阅读说明：本技术 一种带新型造浆槽的三段式筛分单元多叠层高频振动筛 (Take novel syllogic screening unit of making dressing trough to fold layer high frequency vibration sieve more ) 是由 程尧 程舜禹 马险峰 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种带新型造浆槽的三段式筛分单元多叠层高频振动筛,由矿浆分配系统、筛分系统和出料系统组成,其特征在于其筛分系统为若干个带搅拌轴造浆槽的三段式筛分单元组成,若干个筛分单元自上而下平行错列倾斜设置,通过机架相联结而成；其特征还在于各个筛分单元中的三段式筛分区域,自上而下每一段筛分区域的倾斜角度呈角度渐减形式分布：所述三段式单元每段均设置三张涨紧式聚氨酯精细筛网,网之间设置造浆槽,上方设置带喷水嘴的水管,造浆槽内设置搅拌轴。本发明中单层筛框的筛分面积大,结构紧凑,节省空间,三段式筛片按角度渐减式分布能控制矿浆内不同密度成分的分流、分层,实现有效筛分；搅拌轴可提高造浆效果,提高筛分效率。(The invention relates to a multi-lamination high-frequency vibrating screen with three-section screening units of a novel slurry making groove, which consists of an ore pulp distribution system, a screening system and a discharge system, and is characterized in that the screening system consists of a plurality of three-section screening units with stirring shafts to make the slurry groove, and the screening units are obliquely arranged in parallel in a staggered manner from top to bottom and are connected through a frame; the three-section type screening area in each screening unit is characterized in that the inclination angle of each section of screening area from top to bottom is distributed in an angle decreasing mode: each section of the three-section type unit is provided with three tensioning type polyurethane fine screens, a slurry making groove is arranged between the screens, a water pipe with a water nozzle is arranged above the slurry making groove, and a stirring shaft is arranged in the slurry making groove. The single-layer screen frame has large screening area, compact structure and space saving, and the three-section type screen pieces are distributed according to the angle decreasing type, so that the shunting and layering of different density components in ore pulp can be controlled, and the effective screening is realized; the (mixing) shaft can improve and make thick liquid effect, improves screening efficiency.)

一种带新型造浆槽的三段式筛分单元多叠层高频振动筛

技术领域

本发明涉及一种筛分机械设备，具体是一种带新型造浆槽的三段式筛分单元多叠层高频振动筛。

背景技术

在煤炭、建材、冶金、石油、化工、有色金属等生产领域，由于生产工艺的要求而细微颗粒的筛分要求大量存在，细料筛分作业对一些重要物资的生产品质提高有着重要意义，细料筛分中单位筛分面积处理能力低，所需筛分面积大，因而在大规模生产过程中普遍采用叠层高频细筛进行细料筛分作业。特别在煤泥洗选行业，叠层高频细筛由于其优越的截粗降灰性能在提高精矿产量，降低最终产品的燃烧值上发挥了极其重要的作用。

近半个世纪以来，叠层高频细筛和其关键部件-聚氨酯精细筛网被美国德瑞克公司在全球所垄断，安徽方园塑胶有限责任公司立足科技创新，在研究借鉴国外的技术的基础上，不断优化工艺，勇于创新，形成自己的独有自主知识产权，在大面积精细筛网上不断取得突破，开发的系列聚氨酯精细网，不仅填补国内空白，其性能指标和使用效果达到甚至超过国外产品的技术水平，近几年更是加大研发力度，研发出系列多叠层高频细筛成套产品，在选矿、选煤、石油等行业得到广泛推广，受到用户的好评，在同行业中异军突起，发展态势迅猛，极大促进了我国精煤洗选行业的经济效益的提升。方园公司生产的多叠层的主要结构特征为各层筛框采用错位并列的方式连接在一起，实现各独立筛分的筛下物料汇集到同一收集槽内，筛上物料汇集到同一收集斗内；叠层筛机整体倾斜30°～40°安装，实现汇集到同一收集槽内的筛下物料和汇集到同一收集斗内的筛上物料能够分别排出。

