阅读说明：本技术 一种智能型离心式净油机 (Intelligent centrifugal oil purifier ) 是由 崔松浩 马亚龙 张培成 闫胜乾 张志培 于东亮 刘欣 于 2019-09-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种智能型离心式净油机,在离心式净油机内部或者外部设置有智能检测系统,所述智能检测系统包括检测仪,所述离心式净油机上包括有PLC控制系统,检测仪与PLC控制系统电连接。本发明的智能型离心式净油机在净化油液的同时可智能检测油液颗粒度和含水量,便于用户实时掌握油液净化情况,节省了取样、送检过程,节约人工成本,并为用户节省购置检测仪器的费用,还能够做到检测仪的自动清洗,另外可实现润滑系统智能进行油液监测及油液净化的工作,便于对整个油液净化过程进行及时有效的自动化管理,避免因监测或净化不及时,造成油液超标,引起润滑系统出现故障。(The invention discloses an intelligent centrifugal oil purifier, wherein an intelligent detection system is arranged inside or outside the centrifugal oil purifier and comprises a detector, the centrifugal oil purifier comprises a PLC control system, and the detector is electrically connected with the PLC control system. The intelligent centrifugal oil purifier can intelligently detect the granularity and the water content of oil while purifying the oil, is convenient for a user to master the oil purification condition in real time, saves the sampling and inspection processes, saves the labor cost, saves the cost for purchasing a detection instrument for the user, can automatically clean the detector, can intelligently monitor the oil and purify the oil by a lubricating system, is convenient for timely and effectively automatically managing the whole oil purification process, and avoids the problem that the oil exceeds the standard and causes the fault of the lubricating system due to untimely monitoring or purification.)

一种智能型离心式净油机

技术领域

本发明涉及一种智能型离心式净油机。

背景技术

离心式净油机采用离心分离原理去除油液中固体杂质、水及空气等污染物。目前离心式净油机根据自动化程度不同分为手动型和自动型，自动型已实现一键启动、自动排气、自动排水、故障自动报警及显示等，自动化程度较高，但现有离心式净油机不能对净化中的油液指标（如颗粒度、含水量等）进行实时检测，净化的同时往往需要定时取样送检才能判断是否达到净化要求，若检测结果达到要求则需人工停机，待油液使用一段时间后仍需取样检测，判断油液是否需要再次净化，这样一直反复进行；但取样、送检、检测要求严格，对人工技术水平要求较高，结果极易受人为因素影响，且大多数企业没有配备检测设备，购买检测设备需占用大量资金，另若人员对油液监测不及时，会造成油液超标运行，给润滑系统造成损坏。现有技术中为了提高净化效率，往往采用三台离心筒甚至更多离心筒串联的技术方案，来提高油液的净化效率，其净化效率有所提高，但是其所用离心筒的数量较多，性价比较低。

发明内容

为解决目前离心式净油机存在的问题，本发明的目的是提供一种智能型离心式净油机，达到节约人工，避免人为因素对净化过程产生的不利影响，大大降低了整体的油液净化成本，提高检测效率，提高净油机的性价比，且便于对整个油液净化过程进行及时有效的自动化管理。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种智能型离心式净油机，在离心式净油机内部或者外部设置有智能检测系统，所述智能检测系统包括检测仪，检测仪的输入端连接有待检测油箱，输出端连接有微压油泵，微压油泵的输出端与待检测油箱连接，微压油泵与待检测油箱的连接处位于检测仪与待检测油箱连接处的上方，所述离心式净油机上包括有PLC控制系统，检测仪与PLC控制系统电连接。

所述微压油泵的流量为100ml/min～200ml/min。

所述智能检测系统设置在离心式净油机外部，待检测油箱为用户油箱，用户油箱下部设置有排污口，排污口通过净油机吸油管与离心式净油机连接，用户油箱上部设置有加油口，离心式净油机通过净油机出油管连接加油口，用户油箱下部还设置有用户油箱出油口，用户油箱出油口与检测仪的输入端连接，检测仪的输出端通过微压油泵连接用户油箱。

所述智能检测系统设置在离心式净油机外部，离心式净油机包括油箱和离心筒，离心筒包括第一离心筒、第二离心筒和第三离心筒，所述检测仪包括第一检测仪和第二检测仪，待检测油箱为油箱，油箱上部设置有回油口，下部设置有出油口，第一离心筒的输入端通过管道与油箱的出油口连接，第一离心筒的输出端通过管道分为两路，一路与第二离心筒的输入端连接，另一路与第一检测仪的输入端连接，第一检测仪的输出端通过第一微压油泵与油箱的回油口连接，第三离心筒并联在第一离心筒的输入端和输出端之间；所述第二离心筒的输出端通过管道与第二检测仪的输入端连接，第二检测仪的输出端通过第二微压油泵与油箱的回油口连接。

