阅读说明：本技术 带称重打包功能的谷物筛选设备 (Grain screening equipment with weighing and packing functions ) 是由 应瑶琪 于 2019-11-03 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种带称重打包功能的谷物筛选设备,包括带内腔的分离箱,所述的内腔内有漏斗装置,所述的漏斗装置上设置有夹紧组件,所述的漏斗装置上方设置有进料装置,所述的漏斗装置下方有弹性计量装置,所述的弹性计量装置一侧设置有转运装置,所述的转运装置一侧设置有驱动装置,所述的驱动装置上安装有导风组件,所述的转运装置一侧还设置有取料口；所述的内腔一侧还设置有异物口,所述的异物口外围设置有磁吸装置,本发明提供的一种带称重打包功能的谷物筛选设备,利用简易的弹性计量装置对分离后的谷物进行称重打包,且弹性计量装置可调节,使得称重更加精确,且转运装置与导风组件相互联动,提高了电机的工作效率。(The invention provides grain screening equipment with weighing and packaging functions, which comprises a separation box with an inner cavity, wherein a funnel device is arranged in the inner cavity, a clamping assembly is arranged on the funnel device, a feeding device is arranged above the funnel device, an elastic metering device is arranged below the funnel device, a transfer device is arranged on one side of the elastic metering device, a driving device is arranged on one side of the transfer device, an air guide assembly is arranged on the driving device, and a material taking port is also arranged on one side of the transfer device; according to the grain screening equipment with the weighing and packaging functions, the separated grains are weighed and packaged by using the simple elastic metering device, the elastic metering device is adjustable, so that the weighing is more accurate, and the transfer device and the air guide assembly are mutually linked, so that the working efficiency of the motor is improved.)

带称重打包功能的谷物筛选设备

技术领域

本发明属于谷物筛选设备与农业科技的技术领域，尤其是涉及一种带称重打包功能的谷物筛选设备。

背景技术

谷类包括大米、小麦、小米、大豆等，主要是植物种子和果实，是许多亚洲人民的传统主食，在谷物生产或者出售前需要对谷物进行筛选，以保证谷物质量，但实际生产中谷物往往存在多类异物，现有技术中分离方式主要是采用直径不同的筛板或风机进行分离。

例如，中国专利文献公开了一种谷物筛选机【申请号：201810734741 .0】，包括机箱下料管、振动电机、筛板、下料箱、鼓风机、风室、废料箱、挡板、出料管以及斜管，下料管安装在进料管下侧，筛板安装在下料管下侧，振动电机安装在筛板右侧，下料箱安装在筛板下侧，鼓风机安装在机箱内壁前侧，风室设置在下料箱下侧，废料箱与风室后侧相连接，出料管安装在风室下侧，斜管连接在出料管下端面与机箱内部下侧之间。

上述方案中的一种谷物筛选机，虽然解决了原有谷物筛选机筛选效果不佳的问题，但电机使用效率低，且对筛选出的谷物还需要二次处理进行称重、打包。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供了一种带称重打包功能的谷物筛选设备，利用简易的弹性计量装置对分离后的谷物进行称重打包，且弹性计量装置可调节，使得称重更加精确，且转运装置与导风组件相互联动，提高了电机的工作效率。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种带称重打包功能的谷物筛选设备，包括带内腔的分离箱，所述的内腔内设置有隔板，所述的隔板中央位置设置有漏斗装置，所述的漏斗装置上设置有夹紧组件，所述的漏斗装置上方设置有进料装置，所述的漏斗装置下方设置有安装口，所述的安装口内设置有若干螺钉孔，所述的螺钉孔内安装有弹性计量装置，所述的弹性计量装置一侧设置有转运装置，所述的转运装置一侧设置有驱动装置，所述的驱动装置上安装有导风组件，所述的转运装置一侧还设置有取料口；所述的隔板一侧还设置有异物口，所述的异物口***设置有磁吸装置。

作为优选，所述的漏斗装置包括与所述的隔板固定连接的环形边，所述的环形边下方设置有漏斗，所述的漏斗下方固定连接有直筒管道。

作为优选，所述的夹紧组件包括固定在所述的直筒管道上方的第一环板，所述的第一环板下方固定安装有若干弹性件，所述的弹性件下方设置有固定块，所述的固定块下方设置有第二环板。