经过不同现场大量的实践表明，目前广泛使用的高频细筛在使用普遍存在如下缺陷：1、单个筛分单元面积偏小，有效筛分区域只有不到2平方米，而在洗煤、冶金、化工行业物料处理量较大的单位，只有靠密集设置多台叠层筛，不然难以满足大规模生产的要求，这样就出现设备占地面积大，管线布置复杂，维护维修成本高、难度大的问题；2、由于水和灰分的密度差异，水分与灰分的透筛率有着较大不同，水分的透筛率较高，这样就造成在筛面上水分和灰分停留的时间不同，矿浆中的水分在筛网上先于灰分透筛，而灰分只有和水分一起形成的固液相混和的矿浆时才能更有利于灰分筛到筛下，降低筛上物中的灰分含量，提高精矿品质。正是水分和灰分透筛率的差异，在筛分的后段，脱水后的矿浆结成为团状沿筛面向下运动，影响筛分效果，造成无法提高高频细筛脱灰截粗的水平，影响了高频细筛发挥更大的作用；鉴于此一些厂家开发出筛分单元中段添加造浆槽可以二次造浆，调解矿浆浓度提高进一步脱灰的效果，但仍然在筛上物中含有大量灰分无法筛透，精煤含灰量仍然偏高，品质偏低，影响洗煤行业的整体经济效益；3、每组筛分单元筛片设置角度为单一角度，矿浆在筛面上顺流而下，在高频振动作用下，一部分完成筛分的同时，筛上物的固液相由于密度不同，顺料流速度不同，浓度小的速度快，浓度大的速度慢，物料在筛面上滞留时间短，一些细灰未筛透就被顺流带走，达不到应有的筛分效果；4、造浆槽结构不合理至造浆效果不好，仅依靠沉降和水冲造浆效果不佳，矿粉和水没有充分搅拌均匀，在筛面上固液相分离，跑水现象严重，达不到预期的造浆效果，无法提高筛分效率，还浪费大量的水资源。

发明内容

本发明的目的就是要克服现有技术的不足，提供一种产能提高，结构简单，设计合理，筛分效率高，再造浆效果好，脱泥脱灰效率高的一种带新型造浆槽的三段式筛分单元多叠层高频振动筛。

本发明为一种带新型造浆槽的三段式筛分单元多叠层高频振动筛，由矿浆分配系统、筛分系统和出料系统组成；其矿浆分配系统由料浆分配器、下料软管和布料器组成；其出料系统由筛下物的集料出料装置和筛上物的集料出料装置组成；其特征在于其筛分系统由振动单元、筛分单元和支撑单元组成；所述振动单元为两台振动电机，安装在最上一层筛框上；筛分单元由若干层带新型造浆槽的三段式高频筛组成；支撑单元由机架、筛框、橡胶弹簧组成。

所述筛分单元可以由两个至若干个，每个筛分单元均包括有筛框、筛面、造浆槽、水管等组成，自上而下倾斜布置；各个筛分单元中的筛框自上而下平行布置，并且各筛分部分设置成三段式，即自上而下布置三张聚氨酯精细筛网，每一张筛网组成一个筛分区域，自上而下每一段筛分区域的倾斜角度分别为20°、17.5°、15°，呈角度渐减形式分布。

所述若干个筛分单元的两端通过端部连接件连在一起，上下层筛分单元之间通过中间连接件相互连接在一起，每个筛分单元的上部一端均设有一个布料器，各布料器均通过下料软管共同与一料浆分配器相连接；所述料浆分配器下部下料口数与筛分单元数量一致，接口通过软管和各筛分单元的布料器一一对应；振动单元的激振器电机安装在最上部的筛分单元上方的机架上，最下层筛分单元底部安装有减振橡胶弹簧；所述橡胶弹簧安装在机架上。

所述三段式筛分单元每层设置三张涨紧式聚氨酯精细筛网，第一张网和第二张网、第二张网和第三张网之间设置缓冲板和造浆槽，上方设置不锈钢水管，不锈钢水管上接喷水嘴；所述缓冲板用以减缓筛框中尾部物料过快的运行速度；所述造浆槽内设置搅拌轴，所述搅拌轴上设置搅拌叶片，用以搅拌、混合矿浆，提高造浆效果。

