阅读说明：本技术 一种机械液压缸自动喷漆装置 (Automatic paint spraying device of mechanical hydraulic cylinder ) 是由 马浩舟 于 2019-11-06 设计创作，主要内容包括：本发明属于液压缸加工领域,尤其是一种机械液压缸自动喷漆装置,针对现有的液压缸喷漆加工装置结构复杂,制作成本高,且喷漆不均匀的问题,现提出如下解决方案,包括工作台,工作台上固定有顺序设置的支撑板、左竖板、右竖板,所述左竖板、右竖板之间安装有喷漆组件、驱动组件,喷漆组件连接有安装于工作台上的上料组件,所述驱动组件包括分别转动安装于左竖板、右竖板下端的两个转轴,两个转轴的相对端均固定有卡盘,卡盘上固定有缸体。整个发明结构简单,制作成本低,在弧形板移动喷漆的过程中,弧形刮条能够自动抹平缸体上的油漆,使得油漆的喷涂厚度一致,而弧形板移动的过程中,缸体会转动,使得喷漆均匀,效果好。(The invention belongs to the field of hydraulic cylinder processing, in particular to an automatic paint spraying device for a mechanical hydraulic cylinder, which aims at solving the problems of complex structure, high manufacturing cost and uneven paint spraying of the existing paint spraying processing device for the hydraulic cylinder. The novel cylinder body is simple in structure and low in manufacturing cost, the arc-shaped scraping strip can automatically trowel the paint on the cylinder body in the moving paint spraying process of the arc-shaped plate, the spraying thickness of the paint is consistent, and the cylinder body can rotate in the moving process of the arc-shaped plate, so that the paint spraying is uniform, and the effect is good.)

一种机械液压缸自动喷漆装置

技术领域

本发明涉及液压缸加工技术领域，尤其涉及一种机械液压缸自动喷漆装置。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。目前在对液压缸的缸体进行加工时，通常需要对其进行喷漆工作，传统的喷漆工作为人工喷漆，人工喷漆效率低，且喷漆不均匀，而现有的智能话喷漆设备大多结构复杂制作成本低，且操作起来非常麻烦，而且在喷漆过程中喷漆厚度不好控制，使得喷漆效果不够好，为此，亟需一种机械液压缸自动喷漆装置解决上述问题。

发明内容

本发明提出的一种机械液压缸自动喷漆装置，解决了现有的液压缸喷漆加工装置结构复杂，制作成本高，且喷漆不均匀的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种机械液压缸自动喷漆装置，包括工作台，工作台上固定有顺序设置的支撑板、左竖板、右竖板，所述左竖板、右竖板之间安装有喷漆组件、驱动组件，喷漆组件连接有安装于工作台上的上料组件，所述驱动组件包括分别转动安装于左竖板、右竖板下端的两个转轴，两个转轴的相对端均固定有卡盘，卡盘上固定有缸体；

所述驱动组件包括下带轮，下带轮固定于两个所述转轴相背离的一端，所述左竖板、右竖板的上端之间转动安装有位于缸体上方的螺纹杆，螺纹杆的一端固定有上带轮，所述工作台上固定有正反转电机，正反转电机的输出端固定有主动带轮，主动带轮、下带轮和上带轮通过同步带传动连接；

所述喷漆组件包括螺旋传动配合于螺纹杆上的连接杆，连接杆滑动配合于导向杆上，所述连接杆的外侧滑动套装有中空的固定套，连接杆的下端固定有位于固定套内的矩形限位块，矩形限位块的下方垫设有位于固定套内的弹簧，所述固定套的下端固定有纵向设置的弧形板，弧形板位于缸体外侧，弧形板的前端固内侧固定有喷头，弧形板的后端内壁固定有弧形刮条，喷头上带有输料管。

优选的，所述上料组件包括固定于支撑板和左竖板上端的横向的料筒，料筒的右端固定并连通有加料斗，加料斗的出料管上设有单向阀，所述料筒内滑动配合有活塞，活塞上固定有一端穿出上料组件右端的连接杆，连接杆穿出料筒的一端与连接杆的上端垂直固定，输料管的另一端与上料组件的右端固定并连通。

