阅读说明：本技术 一种便捷打蜡设备 (convenient waxing equipment ) 是由 曾迪 于 2019-10-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种便捷打蜡设备,包括机壳,所述机壳内设有上端开口与外界连通用来添加和储存液体蜡的存料腔,所述存料腔上侧右端壁内设有开关,所述存料腔下侧右端壁内设有提供动力且可以进行打磨处理的驱动机构,所述存料腔下侧前端壁内设有可从前方进行喷洒液体蜡的前喷洒机构,所述存料腔下侧后端壁内设有可从后方进行喷洒液体蜡的后喷洒机构,所述机壳内设有传动机构,工作时,人工将液体蜡倒入所述存料腔内并按动开关,所述驱动机构通过传动机构将动力传输至前喷洒机构和所述后喷洒机构,使其轮流进行喷蜡,同时所述驱动机构工作将有蜡的表面打磨,完成打蜡,该装置不需要人工对物体表面进行涂蜡处理,可以完成喷蜡和打磨一体化。(The invention discloses convenient waxing devices, which comprise a shell, wherein a storage cavity with an upper end opening communicated with the outside is arranged in the shell and used for adding and storing liquid wax, a switch is arranged in the right end wall of the upper side of the storage cavity, a driving mechanism which provides power and can perform polishing treatment is arranged in the right end wall of the lower side of the storage cavity, a front spraying mechanism which can spray the liquid wax from the front is arranged in the front end wall of the lower side of the storage cavity, a rear spraying mechanism which can spray the liquid wax from the rear is arranged in the rear end wall of the lower side of the storage cavity, a transmission mechanism is arranged in the shell, when the waxing device works, the liquid wax is manually poured into the storage cavity and the switch is pressed, the driving mechanism transmits the power to the front spraying mechanism and the rear spraying mechanism through the transmission mechanism, so that the front spraying mechanism and the rear spraying mechanism spray the wax in turn, and the driving mechanism works to polish the surface with the wax to finish the waxing, and the waxing can finish the waxing without manually.)

一种便捷打蜡设备

技术领域

本发明涉及作业领域，具体为一种便捷打蜡设备。

背景技术

现在许多物体表面需要进行打蜡处理，从而使物体表面光滑且不易损伤，但是打蜡处理需要将液体蜡先涂抹在物体表面，再对表面进行打磨，使得涂抹的蜡能够均匀，整个过程繁琐；

现阶段，在对物体打蜡处理时，大多需要人工进行打蜡，其打蜡效果差，工人工作量大的同时效率低下，市面上已有的打蜡机大多需要人工对物体表面加蜡，非常麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种便捷打蜡设备，克服人工清理效率低等问题，提高工作效率。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种便捷打蜡设备，包括机壳,所述机壳内设有上端开口与外界连通用来添加和储存液体蜡的存料腔，所述存料腔上侧右端壁内设有开关，所述存料腔下侧右端壁内设有给装置提供动力且可以进行打磨处理的驱动机构，所述存料腔下侧前端壁内设有可从前方进行喷洒液体蜡的前喷洒机构，所述存料腔下侧后端壁内设有可从后方进行喷洒液体蜡的后喷洒机构，所述机壳内设有传动机构；

所述前喷洒机构包括设于所述存料腔下侧前端壁内的第一喷洒腔，所述第一喷洒腔内设有第一升降板，所述第一喷洒腔内设有下端贯穿所述第一喷洒腔下端壁且位于外界的第一喷头，所述第一喷洒腔上端壁内设有第一控制腔，所述第一控制腔内设有控制板，所述控制板上端面固定连接有两个与所述第一控制腔上端壁固定的控制弹簧，所述控制板下端面固定连接有下端贯穿所述第一控制腔下端壁且位于所述第一喷洒腔内的连接板，所述存料腔前端壁固定连接有第一固定块，所述第一固定块内设有第一固定块腔，所述第一固定块腔内设有第一下压块，所述第一下压块上端面固定连接有与所述第一固定块腔上端壁固定的两个第一下压弹簧，所述第一下压块上端壁固定连接有上端贯穿所述存料腔前端壁且与所述控制板下端面固定连接的牵引绳，所述第一下压块下端壁固定连接有下端贯穿所述第一固定块腔下端壁且位于所述存料腔内的第一限位块,所述存料腔内设有前端贯穿所述存料腔前端壁且位于所述第一喷洒腔内的第一梯形块，所述第一梯形块后端设有第一限位槽；