作为优选，所述的进料装置包括固定安装在所述的分离箱上方的进料箱，所述的进料箱内设置有斜面，所述的斜面末端设置有分流组件。

作为优选，所述的分流组件包括固定安装在所述的斜面末端的安装柱，所述的安装柱内设有安装仓，所述的安装仓两侧设置有并列分布的弧形槽,所述的弧形槽内设置有分流部件，所述的分流部件包括固定安装于安装仓内的铰接柱，所述的铰接柱上设置有铰接环，所述的铰接环上设置有连接柱，且所述的连接柱通过第一弹簧与所述的安装仓相连，所述的连接柱上方设置有分流板。

作为优选，所述的弹性计量装置包括设置于所述的直筒管道正下方的承托板，所述的承托板下方设置有计量弹簧，所述的计量弹簧下方设置有安装板，所述的安装板上设置有若干与所述的螺钉孔相互配合的调节螺钉。

作为优选，所述的转运装置包括设置在所述的内腔底面的安装座，所述的安装座上安装有第一滚轮，所述的第一滚轮通过第一皮带与安装在安装座上的第二滚轮相连，所述的第二滚轮一侧还设置有与所述的第一皮带结构一致的第二皮带，所述的第二皮带上还设置有若干定位块。

作为优选，所述的驱动装置包括固定安装于所述的第二滚轮上的从动轮，所述的从动轮通过传动链与安装于第三滚轮上的主动轮相连，所述的第三滚轮通过联轴器与电机相连。

作为优选，所述的导风组件包括固装在所述的第三滚轮上的环形架，所述的环形架上设置有若干曲面扇叶。

作为优选，所述的磁吸装置包括设置在所述的异物口***的磁吸槽，所述的磁吸槽内安装有金属块，所述的金属块上设置有可拆卸的磁块，且所述的磁块与所述的磁吸槽相互配合。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1.本发明中漏斗装置的分流组件能有效的将谷物分成较薄的谷物层，有利于导风组件对谷物内较轻（不饱满）的谷物进行分选出来，并从异物口吹出；

2.本发明中的夹紧组件与弹性计量装置配合使用，利用夹紧组件夹住包装袋，并且使得包装袋底部放置在承托板上，利用计量弹簧初始位置与最终位置差判定打包好的谷物质量，可实现谷物筛选、打包、质量测量一步完成；

3.本发明中的弹性计量装置下方通过调节螺钉与螺钉孔配合使用，可调节计量弹簧自由状态时的高度，便于弹簧使用过久后，通过调节高度，使得打包好的谷物质量的更加精确。

附图说明

图1是本发明提供的带称重打包功能的谷物筛选设备的结构图。

图2是本发明提供的带称重打包功能的谷物筛选设备的立体剖视图。

图3是本发明提供的带称重打包功能的谷物筛选设备的侧视剖视图。

图4是本装置提供的导风组件D的立体剖视图。

图5是本装置提供的弹性计量装置的结构图。

图6是本装置提供的漏斗装置的结构图。

图中，分离箱1、内腔11、隔板12、安装口13、螺钉孔13a、取料口14、异物口15、漏斗装置2、环形边21、漏斗22、直筒管道23、夹紧组件J、第一环板J1、弹性件J2、固定块J3、第二环板J4、进料装置3、进料箱31、斜面32、分流组件F、安装柱F1、安装仓F2、弧形槽F2a、铰接柱F3、铰接环F4、连接柱F5、第一弹簧F6、分流板F7、弹性计量装置4、承托板41、计量弹簧42、安装板43、调节螺钉44、转运装置5、安装座51、第一滚轮52、第一皮带53、第二滚轮54、第二皮带55、定位块56、驱动装置6、从动轮61、传动链62、第三滚轮63、主动轮64、联轴器65、电机66、导风组件D、环形架D1、曲面扇叶D2、磁吸装置7、磁吸槽71、金属块72、磁块73。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种带称重打包功能的谷物筛选设备，包括带内腔11的分离箱1，在本装置中，分离箱1的一侧设置有安装平台a，分离箱1的顶部还设置有开口b，内腔11内设置有隔板12，本发明中的隔板12的厚度可设置为5～10mm，隔板12中央位置设置有漏斗装置2，漏斗装置2上设置有夹紧组件J，漏斗装置2上方设置有进料装置3，漏斗装置2下方设置有安装口13，安装口13内设置有若干螺钉孔13a，在本发明中，安装口13可设置为边长为40～50cm的矩形，螺钉孔13a的直径可设置为安装口13边长的10%～20%，且螺钉孔13a可设置3～6个，螺钉孔13a内安装有弹性计量装置4，弹性计量装置4一侧设置有转运装置5，转运装置5一侧设置有驱动装置6，驱动装置6上安装有导风组件D，转运装置5一侧还设置有取料口14，在本发明中，取料口14的长度L1设置为分离箱1长度L的70%～80%，取料口14的高度H1设置为分离箱1高度H的60%～70%，且分离箱1的高度可设置为1.5m～1.7m；隔板12一侧还设置有异物口15，异物口15***设置有磁吸装置7，在本装置中的异物口15的高度H2可设置为分离箱1高度H的25%～35%，异物口15的宽度设置为分离箱1的宽度W的85%～95%。