所述油箱通过吸油管连接有用户油箱，用户油箱通过出油管与第二离心筒连接，出油管上设置有压力表和出油阀，第二检测仪的输入端位于第二离心筒与出油阀之间。

还包括第一电磁阀和第二电磁阀，第一电磁阀位于第一检测仪和第一离心筒之间，第一电磁阀的输入端连接有第一离心筒和清洗盒，第一电磁阀的输出端与第一检测仪连接；第二电磁阀位于第二检测仪和第二离心筒之间，第二电磁阀的输入端连接有第二离心筒和清洗盒，第二电磁阀的输出端与第二检测仪连接；清洗盒内装有清洗液，第一电磁阀和第二电磁阀均与PLC控制系统连接。

还包括第三电磁阀和第四电磁阀，第三电磁阀位于第一微压油泵与油箱之间，第三电磁阀的输入端与第一微压油泵连接，第三电磁阀的输出端连接有油箱和收集盒；第四电磁阀位于第二微压油泵与油箱之间，第四电磁阀的输入端与第二微压油泵连接，第四电磁阀的输出端连接有油箱和收集盒；第三电磁阀和第四电磁阀均与PLC控制系统连接。

还包括第四离心筒，所述第四离心筒并联在第一离心筒的输入端和输出端之间。

相对于现有技术，本发明的有益效果为，离心式净油机在净化油液的同时可智能检测油液颗粒度和含水量，便于用户实时掌握油液净化情况，节省了取样、送检过程，节约人工成本，避免了因人为因素造成的检测结果不准确，影响净化效率，并为用户节省购置检测仪器的费用，大大降低了整体的油液净化成本，提高了检测效率，还能够做到检测仪的自动清洗，保证检测仪的检测结果准确，避免了因油液残留而造成的检测误差；另外可实现润滑系统智能进行油液监测及油液净化的工作，便于对整个油液净化过程进行及时有效的自动化管理，避免因监测或净化不及时，造成油液超标，引起润滑系统出现故障。

本发明采用三个离心筒或四个离心筒以及两个检测仪，可以分层次的对油液颗粒度和含水量进行检测，第一检测仪检测经并联的离心筒净化后的油液，第二检测仪检测再次经第二离心筒净化后的油液，本发明增将离心筒进行并联，相较于离心筒进行串联的技术方案，提高了油液净化的效率；同时匹配了相应支管路数量的检测仪，大大提高了本发明的油液净化效率以及检测效率，有利于更精准的对智能型离心式净油机进行控制。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

图3为本发明实施例3的结构示意图。

图中，1是用户油箱，2是油箱，3是第一离心筒，4是第二离心筒，5是第三离心筒，6是第一检测仪，7是第二检测仪，8是第一微压油泵，9是第二微压油泵，10是第一电磁阀，11是第二电磁阀，12是第三电磁阀，13是第四电磁阀，14是清洗盒，15是收集盒，16是出油阀，17是压力表，18是出油管，19是吸油管，20是出油口，21是回油口，22是第三检测仪，23是第三微压油泵，24是加油口，25是排污口，26是净油机出油管，27是净油机吸油管，28是离心式净油机，29是用户油箱出油口，30是第四离心筒。

具体实施方式

一种智能型离心式净油机，在离心式净油机28内部或者外部设置有智能检测系统，所述智能检测系统包括检测仪，检测仪输入端连接有待检测油箱，检测仪用于检测待检测油箱中的油液颗粒度和含水量，检测仪输出端连接有微压油泵，微压油泵的输出端与待检测油箱连接，经过检测仪的油液通过微压油泵重新进入到待检测储油箱中进行循环净化，微压油泵与待检测油箱的连接处位于检测仪与待检测油箱连接处的上方，离心式净油机28上包括有PLC控制系统，检测仪与PLC控制系统电连接，PLC控制系统连接触摸屏，检测仪检测的结果经由PLC控制系统将检测结果实时显示在触摸屏上，PLC控制系统中设置有停机条件，在离心式净油机28开机净化时用户可设置当油液颗粒度达到几级或含水量达到一定值时净油机的自动停机，以实现离心式净油机28的智能工作并停机的功能。

