阅读说明：本技术 硅热法冶镁还原炉炉前除尘装置 (Stokehole dust removal device for magnesium smelting reduction furnace by silicothermic process ) 是由 赵校军 李连杰 周远富 俞立锋 魏玉周 陈刚 邢维旦 刘衍辉 于 2018-07-25 设计创作，主要内容包括：一种硅热法冶镁还原炉炉前除尘装置,包括可移动的除尘机构及架设于还原炉上方的吸尘机构,还原炉内装有若干卧式还原罐,所述除尘机构包括过滤箱及安装在过滤箱上的进气管及排气管,所述吸尘机构包括吸尘罩及与吸尘罩连通的集气管,所述集气管与进气管可拆卸连接,所述吸尘罩包括对称设置的第一吸尘罩及第二吸尘罩,所述第一吸尘罩及第二吸尘罩分别可转动地安装于还原罐端口的前方,该除尘装置结构紧凑,除尘效果好,有助于环境保护。(The utility model provides a silicothermic process smelts magnesium reduction furnace stokehold dust collector, includes mobilizable dust removal mechanism and erects the dust absorption mechanism in the reduction furnace top, is equipped with a plurality of horizontal reduction jars in the reduction furnace, dust removal mechanism includes the rose box and installs intake pipe and the blast pipe on the rose box, dust absorption mechanism includes suction hood and the discharge that communicates with the suction hood, the connection can be dismantled with the intake pipe to the discharge, the suction hood is including the first suction hood and the second suction hood that the symmetry set up, first suction hood and second suction hood are rotationally installed in the place ahead of reduction jar port respectively, and this dust collector compact structure, dust removal effect is good, helps environmental protection.)

硅热法冶镁还原炉炉前除尘装置

技术领域

本发明涉及金属冶炼辅助设备领域，具体涉及一种用于硅热法冶镁还原炉炉前的除尘装置。

背景技术

硅热法是当前炼镁的主要方法，其工艺还原镁通常的做法是将煅烧白云石获得的煅白连同硅铁、萤石按比例混合，进行细磨、压球，压好的球团放入还原炉的还原罐中，还原炉内置有若干支还原罐，还原罐的罐身置于还原炉内，罐口伸出还原炉外的炉前位置，接着对还原罐密封抽真空，还原炉将其加热到1200℃以上，使硅铁在真空高温条件下还原煅白产生镁蒸气，在真空系统的作用下，产生的镁蒸气逸向罐口，罐口附近设有冷却水套，镁蒸气到达该处便冷凝下来形成结晶镁，还原结束后，打开还原罐将结晶镁从还原罐中取出进一步精炼，同时清理还原罐中的还原渣后装入新的原料进行下一个生产周期。

还原罐开罐取结晶镁、扒渣及装料过程均有大量烟尘产生，造成工作及周围环境严重污染，作业环境恶劣，工人身体健康受到影响。为此，行业内技术人员开发出应用于机械扒渣、装料设备上的除尘设备，例如：中国专利CN201520709012.1公布的真空冶炼还原镁用联合作业车除尘装置，通过设置除尘罐，在除尘罐的顶部设有一端密封另一端连通引风机过滤管的除尘装置，该装置可置于还原炉前用于除尘，但不可避免地挤占炉前作业空间，使炉前作业与除尘难于同时进行。中国专利CN201410632709.3公布的一种金属镁冶炼还原渣高压扒渣装料系统的中央除尘站除尘系统，虽然将主体设施置于远离还原炉炉前的位置，但是在炉前留下车载吸尘罩，挤占炉前作用空间并不能完全消除。还存在需间歇性的移动吸尘罩使得操作较为繁杂、每一台还原炉均需配置中央除尘站除尘系统造成投资较大等问题。