所述排料装置由筛上物集料排料装置和筛下物集料排料装置组成；所述筛下物集料排料装置由集料溜槽和筛上物总出口组成，所述筛上物集料排料装置由下料接斗、筛上料集料溜槽和筛下料总出口组成；所有筛上料集料溜槽将筛上物料导至机架底部的筛上料总出口排出，所有筛下物集料溜槽将筛下物料导至机架底部的筛下料总出口排出。

本发明的工作原理：需要筛分的矿浆由浆料泵打入料浆分配器，在料浆分配器中消除动能，由下部放料口通过多组下料软管均匀分配到各个筛分单元的布料器中，由布料器均匀铺到筛分单元的第一块筛面上，物料在筛面上由于物料的重力和激振电机的高频振动作用，低于筛网孔径的部分灰分筛到筛面下，完成部分的筛分任务，由于水分脱除较快，矿浆筛出一部分细粒后在后段变粘稠、结团，不易实现筛分，此时经缓冲板进入造浆槽，在造浆槽内加入清水，再经搅拌轴和浆叶的作用打散料团，分散、稀释、混合物料和加入的水分，改善矿浆的筛分条件，由造浆槽后端排到第二块筛面上，在第二块筛面上在重力和高频振动作用下进一步完成一部分细粒的筛分任务，在后段又会变粘稠、结团，不利于筛分，此时又从筛面过渡到缓冲板上进而到第二造浆槽内，加入水份经搅拌轴和浆叶的作用分散、稀释混合改善筛分条件后经造浆槽后端排入第三块筛面上，在第三块筛面上再一次完成一部分细粒物料的筛分，而且三块筛网呈20°、17.5°、20°角度渐减形式布置，倾角的大小随筛框长度的增加而减小，筛框长，减小下倾角，控制、减缓矿浆在筛面的运行速度，在提高筛机处理能力的同时，还能控制矿浆内不同密度成分的分流、分层，实现有效筛分；经过如此再造浆、在筛分的过程，进一步提高筛上物的精矿品质，提高灰分的筛透率，降低最终尾矿的燃烧值，实现排放指标大大低于环保排放要求，有着重要的环保和经济意义；在各筛分单元的筛上物由各自的下料斗分别排至筛上物溜槽，最后经筛上物总排出口排出；筛下物排至筛下物溜槽，最终由筛下物总排出口完成整个筛分过程，

本发明具有以下有益效果：第一、本发明中每层筛框的长度可达3米，单层筛框就可实现较大的筛分面积，而且多层重叠设置，节省空间，利用效率高，为筛机的大型化发展创造了条件，为大规模生产奠定了基础；第二、叠层筛框每一单元的三张筛片下倾角为20°、17.5°、20°，倾角的大小随筛框长度的增加而减小，筛框长，减小下倾角，减缓物料在筛面的运行速度，在提高筛机处理能力的同时，还能控制矿浆内不同密度成分的分流、分层，实现有效筛分；第三、在每层筛分单元中设置的三片筛网，筛网和筛网之间设置造浆槽，造浆槽内设置可旋转的搅拌轴，搅拌轴上设置搅拌浆叶通过搅拌轴的旋转，可使矿浆内固液相更有效地混合均匀，处于有利于改善物料筛分的状态，便于物料的脱灰，更有效地发挥聚氨酯精细筛网的作用，相比于现有技术筛分效率更高，截粗去灰效果更加优异，洗选煤的环保和经济效益会更加凸现。

附图说明

图1是本发明的侧视方向结构示意图；

图2是本发明单层筛机单元结构示意图；

图3是本发明造浆槽结构示意图；

图中：1-矿浆分配系统，11-浆料分配器，12-下料软管，13-布料器；2-筛分系统，21-筛分单元，211-筛框，212-筛网，213-缓冲板，214-造浆槽，215-水管，216-搅拌轴；22-振动单元，221-高频激振电机，23-支撑单元，231-支架，232，筛框连接件，233-橡胶弹簧；3-物料排出系统，31-筛上物排料装置，311-筛上物料集料通道，312-筛上物料总排料口；32-筛下物排料装置，321筛下物料集料管，322筛下物料集料溜槽，322-筛下物料总排料口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作具体说明。