实施例1

如图1中所示，为智能检测系统设置在离心式净油机28内部的连接结构图，其中，离心式净油机28包括油箱2和离心筒，离心筒包括第一离心筒3、第二离心筒4和第三离心筒5，检测仪包括第一检测仪6和第二检测仪7，待检测油箱为油箱2，油箱2上部设置有回油口21，下部设置有出油口20，第一离心筒3的输入端通过管道与油箱2的出油口20连接，第一离心筒3的输出端通过管道分为两路，一路与第二离心筒4的输入端连接，另一路与第一检测仪6的输入端连接，第一检测仪6的输出端通过第一微压油泵8与油箱2的回油口21连接，第三离心筒5并联在第一离心筒3的输入端和输出端之间；第二离心筒4的输出端通过管道与第二检测仪7的输入端连接，第二检测仪7的输出端通过第二微压油泵9与油箱2的回油口21连接。

其中，第一离心筒3、第二离心筒4和第三离心筒5为同样大小的离心筒，第一离心筒3和第三离心筒5的离心泵的功率一样，但第二离心筒4的离心泵的功率是第一离心筒3或第三离心筒5的离心泵的功率的两倍，经第一离心筒3和第三离心筒5净化后的油液在第二离心筒4处加速，也就是说第二离心筒4处的油液流速是第一离心筒3或第三离心筒5处的油液流速的两倍，从而应对第一离心筒3和第三离心筒5并联的情况。

需要说明的是，发明人在实验的基础上，得出：两个离心筒并联再与一个离心筒串联的的性价比要高于三个离心筒直接串联。实验一：三个离心筒串联的情况下，经过一定时间的净化后，其油液颗粒度达到NAS8，而在同等净化时间的条件下，两个离心筒并联再与一个离心筒串联，其油液颗粒度能够达到NAS7.5。实验二：三个离心筒串联的情况下，经过一定时间的净化后，其油液颗粒度达到NAS6，而在同等净化时间的条件下，两个离心筒并联再与一个离心筒串联，其油液颗粒度能够达到NAS5.6。综合来看，两个离心筒并联再与一个离心筒串联的情况下，其油液颗粒度比三个离心筒直接串联的情况下要好约6%。

油箱2中的油来自于用户油箱1，油箱2通过吸油管19连接用户油箱1，用户油箱1通过出油管18与第二离心筒4连接，出油管18上设置有压力表17和出油阀16，第二检测仪7的输入端位于第二离心筒4与出油阀16之间，一方面经离心筒净化后的油液无气泡，避免气泡对检测结果造成影响，另一方面该段油液流速均匀且压力较大，能够更好的满足检测仪的使用要求。

离心式净油机28还包括第一电磁阀10、第二电磁阀11、第三电磁阀12和第四电磁阀13，第一电磁阀10和第二电磁阀11均为三位三通电磁阀，两进一出，均具有输入端B2、B3和输出端B1，第一电磁阀10和第二电磁阀11均带两个线圈a和b，当线圈a带电时B1B3连通，B1B2关闭；当线圈b带电时B1B2连通，B1B3关闭，两线圈均不带电时B1B2、B1B3均关闭。第一电磁阀10位于第一检测仪6和第一离心筒3之间，第一电磁阀10的输入端B3通过出管道与第一离心筒3连接，输入端B2连接有清洗盒14，第一电磁阀10的输出端B1与第一检测仪6连接；第二电磁阀11位于第二检测仪7和第二离心筒4之间，第二电磁阀11的输入端B3通过管道与第二离心筒4连接，输入端B2连接有清洗盒14，第二电磁阀11的输出端B1与第二检测仪7连接。清洗盒14内装有清洗液，清洗液一般为石油醚。

第三电磁阀12和第四电磁阀13为两位三通电磁阀，一进两出，均具有输入端A1和输出端A2、A3，通电时A1A3连通，A1A2关闭，断电时A1A2连通，A1A3关闭。第三电磁阀12位于第一微压油泵8与油箱2之间，第三电磁阀12的输入端A1与第一微压油泵8连接，输出端A3与油箱2连接，输出端A2连接有收集盒15；第四电磁阀13位于第二微压油泵9与油箱2之间，第四电磁阀13的输入端A1与第二微压油泵9连接，输出端A3与油箱2连接，输出端A2连接有收集盒15。清洗盒14中的清洗液清洗检测仪后进入到相应的收集盒15中。