鉴于此，有必要设计一种硅热法冶镁还原炉炉前除尘装置来解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是在于提供一种结构合理、安全可靠的硅热法冶镁还原炉炉前除尘装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：硅热法冶镁还原炉炉前除尘装置，用于去除还原炉前的烟尘，所述还原炉内设有若干个具有圆形端口的卧式还原罐，所述还原罐在端口后方朝上延伸设有抽真空管，所述除尘装置包括可移动的除尘机构及架设于还原罐上方的吸尘机构，所述除尘机构包括过滤箱及安装在过滤箱上的进气管及排气管，所述吸尘机构包括吸尘罩及与吸尘罩连通的集气管，所述吸尘罩包括对称设置的第一吸尘罩及第二吸尘罩，所述第一吸尘罩及第二吸尘罩分别可转动地安装于还原罐端口的前方，第一吸尘罩及第二吸尘罩分别在竖直方向上设有弧形开口。

进一步地，所述第一吸尘罩及第二吸尘罩的弧形开口靠拢时合并形成连续的半圆形，第一吸尘罩及第二吸尘罩的弧形开口分开时还原罐的抽真空管可从第一吸尘罩及第二吸尘罩中间经过。

进一步地，所述第一吸尘罩及第二吸尘罩分别包括具有弧形开口的基部及自基部朝还原罐后方延伸的转接部，所述转接部为中空的管状结构并与基部内部贯通。

进一步地，所述集气管对应各还原罐分别设有一对伸缩套管，所述转接部可***伸缩套管中。

进一步地，所述伸缩套管具有一个L形插接头。

进一步地，所述第一吸尘罩及第二吸尘罩上分别朝前突出设有操作手柄，抓住操作手柄可分别沿竖直方向上旋转第一吸尘罩及第二吸尘罩的基部，并可沿水平方向上将第一吸尘罩与第二吸尘罩从伸缩套管中拔出。

进一步地，所述还原罐的端口为具有一内径和一外径的环状，所述弧形开口的半径大于还原罐的端口内径并小于端口的外径。

进一步地，所述抽真空管上端安装有可伸缩的软接管，所述软接管与真空管之间通过法兰连接。

进一步地，所述除尘机构的过滤箱下方设有漏斗形集尘部，所述集尘部下端设有排出口，所述过滤箱通过支架固定安装于具有滚轮的小车上。

本与现有技术相比，本发明所揭露的硅热法冶镁还原炉炉前除尘装置结构紧凑合理，能够有效除去还原罐所产生的烟尘且不占用还原炉前的作业空间。

附图说明

图1是符合本发明硅热法冶镁还原炉炉前除尘装置的正视示意图。

图2是图1所示硅热法冶镁还原炉炉前除尘装置的局部侧视图。

图3是图1所示除尘机构的正视图。

图4是图1所示第一吸尘罩的正视图。

图5是图4所示第一吸尘罩的右视图。

图6是图1所示第二吸尘罩的正视图。

图7是图6所示第二吸尘罩的右视图。

图8是图1所示吸尘机构另一种工作状态的正视图。

具体实施方式

下面结合附图1至图7对符合本发明的硅热法冶镁还原炉炉前除尘装置1000做进一步描述。在采用硅热法冶镁时，通常是将若干卧式还原罐30并排放入还原炉(未图示)中同时高温煅烧，让含有金属镁的矿物质在还原罐中充分发生化学反应。所述还原罐30具有一个圆形的端口302，并具有一个密封盖301将端口302封堵，所述端口302为具有一定宽度的圆环状即在竖直方向上具有一个内径和外径，所述密封盖301的外径于端口302的内径。并且，所述还原罐30在端口302稍靠后的位置设有贯通还原罐30内部、并竖直朝上延伸的抽真空管33，将还原罐30内部抽真空有利于更充分地将金属镁从矿物质中提炼出来，在开盖作业时，比如取结晶镁、扒渣、装料时，端口302将产生大量的烟尘，不利于环境保护。鉴于此，符合本发明的硅热法冶镁还原炉炉前除尘装置1000是用于去除还原炉前、从还原罐中产生的上述烟尘，以便起到保护环境及操作工人健康的作用。

所述抽真空管33通过软接管32转接到抽真空系统310的分管31上，还原罐30经过多次煅烧后，会产生变形与破损，此时需要更换新的还原罐30，鉴于此，所述抽真空管33与软接管32之间优选采用法兰连接并利用密封圈密封(未图示)，保证连接的密封性前提下，需要拆卸时，以方便将抽真空管33从软接管32上拆除。