工作时，人工将液体蜡倒入所述存料腔内并按动开关，所述驱动机构通过传动机构将动力传输至前喷洒机构和所述后喷洒机构，使其轮流对物体表面进行喷蜡，同时所述驱动机构工作将有蜡的表面打磨，完成打蜡。

进一步地，所述驱动机构包括设于所述存料腔右端壁内的第一驱动腔，所述第一驱动腔上端壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机动力连接有驱动轴，所述驱动轴下端固定连接有打磨海绵盘，所述驱动轴上端固定连接有驱动锥齿轮，所述第一驱动腔后端壁内设有第一传动腔，所述第一传动腔后端壁转动连接有前端贯穿所述第一传动腔前端壁且位于所述第一驱动腔内的第一传动轴，所述第一传动轴前端固定连接有与所述驱动锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述第一传动轴后端固定连接有第一转动锥齿轮，所述第一驱动腔前端壁内设有第二传动腔，所述第二传动腔前端壁转动连接有后端贯穿所述第一传动腔后端壁且位于所述第一驱动腔内的第二传动轴，所述第二传动轴后端固定连接有与所述驱动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述第二传动轴前端固定连接有第二转动锥齿轮。

进一步地，所述后喷洒机构包括设于所述存料腔下侧后端壁内前端开口与所述存料腔连通的第二喷洒腔，所述第二喷洒腔内设有第二升降板，所述第二喷洒腔内设有下端贯穿所述第二喷洒腔下端壁且位于所述外界的第二喷头，所述第二喷洒腔上端壁内设有第二控制腔，所述第二控制腔内设有控制块，所述第二控制腔内设有连接所述控制块上端面与所述第二控制腔上端壁的两个竖直弹簧，所述控制块下端面固定连接有下端贯穿所述第二控制腔下端壁且位于所述第二喷洒腔内的固定板，所述存料腔后端壁固定连接有第二固定块，所述第二固定块内设有第二固定块腔，所述第二固定块腔内设有第二下压块，所述第二固定块腔内设有连接所述第二下压块上端面与所述第二固定块腔上端壁的两个第二下压弹簧，所述第二下压块上端壁固定连接有上端贯穿所述存料腔后端壁且与所述控制块下端面固定连接的连接绳，所述第二下压块下端壁固定连接有下端贯穿所述第二固定块腔下端壁且位于所述存料腔内的第二限位块，所述存料腔内设有后端贯穿所述存料腔后端壁且位于所述第二喷洒腔内的第二梯形块，所述第二梯形块前端设有可容纳所述第二限位块的第二限位槽，所述存料腔下端壁固定连接有复位板，所述存料腔内设有连接所述复位板前端面与所述第一梯形块后端面的第一复位弹簧，所述存料腔内设有连接所述复位板后端面与所述第二梯形块前端面的第二复位弹簧。