如图1到图3所示，本发明为一种带新型造浆槽的三段式筛分单元多叠层高频振动筛，由矿浆分配系统1、筛分系统2和出料系统3组成；其矿浆分配系统1由料浆分配器11、下料软管12和布料器13组成；其出料系统3由筛上物排料装置31和筛下物排料装置32组成；其特征在于其筛分系统2由筛分单元21、振动单元22和支撑单元23组成；所述振动单元21为两台高频激振电机212组成；筛分单元22由若干层带新型造浆槽的三段式高频筛组成；支撑单元23由支架231、筛框连接件232、橡胶弹簧233组成。

如图1至图3所示所述筛分单元21有五个，实际制造中可以根据实际工况设置成两个至若干个，每个筛分单元21均包括有筛框211、筛网212、缓冲板213、造浆槽214、搅拌轴215、水管216、喷水嘴217等组成，自上而下倾斜布置，多组筛分单元可以实现大物料量的集中处理。

各个筛分单元21中的筛框211自上而下平行布置，并且各筛分单元21设置成三段式，即自上而下布置三张聚氨酯精细筛网212，每一张筛网组成一个筛分区域，三个筛分区域的设置有利于物料筛分效率的提高；自上而下每一段筛分区域的倾斜角度分别为20°、17.5°、20°，呈角度渐减形式分布，倾角的大小随筛框长度的增加而减小，筛框长，减小下倾角，减缓物料在筛面的运行速度，在提高筛机处理能力的同时，还能控制矿浆内不同密度成分的分流、分层，实现有效筛分。

所述若干个筛分单元21的两端通过端部筛框连接件232连在一起，上下层筛分单元21之间通过中间连接件232相互连接在一起，每个筛分单元21的上部一端均设有一个布料器13，各布料器13均通过给料软管12共同与一料浆分配器11相连接；激振器电机212安装在最上部的筛分单元21上方的机架231上，最下层筛分单元21底部安装有减振橡胶弹簧233；所述橡胶弹簧233下端安装在机架231上。

所述三段式筛分单元21每层设置三张涨紧式聚氨酯精细筛网212，第一张筛网和第二张筛网、第二张筛网和第三张筛网之间设置缓冲板213和造浆槽214，上方设置不锈钢水管216，不锈钢水管上接多点喷水嘴217；所述造浆槽214内设置搅拌轴215，所述搅拌轴215上设置搅拌叶片，通过两次再造浆，浆叶辅助搅拌，用以混合矿浆，提高造浆效果，这种设计大大提高了矿浆的可筛分性能，提高筛分效率。

所述排料装置3由筛上物排料装置31和筛下物排料装置32组成；所述筛上物排料装置31由筛上物集料溜槽311和筛上物总排料口312组成，所述筛下物排料装置32由下料接斗321、筛下物集料溜槽322和筛下料总出口323组成；所述筛上料集料溜槽311将筛上物料导至机架底部的筛上料总排料口312，所述筛下物集料溜槽311将筛下物料导至机架231底部的筛下物料总排料口323。

本发明通过多层筛框平行并列，通过若干中间连接件连接叠加在一起，使得多层筛框结构紧凑，抗震能力强，进料和排料集中于筛体前后两端，简化了筛机分料、布料和接料方式，节省了整机的占地面积和占用空间；三段式筛分提高了筛分面积；两次再造浆提高和改善矿浆的可筛分状态，有利于矿浆的截粗和脱灰；造浆槽内浆叶的设置进一步提高造浆的效果；三段筛分区域倾斜角度呈渐减式分布，有效控制料流速度，延缓固液相分流速度，提高筛分性能，相比于现有技术产能大幅度提高，截粗降灰效果明显；经过如此再造浆、再筛分、再造浆、再筛分的过程，进一步提高筛上物的精矿品质，提高灰分的筛透率，降低最终尾矿的燃烧值，实现排放指标大大低于环保排放要求，有着重要的环保和经济意义。