所述硅热法冶镁还原炉炉前除尘装置1000包括可移动的除尘机构20及架设于若干还原罐30上方的吸尘机构10，所述除尘机构20包括过滤箱24及安装在过滤箱24上的进气管21及排气管22；所述吸尘机构10包括位于各还原罐20上方的吸尘罩100及与吸尘罩100连通的集气管120，所述集气管120的一端与进气管21可拆卸连接，集气管120的另一端设有若干分支并最终与各吸尘罩100连通。

所述吸尘罩100包括对称设置的第一吸尘罩11及第二吸尘罩41，所述第一吸尘罩11包括在竖直方向上朝下设有弧形开口110的基部111，以及自基部111朝还原罐30后方延伸的转接部112，所述转接部112为中空的管状结构并与基部111内部贯通，所述转接部112与集气管120之间可拆卸地连接，优选地，所述集气管120与转接部112之间设有伸缩套管12，所述伸缩套管12具有一个L形插接头121，伸缩套管12的一端与集气管120集为一体，另一端上连接的L形插接头121的开口形状与转接部112的开口近似，以便可拆卸地、并且紧密地与转接部112连接，优选地，所述转接部112的开口处为圆锥形，并可***伸缩套管12中。

同样地，所述第二吸尘罩41包括在竖直方向上设有弧形开口410的基部411，以及自基部411朝还原罐30后方延伸的转接部412，所述转接部412为中空的管状结构并与基部411内部贯通，所述转接部412与集气管120之间可拆卸地连接。如图8所示，所述第一吸尘罩11及第二吸尘罩41的基部111,411可分别绕其转接部112,412转动，即是说所述第一吸尘罩11及第二吸尘罩41分别可转动地安装于还原罐30端口302的前方，因此，当还原罐30需要退出还原炉时，朝相反方向分别转动第一吸尘罩11及第二吸尘罩41后，抽真空管33可从第一吸尘罩11及第二吸尘罩41的中间经过。所述第一吸尘罩11及第二吸尘罩41上分别朝前突出设有操作手柄113,413，抓住操作手柄113,413可分别沿竖直方向上旋转第一吸尘罩11及第二吸尘罩41的基部111,411，并可沿水平方向上将第一吸尘罩11与第二吸尘罩41从伸缩套管12中拔出。

所述基部111，411为中空的盒状，弧形开口110与弧形开口410相对设置并且分别具有四分之一圆弧长度，所述弧形开口110与弧形开口410的半径大于还原罐30的端口302内径并小于端口302的外径，当第一吸尘罩11与第二吸尘罩41合并靠拢时，弧形开口110及弧形开口410合并成开口朝下的半圆形，用于抽吸从端口302处溢出的烟尘，并经过各自的转接部112,412传送给集气管120，最终输送到除尘机构20进一步处理。

所述除尘机构20的过滤箱24下端设有漏斗形集尘部25，所述集尘部25下端设有排出口251，所述过滤箱24通过支架232固定安装于具有滚轮261的小车26上，根据需要可将除尘机构20转场使用。所述除尘机构20还进一步包括固定于过滤箱24上的引风机23，所述引风机23的出风端与排气管22连通，引风机23的进风端通过转接管231与过滤箱24的上部连通，所述过滤箱24内设有多层滤网(未图示)，烟尘通过吸尘机构10的集气管120传送给除尘机构20的进气管21后，进入过滤箱24中，烟尘中的颗粒物在滤网的过滤下被吸附与阻留在了过滤箱24内，并最终通过喇叭状的集成部25收集后，统一从排出口251中排出，清洁过滤后的气体从排气管22排向大气，符合本发明的硅热法冶镁还原炉炉前除尘装置1000有助于保持还原炉周边空气的清洁，大大提高了冶镁企业的环境卫生，同时由于烟气中还可能存在有毒气体，若在滤网中增加去除有毒气体的功能，更是可以保障作业工人的健康。