进一步地，所述传动机构包括设于所述第二传动腔上端壁内的第一从动腔，所述第一从动腔上端壁转动连接有下端贯穿所述第一从动腔下端壁且位于所述第二传动腔内的第一旋转轴，所述第一旋转轴下端固定连接有与所述第二转动锥齿轮啮合的第一旋转锥齿轮，所述第一旋转轴上端固定连接有第一从动锥齿轮，所述第一从动腔下端壁固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块上端转动连接有从动轴，所述从动轴左端固定连接有与所述第一从动锥齿轮啮合的第一旋绕锥齿轮，所述从动轴右端固定连接有转动圆盘，所述第一从动腔内设有下压板，所述下压板内设有下压板腔，所述下压板腔内设有左端转动连接于所述转动圆盘右端面的转动销，所述下压板腔前端面固定连接有下端贯穿所述第一从动腔下端壁且与所述第一升降板上端面固定连接的升降块，所述传动机构还包括设于所述第一传动腔上端壁内的第二从动腔，所述第二从动腔上端壁转动连接有下端贯穿所述第二从动腔下端壁且位于所述第一传动腔内的第二旋转轴，所述第二旋转轴下端固定连接有与所述第一转动锥齿轮啮合的第二旋转锥齿轮，所述第二旋转锥齿轮上端固定连接有第二从动锥齿轮，所述第二从动腔下端壁固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块上端转动连接有转动轴，所述转动轴左端固定连接有与所述第二从动锥齿轮啮合的第二旋绕锥齿轮，所述转动轴右端固定连接有旋转圆盘，所述第二从动腔内设有上升板，所述上升板内设有上升板腔，所述第二从动腔内设有左端转动连接于所述旋转圆盘右端面的旋转销，所述上升板后端面固定连接有下端贯穿所述第二从动腔下端壁且与所述第二升降板上端面固定连接的连接块。

进一步地，所述下压板初始处于最高处，所述上升板初始处于最低处，所述开关与所述驱动电机电气连接。

进一步地，所述牵引绳初始处于拉紧状态，所述连接绳初始处于放松状态，所述第一下压弹簧初始处于压缩状态，所述控制弹簧初始处于压缩状态，所述第一复位弹簧初始处于压缩状态，所述竖直弹簧初始处于放松状态，所述第二下压弹簧初始处于放松状态，所述第二复位弹簧初始处于压缩状态。

本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，该装置可自动完成对物体表面进行喷蜡，不需要人工对物体表面进行涂蜡处理，可以完成喷蜡和打磨一体化，并且由于采用两个喷蜡机构，可以完成不间断的进行喷蜡处理，提高了处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A放大结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B放大结构示意图；

图 4 是本发明实施例图2中C-C放大结构示意图

图 5 是本发明实施例图3的局部左剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-5所述的一种便捷打蜡设备，包括机壳10,所述机壳10内设有上端开口与外界连通用来添加和储存液体蜡的存料腔11，所述存料腔11上侧右端壁内设有开关17，所述存料腔11下侧右端壁内设有给装置提供动力且可以进行打磨处理的驱动机构83，所述存料腔11下侧前端壁内设有可从前方进行喷洒液体蜡的前喷洒机构84，所述存料腔11下侧后端壁内设有可从后方进行喷洒液体蜡的后喷洒机构86，所述机壳10内设有传动机构85，所述前喷洒机构84包括设于所述存料腔11下侧前端壁内的第一喷洒腔21，所述第一喷洒腔21内设有第一升降板26，所述第一喷洒腔21内设有下端贯穿所述第一喷洒腔21下端壁且位于外界的第一喷头65，所述第一喷洒腔21上端壁内设有第一控制腔29，所述第一控制腔29内设有控制板30，所述控制板30上端面固定连接有两个与所述第一控制腔29上端壁固定的控制弹簧31，所述控制板30下端面固定连接有下端贯穿所述第一控制腔29下端壁且位于所述第一喷洒腔21内的连接板27，所述存料腔11前端壁固定连接有第一固定块24，所述第一固定块24内设有第一固定块腔63，所述第一固定块腔63内设有第一下压块22，所述第一下压块22上端面固定连接有与所述第一固定块腔63上端壁固定的两个第一下压弹簧23，所述第一下压块22上端壁固定连接有上端贯穿所述存料腔11前端壁且与所述控制板30下端面固定连接的牵引绳25，所述第一下压块22下端壁固定连接有下端贯穿所述第一固定块腔63下端壁且位于所述存料腔11内的第一限位块20,所述存料腔11内设有前端贯穿所述存料腔11前端壁且位于所述第一喷洒腔21内的第一梯形块66，所述第一梯形块66后端设有第一限位槽67，工作时，人工将液体蜡倒入所述存料腔11内，按动开关17，所述驱动机构83启动通过传动机构85将动力传输至所述前喷洒机构84和所述后喷洒机构86，使其轮流对物体表面进行喷蜡，同时所述驱动机构83工作将有蜡的表面打磨，完成打蜡。

