阅读说明：本技术 止回导流的管式离心机 (Non-return flow-guiding tube type centrifugal machine ) 是由 赵东飞 于 2019-11-14 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种止回导流的管式离心机,其是包括：下方形成有进料空心轴的转鼓；以及位于所述进料空心轴下方,用于向所述转鼓供料的输料管；的管式离心机,其特征在于,所述转鼓的进料空心轴的上方设置有与转鼓密封的止回导流阀；所述止回导流阀,包括：外周分布有多个阀芯通孔,且中心连通有导流管的阀芯；包裹所述阀芯并形成有多个阀盖通孔的阀盖；以及设置于所述阀芯的外周的密封圈。(The invention relates to a non-return flow-guiding tubular centrifuge, which comprises: a rotary drum with a feeding hollow shaft is formed below the feeding hollow shaft; the conveying pipe is positioned below the feeding hollow shaft and used for feeding materials to the rotary drum; the tubular centrifuge is characterized in that a check diversion valve sealed with the rotary drum is arranged above the feeding hollow shaft of the rotary drum; the check diverter valve includes: a plurality of valve core through holes are distributed on the periphery of the valve core, and the center of the valve core is communicated with a valve core of a flow guide pipe; the valve cover wraps the valve core and is provided with a plurality of valve cover through holes; and a seal ring disposed on the periphery of the valve core.)

止回导流的管式离心机

技术领域

本发明涉及离心机、具体而言涉及一种管式离心机。

背景技术

目前，国内外立式离心机止回阀的功能是止住所有料液回流的单一功能。其随着离心机的转鼓停止转动，料液无法通过输入管反向流回料液泵再进行分离，只能保留在转鼓里，然后停机通过拆卸人工倒出余料。因此采用传统结构的止回阀，造成人力和时间的浪费，特别是贵重离心料液，造成了大量原料浪费了，使离心成本增加，难以提高生产效益。

发明内容

发明要解决的问题：

本发明有鉴于上述问题，提供了一种可防止料液从输料管外周漏出的止回导流的管式离心机。

解决问题的手段：

本发明所涉及的止回导流的管式离心机，其是包括：下方形成有进料空心轴的转鼓；以及位于所述进料空心轴下方，用于向所述转鼓供料的输料管；的管式离心机，其特征在于，所述转鼓的进料空心轴的上方设置有与转鼓密封的止回导流阀；所述止回导流阀，包括：外周分布有多个阀芯通孔，且中心连通有导流管的阀芯；包裹所述阀芯并形成有多个阀盖通孔的阀盖；以及设置于所述阀芯的外周的密封圈。

根据上述结构，在离心机进行物液分离时，所述密封圈由于离心力的作用而胀开，不再封堵所述阀芯上的阀芯通孔，并且阀芯外周产生负压，从而料液从输料管输入时，料液通过所述阀芯外周、阀芯通孔、以及阀盖通孔向转鼓内输入料液。而在离心机没有离心力时，所述密封圈回复并封止所述阀芯上的阀芯通孔，从而部分残留料液通过阀盖通孔、阀盖间隙、以及导流管回流至输料管处。

优选的是，所述导流管设置有四棱板。

根据上述结构，通过导流管外周套设的可旋转的四棱板可以加强在离心力作用下所产生的负压。

优选的是，所述输料管的上方还形成有包罗管；所述导流管***所述包罗管一定距离，且导流管外周与所述包罗管保持安全距离。

根据上述结构，通过输料管上方的包罗管，可以进一步确保回流料液不会向外漏出。

附图说明

图1是本发明的止回导流的管式离心机的主视图；

图2是本发明的止回导流阀的立体图；

图3是本发明的止回导流阀输料状态下的剖视示意图；

图4是本发明的止回导流阀导流状态下的剖视示意图。

具体实施方式

管式离心机的结构，如图1所示，具有壳体、收容于所述壳体内的转鼓1、以及位于转鼓1下方的输料管2。而本发明所涉及的止回导流阀3，其设置在转鼓1内部下方，即转鼓1与输料管2连通位置处（图1中框***置处）。

以下通过图2~4，对本发明的一种实施方式下的止回阀进行详细说明。

图2是本发明的止回导流阀的立体图。图3是本发明的止回导流阀输料状态下的剖视示意图。图4是本发明的止回导流阀导流状态下的剖视示意图。

如图2所示，止回阀3，包括：阀盖31、阀芯32、位于阀芯32中心下方的导流管33。

阀盖31形成为大致伞状结构，并且，在伞面（斜面）处形成有多个阀盖通孔311。阀盖31从阀芯的侧周面及上周面处半包裹覆盖下述阀芯32，并且，阀盖31与阀芯32之间存有一定的间隙。

