具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，一种改变吕卷表面张力系数的退火除油装置，：包括吸附机构4和收集机构5，吸附机构4内部包括水管41，水管41内部活动连接有涡轮42，涡轮42外表面活动连接有皮带43，皮带43上端活动连接有风扇44，风扇44右端活动连接有通风管45，通风管45右端固定连接有收集管46，收集管46下端固定连接有集中块47。还包括触发机构3，触发机构3内部包括移动杆31，移动杆31右端固定连接有承接块32，承接块32左端固定连接有拉杆33，拉杆33左端活动连接有拉伸弹簧34，拉杆33右端固定连接有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35右端固定连接有触头36，还包括传递机构2，传递机构2内部包括履带21，履带21下端活动连接有连接杆22，履带21上端活动连接有电热机构7，连接杆22下端固定连接有压缩弹簧23，连接杆22右侧活动连接有活动杆24。

进一步的，活动杆24右端与移动杆31左端活动连接，拉伸弹簧34有两个，分别位于移动杆31上下两端，触头36右端活动连接有接电块6，接电块6内部电路与电热机构7内部电路相连通。

工作开始时，当需要对吕卷进行除油退火时，通过设备将吕卷从左侧放入壳体1内，此时吕卷对履带21有个压力，从而使得履带21左端向下移动，进而带动连接杆22对压缩弹簧23有个向下的压力，使得压缩弹簧23内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为连接杆22的复位做准备，同时随着连接杆22向下移动，带动活动杆24一起向下移动，因活动杆24为倾斜杆，从而活动杆24移动时对移动杆31有个向右的推力，使得移动杆31向右移动，带动承接块32对拉伸弹簧34有个向有的推力，使得拉伸弹簧34内部收缩，同时在承接块32向右移动时，通过缓冲弹簧35带动触头36与接电块6相接触，因触头36有两个，且内部相连通，又因触头36与接电块6相接触，从而使得接电块6上下两端电路接通，接通的电路使得电流流经电热机构7内部，从而对外部散发热量，进而对吕卷表面油进行蒸发气化，从而进行除油，随着吕卷随着履带21的转动而向右移动时，同时因履带21中部为固定不动，从而使得履带21左端在受到压力时，自动处于倾斜状态，从而提前将表面油层进行削减，方便蒸发，随着履带21的转动，带动吕卷移动，当吕卷移动出壳体1内部时，此时触头36与接电块6断开，从而使得内部自动进行断电，从而达到自动对吕卷表面进行除油退火，同时加快除油步骤的效果。

实施例二：

请参阅图1、图4和图5，一种改变吕卷表面张力系数的退火除油装置，包括吸附机构4和收集机构5，吸附机构4内部包括水管41，水管41内部活动连接有涡轮42，涡轮42外表面活动连接有皮带43，皮带43上端活动连接有风扇44，风扇44右端活动连接有通风管45，通风管45右端固定连接有收集管46，收集管46下端固定连接有集中块47，收集机构5内部包括气囊51，气囊51上端活动连接有受力杆52，受力杆52上端固定连接有复位弹簧53，受力杆52左端活动连接有转动曲杆55，复位弹簧53上端固定连接有固定块54，固定块54上端固定连接有收集槽56。

进一步的，收集槽56位于集中块47正下方，转动曲杆55有两个，分别位于收集槽56左右两端，气囊51位于履带21正上方，集中块47内部开设有通道，集中块47为三角形。

因水管41内部水流持续性处于流动状态，从而带动涡轮42进行转动，进而通过皮带43的连接关系，带动风扇44转动，随着风扇44转动起来，带动内部气流一起转动，通过通风管45的传递，进而对收集管46内部进行吹风，从而将收集管46下端蒸发气化的工业油进行吸收，同时因水管41围绕收集管46外表面进行流动，从而不断带走对收集管46下端吸附的气化油内部热量，进而使得内部气体逐渐液化，从而粘附在收集管46表面，随着重力滴落在集中块47内部，与此同时气囊51受壳体1内部热量膨胀，从而对受力杆52有个向上的推力，因转动曲杆55中部为固定位置，同时转动曲杆55与受力杆52的连接关系，从而使得转动曲杆55进行转动，从而使得收集槽56暴露在集中块47下端，因集中块47为三角形，从而滴落的油被收集槽56所收集，当内部温度降低时，此时气囊51内部缩小，通过内部结构的传递，从而使得转动曲杆55再次覆盖在收集槽56表面，从而防止其他异物对所收集的油造成污染，从而达到在对吕卷进行除油退火时，自动对工业油进行水冷收集，且封闭保存的效果。

