再利用制备的生物燃料油，其特征在于，所用原料配比量最佳的主料为：
回收的食用油150份；
硝酸钠或硝酸钾8份；
乳化剂20份；
废机油15份；
水50份。
上述的一种食用油再利用制备的生物燃料油，其特征在于，所用原料配比量最佳的主料为：
回收的食用油220份；
硝酸钠或硝酸钾12份；
乳化剂30份；
废机油25份；
水80份。
上述的一种食用油再利用制备生物燃料油的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：按回收的食用油重量计后，加入硝酸钠或硝酸钾8-12份、乳化剂20-30份和废机油15-25份，继续控制油温100-105℃并搅拌；按体积分数计，当油含水量等于或小于1.5％时，停止加温和搅拌；
步骤S2：将制得的油注入蒸发器中，再向蒸发器中通入蒸汽冷凝水；在搅拌、加热条件下搅拌、静置，使其形成稳定的水分层；将上层的油脂输送至带搅拌装置的脱酸罐中加工，沉淀的胶状物另行排放；
步骤S3：将制得的油脂注入脱水罐中，加热脱水罐至95℃以上，直至油面无水汽为止，然后降温至40～60℃并破真空，整个脱水过程持续2.5～3.5h；
步骤S4：将脱水处理后的油脂输入脱臭罐中进行脱臭处理，脱臭罐先加热到170～180℃处理0.5～1h小时后，然后加热到90～110℃处理1.5～2h，最后再加热到160～210℃处理2～3.5h；然后冷却至室温即得到再造生物燃料油。
上述的一种食用油再利用制备生物燃料油的方法，其特征在于：在步骤S2中所述加热温度为70～80℃，机械搅拌3～5次，每次搅拌0.2-0.5h，并静止1～1.5h。
上述的一种食用油再利用制备生物燃料油的方法，其特征在于：在步骤S3中所述在油脂脱水前控制脱色罐的温度为70～90℃，持续搅拌0.2～1.2h再静置。
上述的一种食用油再利用制备生物燃料油的方法，其特征在于：在步骤S4中所述油脂冷却至室温的温度为21-24℃。
上述的一种食用油再利用制备生物燃料油的方法，其特征在于：所述乳化剂采用山梨醇酐单油酸酯、失水山梨醇单油酸酯、大豆卵磷脂以及脂肪酸蔗糖酯中的一种或几种。
本发明的有益效果：该种食用油再利用制备生物燃料油的方法能够再利用使用后的植物食用油，还能更好回收利用分离出来的副产品，提高生物燃料油的制作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种食用油再利用制备生物燃料油的方法，包括回收的食用油、乳化剂、废机油，按照以下重量份配比，且所用原料配比量具体为主料：
回收的食用油150-220份；
硝酸钠或硝酸钾8-12份；
乳化剂20-30份；
废机油15-25份；
水50-80份。
优选的是，所用原料配比量最佳的主料为：
回收的食用油150份；
硝酸钠或硝酸钾8份；
乳化剂20份；
废机油15份；
水50份。
优选的是，所用原料配比量最佳的主料为：
回收的食用油220份；
硝酸钠或硝酸钾12份；
乳化剂30份；
废机油25份；
水80份。
本发明的一种食用油再利用制备生物燃料油的方法，包括以下步骤：
步骤S1：按回收的食用油重量计后，加入硝酸钠或硝酸钾8-12份、乳化剂20-30份和废机油15-25份，继续控制油温100-105℃并搅拌；按体积分数计，当油含水量等于或小于1.5％时，停止加温和搅拌；
步骤S2：将制得的油注入蒸发器中，再向蒸发器中通入蒸汽冷凝水；在搅拌、加热条件下搅拌、静置，使其形成稳定的水分层；将上层的油脂输送至带搅拌装置的脱酸罐中加工，沉淀的胶状物另行排放；
步骤S3：将制得的油脂注入脱水罐中，加热脱水罐至95℃以上，直至油面无水汽为止，然后降温至40～60℃并破真空，整个脱水过程持续2.5～3.5h；
步骤S4：将脱水处理后的油脂输入脱臭罐中进行脱臭处理，脱臭罐先加热到170～180℃处理0.5～1h小时后，然后加热到90～110℃处理1.5～2h，最后再加热到160～210℃处理2～3.5h；然后冷却至室温即得到再造生物燃料油。
本发明中：
进一步的是，在步骤S2中所述加热温度为70～80℃，机械搅拌3～5次，每次搅拌0.2-0.5h，并静止1～1.5h，提高加热效率。
进一步的是，在步骤S3中所述在油脂脱水前控制脱色罐的温度为70～90℃，持续搅拌0.2～1.2h再静置，提高脱水效率。
进一步的是，在步骤S4中所述油脂冷却至室温的温度为21-24℃，有效提高冷却效率。
更进一步的是，所述乳化剂采用山梨醇酐单油酸酯、失水山梨醇单油酸酯、大豆卵磷脂以及脂肪酸蔗糖酯中的一种或几种。
具体实施例1：
按回收的食用油重量计后，加入硝酸钠或硝酸钾8份、乳化剂20份和废机油15份，继续控制油温100℃并搅拌；按体积分数计，当油含水量等于或小于1.5％时，停止加温和搅拌；将制得的油注入蒸发器中，再向蒸发器中通入蒸汽冷凝水；在搅拌、加热条件下搅拌、静置，使其形成稳定的水分层；将上层的油脂输送至带搅拌装置的脱酸罐中加工，沉淀的胶状物另行排放；将制得的油脂注入脱水罐中，加热脱水罐至95℃以上，直至油面无水汽为止，然后降温至60℃并破真空，整个脱水过程持续3.5h；将脱水处理后的油脂输入脱臭罐中进行脱臭处理，脱臭罐先加热到170℃处理0.5h小时后，然后加热到90℃处理1.5h，最后再加热到160℃处理2h，然后冷却至室温即得到再造生物燃料油。
具体实施例2：
按回收的食用油重量计后，加入硝酸钠或硝酸钾12份、乳化剂30份和废机油25份，继续控制油温105℃并搅拌；按体积分数计，当油含水量等于或小于1.5％时，停止加温和搅拌；将制得的油注入蒸发器中，再向蒸发器中通入蒸汽冷凝水；在搅拌、加热条件下搅拌、静置，使其形成稳定的水分层；将上层的油脂输送至带搅拌装置的脱酸罐中加工，沉淀的胶状物另行排放；将制得的油脂注入脱水罐中，加热脱水罐至95℃以上，直至油面无水汽为止，然后降温至60℃并破真空，整个脱水过程持续3.5h；
将脱水处理后的油脂输入脱臭罐中进行脱臭处理，脱臭罐先加热到180℃处理1h小时后，然后加热到110℃处理2h，最后再加热到210℃处理3.5h；然后冷却至室温即得到再造生物燃料油。
本发明能够再利用使用后的植物食用油，还能更好回收利用分离出来的副产品，提高生物燃料油的制作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。