优选的，所述工作台的顶部固定有一对纵向设置的导轨，导轨上滑动安装有位于缸体下方的接料箱，接料箱的前侧固定有推拉环。

优选的，所述左竖板、右竖板均设有与螺纹杆匹配的第一安装孔，且螺纹杆的两端分别转动安装于匹配的第一安装孔内，且左竖板、右竖板的下端均设有与转轴匹配的第二安装孔，两个转轴分别转动配合于左竖板、右竖板的第二安装孔内。

优选的，所述喷头和单向阀的长度均与弧形板的宽度一致，且弧形刮条与缸体接触的一侧为弧形。

优选的，所述固定套的上端螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的一端压置于连接杆上。

优选的，所述矩形限位块的形状为矩形，位于螺纹杆下方的连接杆的长度大于固定套内腔的长度。

优选的，所述弹簧的原长大于固定套内腔的长度，且工作台上固定有控制器，控制器的输出端与正反转电机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、驱动组件、螺纹杆、导向杆、上带轮、下带轮、正反转电机、卡盘、主动带轮、弧形刮条、弧形板和喷头的设置，不仅能够用于对缸体进行固定，还能在驱使弧形板移动进行喷漆的同时驱使缸体转动，继而实现全方位喷漆，且喷漆的上料工作同时进行，不需要人工进行操作，使得喷漆效果好，效率高。

2、通过弧形刮条、弧形板和喷头，不仅能够进行喷漆，在喷漆过程中，弧形刮条会抹平缸体上的油漆，使得油漆的喷涂厚度一致，而在喷漆的过程中，设置的缸体会自转，进而使得缸体外侧的喷漆更加均匀，无死角，使用效果好。

3、通过连接杆、矩形限位块、固定套、弹簧和锁紧螺钉的设置，能够使弧形板上移，进而使得缸体外漏，方便缸体取出和固定，且通接料箱能够收集喷漆时掉下的废料，避免浪费。

整个发明结构简单，制作成本低，在弧形板移动喷漆的过程中，弧形刮条能够自动抹平缸体上的油漆，使得油漆的喷涂厚度一致，而弧形板移动的过程中，缸体会转动，使得喷漆均匀，效果好，整个装置能够自动上料、自动喷漆和自动磨平，功能强大。

附图说明

图1为本发明提出的一种机械液压缸自动喷漆装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种机械液压缸自动喷漆装置的活塞移动示意图。

图3为本发明提出的一种机械液压缸自动喷漆装置的弧形板上移示意图。

图4为本发明提出的一种机械液压缸自动喷漆装置的固定套内部结构连接示意图。

图中：1工作台、2左竖板、3右竖板、4支撑板、5喷漆组件、51弧形板、52喷头、53弧形刮条、54输料管、55连接杆、56矩形限位块、57固定套、58弹簧、59锁紧螺钉、6上料组件、61料筒、62加料斗、63单向阀、64连接杆、65活塞、7驱动组件、71螺纹杆、72导向杆、73上带轮、74下带轮、75正反转电机、76主动带轮、8转轴、9卡盘、10接料箱、11导轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种机械液压缸自动喷漆装置，包括工作台1，工作台1上固定有顺序设置的支撑板4、左竖板2、右竖板3，左竖板2、右竖板3之间安装有喷漆组件5、驱动组件7，喷漆组件5连接有安装于工作台1上的上料组件6，驱动组件7包括分别转动安装于左竖板2、右竖板3下端的两个转轴8，两个转轴8的相对端均固定有卡盘9，卡盘9上固定有缸体；

驱动组件7包括下带轮74，下带轮74固定于两个转轴8相背离的一端，左竖板2、右竖板3的上端之间转动安装有位于缸体上方的螺纹杆71，螺纹杆71的一端固定有上带轮73，工作台1上固定有正反转电机75，正反转电机75的输出端固定有主动带轮76，主动带轮76、下带轮74和上带轮73通过同步带传动连接；