本实施例中的离心式净油机具有智能检测、自动停机、检测仪自动清洗的功能。

智能检测：离心式净油机28开机后用户油箱1中的油液经吸油管19进入油箱2之后进入第一离心筒3、第二离心筒4和第三离心筒5内净化，净化后的油液通过出油管18返回用户油箱1达到循环净化。在第一离心筒3和第二离心筒4之间设有支管路，第一检测仪6位于该支管路上，离心式净油机28工作后，第一电磁阀10的线圈a带电，第三电磁阀12带电，第一微压油泵8和第一检测仪6启动，此时，第三电磁阀12的A1A3连通，A1A2间关闭，第一电磁阀10的B1B3连通，B1B2关闭，第一离心筒3和第三离心筒5净化后的油液在出油管18压力及第一微压油泵8作用下经由B1B3进入第一检测仪6，第一检测仪6对油液进行颗粒度及含水量的检测，经过第一检测仪6的油液经第三电磁阀12的A1A3进入油箱2中重新进行循环净化，避免因检测造成油液浪费，完成离心式净油机28在净化油液的同时智能检测油液颗粒度及含水量的工作。

在第二离心筒4和出油阀16之间还设有支管路，第二检测仪7位于该支管路上，离心式净油机28工作后，第二电磁阀11的线圈a带电，第四电磁阀13带电，第二微压油泵9和第二检测仪7启动，此时，第四电磁阀13的A1A3连通，A1A2间关闭，第二电磁阀11的B1B3连通，B1B2关闭，第一离心筒3、第三离心筒5和第二离心筒4净化后的油液在出油管18压力及第二微压油泵9作用下经由B1B3进入第二检测仪7，第二检测仪7对油液进行颗粒度及含水量的检测，经过第二检测仪7的油液经第四电磁阀13的A1A3进入油箱2中重新进行循环净化，避免因检测造成油液浪费，完成净油机在净化油液的同时智能检测油液颗粒度及含水量的工作。

根据实际情况，第一检测仪6和第二检测仪7所在的支管路也可以单独进行工作，利用相应支管路上的电磁阀以及微压油泵即可实现所在支管路的关闭与导通。

第一微压油泵8和第二微压油泵9的流量均应控制在适合各自相应的检测仪通过流量的要求，一般在100ml/min～200ml/min，当离心式净油机28的出油管18压力在0.15MPa以上时，仅依靠压力进入检测仪的油液流量就可以满足要求，此时该过程中其相应的微压油泵可省略。

自动停机：第一检测仪6和第二检测仪7均可与PLC控制系统及触摸屏对接，第一检测仪6和第二检测仪7检测出的结果实时传输到PLC控制系统内并在触摸屏上实时显示，便于实时掌握油品净化情况。离心式净油机28开机前用户可根据需要设定离心式净油机28的停机条件，即可事先设定当油液颗粒度或含水量达到指定要求后该离心式净油机28自动停机。例如，当设定油液颗粒度在第一检测仪6处达到NAS 7级后停机，在第二检测仪7达到NAS6级后停机，工作后第一检测仪6和第二检测仪7检测出的结果实时传输至PLC控制系统，当第一检测仪6的检测结果稳定在NAS 7级后或者第二检测仪7的检测结果稳定在NAS6级后，PLC控制系统控制离心式净油机28断电停机，也可以设定检测结果稳定并延迟一定时间后停机，以保证全部循环油液均满足要求。

检测仪自动清洗：清洗盒14内部装有用于清洗检测仪的清洗液，当离心式净油机28停机后，第三电磁阀12和第四电磁阀13断电、第一电磁阀10和第二电磁阀11的线圈b带电，A1A2、B1B2连通，而A1A3、B1B3关闭，相应支管路上的微压油泵与检测仪启动，在相应微压油泵作用下，清洗盒14中的清洗液经B1B2进入相应的检测仪，以清洗相应检测仪中残留油液，清洗后液体经A1A2进入相应的收集盒15内，以避免清洗液流入油箱2造成油液的污染。清洗时间可根据需要设定，一般在1min之内，达到清洗时间后相应支管路上的微压油泵及检测仪关闭，第一电磁阀10和第二电磁阀11的两个线圈a和b均断电，清洗工作结束，收集盒15内液体需定期排放，清洗盒14内清洗液需定期加注。