有益地，所述驱动机构83包括设于所述存料腔11右端壁内的第一驱动腔16，所述第一驱动腔16上端壁固定连接有驱动电机15，所述驱动电机15动力连接有驱动轴12，所述驱动轴12下端固定连接有打磨海绵盘18，所述驱动轴12上端固定连接有驱动锥齿轮14，所述第一驱动腔16后端壁内设有第一传动腔68，所述第一传动腔68后端壁转动连接有前端贯穿所述第一传动腔68前端壁且位于所述第一驱动腔16内的第一传动轴70，所述第一传动轴70前端固定连接有与所述驱动锥齿轮14啮合的传动锥齿轮13，所述第一传动轴70后端固定连接有第一转动锥齿轮69，所述第一驱动腔16前端壁内设有第二传动腔81，所述第二传动腔81前端壁转动连接有后端贯穿所述第一传动腔68后端壁且位于所述第一驱动腔16内的第二传动轴79，所述第二传动轴79后端固定连接有与所述驱动锥齿轮14啮合的主动锥齿轮82，所述第二传动轴79前端固定连接有第二转动锥齿轮80。

有益地，所述后喷洒机构86包括设于所述存料腔11下侧后端壁内前端开口与所述存料腔11连通的第二喷洒腔50，所述第二喷洒腔50内设有第二升降板54，所述第二喷洒腔50内设有下端贯穿所述第二喷洒腔50下端壁且位于所述外界的第二喷头19，所述第二喷洒腔50上端壁内设有第二控制腔43，所述第二控制腔43内设有控制块47，所述第二控制腔43内设有连接所述控制块47上端面与所述第二控制腔43上端壁的两个竖直弹簧46，所述控制块47下端面固定连接有下端贯穿所述第二控制腔43下端壁且位于所述第二喷洒腔50内的固定板48，所述存料腔11后端壁固定连接有第二固定块51，所述第二固定块51内设有第二固定块腔59，所述第二固定块腔59内设有第二下压块53，所述第二固定块腔59内设有连接所述第二下压块53上端面与所述第二固定块腔59上端壁的两个第二下压弹簧52，所述第二下压块53上端壁固定连接有上端贯穿所述存料腔11后端壁且与所述控制块47下端面固定连接的连接绳49，所述第二下压块53下端壁固定连接有下端贯穿所述第二固定块腔59下端壁且位于所述存料腔11内的第二限位块55，所述存料腔11内设有后端贯穿所述存料腔11后端壁且位于所述第二喷洒腔50内的第二梯形块56，所述第二梯形块56前端设有可容纳所述第二限位块55的第二限位槽57，所述存料腔11下端壁固定连接有复位板61，所述存料腔11内设有连接所述复位板61前端面与所述第一梯形块66后端面的第一复位弹簧62，所述存料腔11内设有连接所述复位板61后端面与所述第二梯形块56前端面的第二复位弹簧60。