另，形成在阀盖31伞面处的多个阀盖通孔311，优选的是等间隔排列，从而可以均匀地向转鼓1输出料液。

阀芯32形成为顶面为圆饼状，并且在圆饼外周处形成有向下方延伸的侧周面，从而形成为底部开放的圆筒形状（或可称为筒盖形状）。

阀芯32中，其顶面中心位置处形成有与下述导流管33贯通开口的通孔，侧周面上形成有多个阀芯通孔322。其中，形成在阀芯32侧周面上的多个阀芯通孔322优选的是等间隔排列开孔，从而可以均匀地向转鼓1输出料液，并且结合下述四棱板可以形成均匀的负压。

另外，阀芯32的直径小于阀盖31，从而当阀盖31包裹覆盖阀芯32的顶面和侧周面时，存有一定的间隙，用于供输料管2流通。

导流管33形成为贯通的管状，如上所述，导流管33的上端开口与阀芯32顶面的贯通口连接，从而形成一体的导流通道。而，导流管33的下端开口，对准输料管2的开口，但不与输料管2接触，从而不会影响转鼓1旋转过程中，导管33与输料管2的接触摩擦损耗。

上述结构下导流管33的外周与阀芯32的内周之间形成有输料空间（负压空间）。该输料空间是指，在转鼓1旋转且输料管2向转鼓内输送料液时，料液可依次通过输料管2、该输料空间、阀芯通孔322（导流管33）、以及阀盖通孔311向转鼓1内部输入。

另外，阀芯32的外周，套设有小于该间隙的密封圈34。

该密封圈34通常情况（静止状态）下，紧密包裹阀芯32的外周，从而封堵阀芯通孔322，而在转鼓1旋转时，该密封圈34由于离心力的作用向外膨胀，从而紧贴阀盖31的内周面，此时，阀芯通孔322被打开，从而允许料液通过阀芯通孔322流出。

该密封圈34通常情况（静止状态）下，紧密包裹阀芯32的外周，从而封堵阀芯通孔322，此时，若转鼓1内存有残留的料液，其唯一的流动途径为，阀盖通孔311、阀芯32顶面与阀盖31存有的间隙、导流管33，最终流会输料管2。

而在转鼓1旋转时，该密封圈34由于离心力的作用向外膨胀，从而紧贴阀盖31的内周面，此时，阀芯通孔322被打开，从而允许料液通过阀芯通孔322流出。

如上所述，导流管33与阀芯32之间形成有输料空间，其在转鼓1旋转时形成负压，从而引导料液通过该空间，经过阀芯通孔322以及阀盖通孔311输入至转鼓1内。此时，作为本发明的一种优选结构，可以在导流管33的外周套设1个四棱板5，该四棱板5可以相对于导流管33自由旋转，从而形成为风扇结构。

关于该四棱板5，当转鼓1旋转时，输料空间内形成有负压，四棱板在转鼓的带动下同步旋转，而四棱板5的旋转进一步加强该输料空间的负压形成吸力，从而可以提高输料管2的效率的同时，进一步加强料液流动的引导作用。

如上所述，当转鼓1停止旋转时，密封圈34回复至包裹阀芯32外周的大小，此时，残留在转鼓1内的料液，依次通过阀盖通孔311、阀芯32顶面与阀盖31存有的间隙、导流管33，最终流会输料管2。此时，作为本发明的一种优选结构，可以在输料管2的上方设置包罗管4。

如上所述，当转鼓1停止旋转时，密封圈34回复至包裹阀芯32外周的大小，此时，残留在转鼓1内的料液，依次通过阀盖通孔311、阀芯32顶面与阀盖31存有的间隙、导流管33，最终流回输料管2。此时，作为本发明的一种优选结构，可以在输料管2的上方设置包罗管4。

关于该包罗管4，其设置于输料管2的上方，且其内径略大于导流管33，从而与导流管33之间形成有一定的间隙，即、保持安全距离，从而供料液流通，并且不会因为转鼓1的旋转而导致导流管33与包罗管的接触摩擦损耗。

同时，该包罗管4的高度在水平位置上略高于导流管33的底面，即，导流管33略***该包罗管4一定距离。其原因在于，如上所述，转鼓1停止旋转时，料液会通过该导流管33最终流回输料管2，然而导流管33并不与输料管2接触连通，因此，回流时，存在料液向外溅射的情况。而通过该包罗管4，则可以起到防止料液回流时向外溅射漏出的情况。

以上是本发明的用于管式离心机的止回导流阀的结构说明，上述说明中，对本发明的发明宗旨进行了详细说明，但该说明仅例举了本发明的一种较优状态的实施方式，本发明的实施方式并不仅限于上述说明的内容，在不违反本发明的发明宗旨的情况下，其相关的部件和/或结构的增加、减少、简单置换都应当归属于本发明的保护范围内。

标记符号：

1 转鼓；

2 输料管；

3 止回阀；

31 止回阀盖；

311 阀盖通孔；

32 止回阀芯；

322 阀芯通孔；

33 导流管；

34 密封圈；

4 包罗管；

5 四棱板。