设置检测仪器自动清洗能够避免离心式净油机28长期不用造成检测仪内残留油液风干堵塞仪器，或在进行其他油品净化时造成油液污染。

检测仪为精密仪器，流经油液颗粒度不得过大，以免堵塞检测仪器，一般要求流经油液颗粒度≤NAS 12级，当初始油液颗粒度＞NAS 12级时可采用手动操作控制检测仪器，即离心式净油机28开机后暂时不开启智能检测功能，当净化一定时间后，肉眼观察油液无明显颗粒物后再开启智能检测。

实施例2

如图2中所示，与实施例1不同的是，本实施例还包括第四离心筒30，第四离心筒30并联在第一离心筒3的输入端和输出端之间，其余均与实施例1相同，相比与实施例2来说，本实施例的油液颗粒净化效率提高了1.5倍。

需要说明的是，第一离心筒3、第二离心筒4、第三离心筒5和第四离心筒30为同样大小的离心筒，第一离心筒3、第三离心筒5或第四离心筒30的离心泵的功率一样，但第二离心筒4的离心泵的功率是第一离心筒3、第三离心筒5或第四离心筒30的离心泵的功率的三倍，经第一离心筒3、第三离心筒5和第四离心筒30净化后的油液在第二离心筒4处加速，也就是说第二离心筒4处的油液流速是第一离心筒3、第三离心筒5或第四离心筒30处的油液流速的三倍，从而应对第一离心筒3、第三离心筒5和第四离心筒30并联的情况。

实施例3

如图3中所示，为智能检测系统设置在离心式净油机28外部的连接结构图，智能检测系统与离心式净油机28分开放置，仅通过离心式净油机28的PLC控制系统对接。其中，待检测油箱为用户油箱1，用户油箱1下部设置有排污口25，排污口25通过净油机吸油管27与离心式净油机28连接，用户油箱1上部设置有加油口24，离心式净油机28通过净油机出油管26连接加油口24，形成净化循环管路。用户油箱1下部还设置有用户油箱出油口29，用户油箱出油口29与第三检测仪22的输入端连接，第三检测仪22的输出端通过第三微压油泵23连接用户油箱1。

本实施例中的离心式净油机具有智能检测和智能启、停净油机的功能。

智能检测：用户油箱1通过用户油箱出油口29连接有第三检测仪22，第三检测仪22输入端单独与用户油箱29连接，第三检测仪22输出端与第三微压油泵23连接，第三微压油泵23出口与用户油箱29连接，检测时第三检测仪22与第三微压油泵23同时开启，在第三微压油泵23作用下用户油箱1内油液流经第三检测仪22，第三检测仪22对流经油液进行检测，之后油液通过第三微压油泵23回入到用户油箱1内。第三检测仪22与第三微压油泵23可长期工作，以便实时监测油液状态。

第三检测仪22也可以装在用户油箱1的出油管路上，此处的出油管路为用户使用油箱中的油液时的一个输出管路，因用户油箱1出油管路压力过大（＞1MPa），此时可在第三检测仪22前加调压阀，使压力控制在0.15MPa~1MPa之间，第三微压油泵23可省去。

智能启、停净油机：第三检测仪22与离心式净油机28的PLC控制系统对接，可将检测结果实时传输至PLC控制系统内。

先将离心式净油机28与用户油箱1连接，净油机吸油管27与用户油箱1的排污口25连接，净油机出油管26与用户油箱1的加油口24连接；根据用户油箱1系统对油液的要求，对离心式净油机28的PLC控制系统进行设置，设置离心式净油机28的开机条件及离心式净油机28的关机条件，离心式净油机28通电后，PLC控制系统根据第三测仪22检测出的结果控制离心式净油机28，当检测结果达到预先设定的开机条件后PLC控制系统控制离心式净油机28自动开机工作对油液进行净化，随着净化的进行，当第三检测仪22检测出的结果达到预设的停机条件后控制离心式净油机28自动关机。例如，设定油液颗粒度达到NAS 9级时开机，油液颗粒度达到NAS 7级时关机，工作后第三检测仪22的检测结果实时传输至PLC控制系统，当检测结果稳定在NAS 9级后，PLC控制系统控制离心式净油机28自动开机，开始对油液进行循环净化，净化过程中当检测结果稳定在NAS 7级后，PLC控制系统控制离心式净油机28自动关机。也可以设定检测结果稳定并延迟一定时间后停机，以保证全部循环油液均满足要求。

本实施例可用于实现对润滑系统进行智能油液监测及油液净化工作，节约用人成本，避免因监测或净化不及时，造成油液超标，引起润滑系统出现故障。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，并不是对本发明技术方案的限定，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思的前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。