有益地，所述传动机构85包括设于所述第二传动腔81上端壁内的第一从动腔32，所述第一从动腔32上端壁转动连接有下端贯穿所述第一从动腔32下端壁且位于所述第二传动腔81内的第一旋转轴77，所述第一旋转轴77下端固定连接有与所述第二转动锥齿轮80啮合的第一旋转锥齿轮78，所述第一旋转轴77上端固定连接有第一从动锥齿轮75，所述第一从动腔32下端壁固定连接有第一支撑块87，所述第一支撑块87上端转动连接有从动轴36，所述从动轴36左端固定连接有与所述第一从动锥齿轮75啮合的第一旋绕锥齿轮76，所述从动轴36右端固定连接有转动圆盘33，所述第一从动腔32内设有下压板34，所述下压板34内设有下压板腔35，所述下压板腔35内设有左端转动连接于所述转动圆盘33右端面的转动销37，所述下压板腔35前端面固定连接有下端贯穿所述第一从动腔32下端壁且与所述第一升降板26上端面固定连接的升降块28，所述传动机构85还包括设于所述第一传动腔68上端壁内的第二从动腔38，所述第二从动腔38上端壁转动连接有下端贯穿所述第二从动腔38下端壁且位于所述第一传动腔68内的第二旋转轴72，所述第二旋转轴72下端固定连接有与所述第一转动锥齿轮69啮合的第二旋转锥齿轮71，所述第二旋转锥齿轮71上端固定连接有第二从动锥齿轮74，所述第二从动腔38下端壁固定连接有第二支撑块88，所述第二支撑块88上端转动连接有转动轴39，所述转动轴39左端固定连接有与所述第二从动锥齿轮74啮合的第二旋绕锥齿轮73，所述转动轴39右端固定连接有旋转圆盘40，所述第二从动腔38内设有上升板44，所述上升板44内设有上升板腔42，所述第二从动腔38内设有左端转动连接于所述旋转圆盘40右端面的旋转销41，所述上升板44后端面固定连接有下端贯穿所述第二从动腔38下端壁且与所述第二升降板54上端面固定连接的连接块45。

有益地，所述下压板34初始处于最高处，所述上升板44初始处于最低处，所述开关17与所述驱动电机15电气连接。

有益地，所述牵引绳25初始处于拉紧状态，所述连接绳49初始处于放松状态，所述第一下压弹簧23初始处于压缩状态，所述控制弹簧31初始处于压缩状态，所述第一复位弹簧62初始处于压缩状态，所述竖直弹簧46初始处于放松状态，所述第二下压弹簧52初始处于放松状态，所述第二复位弹簧60初始处于压缩状态。

整个装置的机械动作的顺序：

1：需要进行打蜡处理时，首先人工将液体蜡加入存料腔11内，然后手持设备放于需要打蜡处理的物体表面并按压开关17，从而启动驱动电机15,驱动电机15带动驱动轴12转动，从而带动驱动锥齿轮14转动，驱动锥齿轮14带动主动锥齿轮82转动，从而带动第二传动轴79转动，从而带动第二转动锥齿轮80转动，第二转动锥齿轮80带动第一旋转锥齿轮78转动，从而带动第一旋转轴77转动，第一旋转轴77带动第一从动锥齿轮75转动，从而带动第一旋绕锥齿轮76转动，第一旋绕锥齿轮76带动从动轴36转动，从而带动转动圆盘33转动，转动圆盘33转动带动转动销37转动，由于下压板34初始处于最高处，转动圆盘33转动前半圈带动转动销37向下运动，从而带动下压板34向下运动，从而带动升降块28向下运动，从而带动第一升降板26向下运动，将第一喷洒腔21内原有的液体蜡通过第一喷头65喷洒在需要打蜡的物体表面上，第一升降板26向下运动过程中，逐渐不再阻挡连接板27运动，在控制弹簧31弹力和控制板30、连接板27重力作用下，控制板30和连接板27向下运动到最低点，控制板30向下运动使第一固定块24放松不再拉住第一下压块22,第一升降板26向下运动到最低点时第一梯形块66在第一升降板26的推挤下向后运动到最后点并压缩第一复位弹簧62，第一梯形块66向后运动使第一喷洒腔21和存料腔11连通，同时在第一下压块22和第一喷洒腔21重力以及第一下压弹簧23弹力作用下第一喷洒腔21进入第一梯形块66上端的第一限位槽67中，卡住第一梯形块66不再运动，第一喷洒腔21和存料腔11保持连通状态；