实施例三：

请参阅图1-5，一种改变吕卷表面张力系数的退火除油装置，包括吸附机构4和收集机构5，吸附机构4内部包括水管41，水管41内部活动连接有涡轮42，涡轮42外表面活动连接有皮带43，皮带43上端活动连接有风扇44，风扇44右端活动连接有通风管45，通风管45右端固定连接有收集管46，收集管46下端固定连接有集中块47，收集机构5内部包括气囊51，气囊51上端活动连接有受力杆52，受力杆52上端固定连接有复位弹簧53，受力杆52左端活动连接有转动曲杆55，复位弹簧53上端固定连接有固定块54，固定块54上端固定连接有收集槽56，收集槽56位于集中块47正下方，转动曲杆55有两个，分别位于收集槽56左右两端，气囊51位于履带21正上方，集中块47内部开设有通道，集中块47为三角形，还包括传递机构2，传递机构2内部包括履带21，履带21下端活动连接有连接杆22，履带21上端活动连接有电热机构7，连接杆22下端固定连接有压缩弹簧23，连接杆22右侧活动连接有活动杆24，活动杆24右端与移动杆31左端活动连接，拉伸弹簧34有两个，分别位于移动杆31上下两端，触头36右端活动连接有接电块6，接电块6内部电路与电热机构7内部电路相连通，还包括触发机构3，触发机构3内部包括移动杆31，移动杆31右端固定连接有承接块32，承接块32左端固定连接有拉杆33，拉杆33左端活动连接有拉伸弹簧34，拉杆33右端固定连接有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35右端固定连接有触头36。

工作原理：工作开始时，当需要对吕卷进行除油退火时，通过设备将吕卷从左侧放入壳体1内，此时吕卷对履带21有个压力，从而使得履带21左端向下移动，进而带动连接杆22对压缩弹簧23有个向下的压力，使得压缩弹簧23内部受力压缩，从而内部聚集弹性势能，为连接杆22的复位做准备，同时随着连接杆22向下移动，带动活动杆24一起向下移动，因活动杆24为倾斜杆，从而活动杆24移动时对移动杆31有个向右的推力，使得移动杆31向右移动，带动承接块32对拉伸弹簧34有个向有的推力，使得拉伸弹簧34内部收缩，同时在承接块32向右移动时，通过缓冲弹簧35带动触头36与接电块6相接触，因触头36有两个，且内部相连通，又因触头36与接电块6相接触，从而使得接电块6上下两端电路接通，接通的电路使得电流流经电热机构7内部，从而对外部散发热量，进而对吕卷表面油进行蒸发气化，从而进行除油，随着吕卷随着履带21的转动而向右移动时，同时因履带21中部为固定不动，从而使得履带21左端在受到压力时，自动处于倾斜状态，从而提前将表面油层进行削减，方便蒸发，随着履带21的转动，带动吕卷移动，当吕卷移动出壳体1内部时，此时触头36与接电块6断开，从而使得内部自动进行断电，从而达到自动对吕卷表面进行除油退火，同时加快除油步骤的效果。

因水管41内部水流持续性处于流动状态，从而带动涡轮42进行转动，进而通过皮带43的连接关系，带动风扇44转动，随着风扇44转动起来，带动内部气流一起转动，通过通风管45的传递，进而对收集管46内部进行吹风，从而将收集管46下端蒸发气化的工业油进行吸收，同时因水管41围绕收集管46外表面进行流动，从而不断带走对收集管46下端吸附的气化油内部热量，进而使得内部气体逐渐液化，从而粘附在收集管46表面，随着重力滴落在集中块47内部，与此同时气囊51受壳体1内部热量膨胀，从而对受力杆52有个向上的推力，因转动曲杆55中部为固定位置，同时转动曲杆55与受力杆52的连接关系，从而使得转动曲杆55进行转动，从而使得收集槽56暴露在集中块47下端，因集中块47为三角形，从而滴落的油被收集槽56所收集，当内部温度降低时，此时气囊51内部缩小，通过内部结构的传递，从而使得转动曲杆55再次覆盖在收集槽56表面，从而防止其他异物对所收集的油造成污染，从而达到在对吕卷进行除油退火时，自动对工业油进行水冷收集，且封闭保存的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。