喷漆组件5包括螺旋传动配合于螺纹杆71上的连接杆55，连接杆55滑动配合于导向杆72上，连接杆55的外侧滑动套装有中空的固定套57，连接杆55的下端固定有位于固定套57内的矩形限位块56，矩形限位块56的下方垫设有位于固定套57内的弹簧58，固定套57的下端固定有纵向设置的弧形板51，弧形板51位于缸体外侧，弧形板51的前端固内侧固定有喷头52，弧形板51的后端内壁固定有弧形刮条53，喷头52上带有输料管54。

本实施方式中，上料组件6包括固定于支撑板4和左竖板2上端的横向的料筒61，料筒61的右端固定并连通有加料斗62，加料斗62的出料管上设有单向阀63，料筒61内滑动配合有活塞65，活塞65上固定有一端穿出上料组件6右端的连接杆64，连接杆64穿出料筒61的一端与连接杆55的上端垂直固定，输料管54的另一端与上料组件6的右端固定并连通。

本实施方式中，工作台1的顶部固定有一对纵向设置的导轨11，导轨11上滑动安装有位于缸体下方的接料箱10，接料箱10的前侧固定有推拉环。

本实施方式中，左竖板2、右竖板3均设有与螺纹杆71匹配的第一安装孔，且螺纹杆71的两端分别转动安装于匹配的第一安装孔内，且左竖板2、右竖板3的下端均设有与转轴8匹配的第二安装孔，两个转轴8分别转动配合于左竖板2、右竖板3的第二安装孔内。

本实施方式中，喷头52和单向阀63的长度均与弧形板51的宽度一致，且弧形刮条53与缸体接触的一侧为弧形。

本实施方式中，固定套57的上端螺纹连接有锁紧螺钉59，锁紧螺钉59的一端压置于连接杆55上。

本实施方式中，矩形限位块56的形状为矩形，位于螺纹杆71下方的连接杆55的长度大于固定套57内腔的长度。

本实施方式中，弹簧58的原长大于固定套57内腔的长度，且工作台1上固定有控制器，控制器型号为ATMEGA16，控制器的输出端与正反转电机75电性连接。

本发明在使用时，预先向加料斗62加入材料，材料通过单向阀63进入料筒61中，通过设置的卡盘9将缸体固定住，之后启动正反转电机75，工作的正反转电机75会带动主动带轮76转动来传动下带轮74和上带轮73转动，在此过程中，设置的卡盘9会带动管件转动，且同步的，设置的上带轮73会带动螺纹杆71转动，在螺纹的作用下，设置的连接杆55沿着螺纹杆71的长度方向移动，在连接杆55移动的过程中，连接杆55会通过连接杆64拉动活塞65移动，从而将位于料筒61内的材料推入输料管54内进而从喷头52处喷出对缸体外侧进行喷漆，在活塞65右移的过程中，设置的单向阀63为关闭状态，物料不会倒退到加料斗62内，保证了喷头52处的物料供给，当活塞65位于加料斗62的出料管下方时，设置的喷头52刚好移动到缸体的右端，之后正反转电机75反转，此时，设置的连接杆55左移，从而使得活塞65回到原位，在回位的过程中，单向阀63又处于打开状态，加料斗62内的物料继续进入料筒61中从而完成自动上料和喷漆工作，不需要人工进行操作，使得喷漆效果好，效率高，且在喷漆的过程中，移动的弧形刮条53会抹平缸体上的油漆，使得油漆的喷涂厚度一致，而在喷漆的过程中，设置的缸体会自转，进而使得缸体外侧的喷漆更加均匀，无死角，使用效果好，当需要拆下缸体时，上拉固定套57后锁死锁紧螺钉59即可将弧形板51提升进而使得缸体外漏，之后将缸体取出即可，在喷漆的过程中，设置的接料箱10能够收集废料，避免浪费。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。