2 ：同时驱动轴12转动带动驱动锥齿轮14转动，驱动锥齿轮14带动传动锥齿轮13转动，从而带动第一传动轴70动，从而带动第一转动锥齿轮69转动，转动轴39带动第二旋转锥齿轮71转动，从而带动第二旋转轴72转动，第二旋转轴72带动第二从动锥齿轮74转动，从而带动第二旋绕锥齿轮73转动，第二旋绕锥齿轮73带动转动轴39转动，从而带动旋转圆盘40转动，旋转圆盘40转动带动旋转销41转动，由于旋转销41初始处于最低处，旋转圆盘40转动前半圈带动旋转销41向上运动，从而带动上升板腔42向上运动，从而带动连接块45向上运动，从而带动第二升降板54向上运动，由于此时第二限位块55位于第二限位槽57内卡住第二梯形块56不能运动，所以存料腔11与第二喷洒腔50保持连通状态，第二升降板54向上运动使得存料腔11内的液体蜡被抽入第二喷洒腔50内，完成第二喷洒腔50的液体蜡补充，第二升降板54运动到最高点时，推动固定板48向上运动到最高点，从而带动控制块47向上运动到最高点并压缩竖直弹簧46,控制块47向上运动到最高点拉紧连接绳49，从而拉动第二下压块53向上运动到最高点并压缩第二下压弹簧52,第二下压块53向上运动到最高点带动第二限位块55向上运动到最高点，使得第二限位块55离开第二限位槽57不再阻挡第二梯形块56运动，在第二复位弹簧60弹力的作用下第二梯形块56向后运动抵在存料腔11后端壁，从而使存料腔11与第二喷洒腔50之间的通道关闭；

3 ：装置继续运行，转动圆盘33转动后半圈带动转动销37向上运动，从而带动下压板34向上运动，从而带动升降块28向上运动，从而带动第一升降板26向上运动，由于此时第一喷洒腔21位于第一限位槽67内卡住第一梯形块66不能运动，所以存料腔11与第一喷洒腔21保持连通状态，第一升降板26向上运动使得存料腔11内的液体蜡被抽入第一喷洒腔21内，完成第一喷洒腔21的液体蜡补充，第一升降板26运动到最高点时，推动连接板27向上运动到最高点，从而带动控制板30向上运动到最高点并压缩控制弹簧31,连接板27向上运动到最高点拉紧第一固定块24，从而拉动第一下压块22向上运动到最高点并压缩第一下压弹簧23,第一下压块22向上运动到最高点带动第一限位块20向上运动到最高点，使得第一限位块20离开第一限位槽67不再阻挡第一梯形块66运动，在第一复位弹簧62弹力的作用下第一梯形块66向前运动抵在存料腔11前端壁，从而使存料腔11与第一喷洒腔21之间的通道关闭，回到初始状态；

4 ：同时，旋转圆盘40转动后半圈带动旋转销41向下运动，从而带动上升板44向下运动，从而带动连接块45向下运动，从而带动第二升降板54向下运动，将第二喷洒腔50内补充的液体蜡通过第二喷头19喷洒在需要打蜡的物体表面上，第二升降板54向下运动过程中，逐渐不再阻挡固定板48运动，在竖直弹簧46弹力和控制块47、固定板48重力作用下，控制块47和固定板48向下运动到最低点，控制块47向下运动使连接绳49放松不再拉住第二下压块53,第二升降板54向下运动到最低点时第二梯形块56在第二升降板54的推挤下向前运动到最前点并压缩第二复位弹簧60，第二梯形块56向前运动使第二喷洒腔50和存料腔11连通，同时在第二下压块53和第二限位块55重力以及第二下压弹簧52弹力作用下第二限位块55进入第二梯形块56上端的第二限位槽57中，卡住第二梯形块56不再运动，第二喷洒腔50和存料腔11保持连通状态，回到初始状态；

5 ：上述过程中驱动轴12转动一直带动打磨海绵盘18转动，从而完成对已经喷洒液体蜡的物体表面进行打磨处理，人工手持装置运动，从而将需要打蜡的物体进行打蜡打磨处理。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。