具体地说，漏斗装置2包括与隔板12固定连接的环形边21，环形边21下方设置有漏斗22，漏斗22下方固定连接有直筒管道23，在本装置中，环形板21焊接在隔板12上，环形边21的直径可设置为分离箱1宽度W的65%～85%，漏斗22可设置为自上而下直径逐渐减小的圆锥形，漏斗22的最大直径与环形边21的直径保持一致，漏斗22的最小直径与直筒管道23的直径保持一致，直筒管道23的高度可设置为10～20cm，直筒管道23的直径可设置为环形边21直径的75%～85%，此外，直筒管道23与漏斗22之间的连接方式可采用焊接的方式。

进一步地说，夹紧组件J包括固定在直筒管道23上方的第一环板J1，在本装置中，第一环板J1焊接在直筒管道23与漏斗22的相交处，第一环板J1的外圆直径D1设置为直筒管道23直径的105%～110%，第一环板J1的厚度可设置为3～8mm，第一环板J1下方固定安装有若干弹性件J2，弹性件J2下方设置有固定块J3，本装置中的弹性件J2可设置为弯曲弹簧，也可设置为弹片，弹性件J2的上端焊接在第一环板J1的正下方，弹性件J2的下端焊接有固定块J3，固定块J3可采用重量较大的铁块制作，此外，本装置中弹性件J2可设置2～4个，固定块J3下方设置有第二环板J4，在本装置中，第二环板J4与第一环板J1结构保持一致，且第二环板J4焊接在直筒管道23的下端口。

具体地说，进料装置3包括固定安装在分离箱1上方的进料箱31，进料箱31内设置有斜面32，斜面32末端设置有分流组件F，在本装置中，进料箱31上方设置有边长为30～40cm的矩形进料口c，斜面32的倾斜角度可设置为30°～45°，斜面32的末端设有开口d，分流组件F固定安装在开口d处。

进一步地说，分流组件F包括固定安装在斜面32末端的安装柱F1，安装柱F1内设有安装仓F2，安装仓F2两侧设置有并列分布的弧形槽F2a，弧形槽F2a内设置有分流部件f，在本装置中，安装柱F1两端焊接在内腔11的壁面上，安装柱F1的直径可设置为10～15cm，且安装柱F1与进料箱31相互配合，弧形槽F2a设置在安装柱F1的中央位置，弧形槽F2a的宽度可设5～10cm，且弧形槽F2a的弧线对应的圆心角可设置为120°～145°，且弧形槽F2a设置为对称分布的两个，每个弧形槽F2a内分别设有一个分流部件f（即在本发明中分流部件f包括对称分布的两个），分流部件f包括固定安装于安装仓F2内的铰接柱F3，铰接柱F3上设置有铰接环F4，铰接环F4上设置有连接柱F5，且连接柱F5通过第一弹簧F6与安装仓F2相连，连接柱F5上方设置有分流板F7， 在本装置中，铰接柱F3的直径可设置为15～20mm，铰接环F4与铰接柱F3相互配合，连接柱F5焊接在铰接柱F3圆弧面上，第一弹簧F6的一端焊接在连接柱F5上，另一端焊接在安装仓F2的上圆面上，分流板F7的厚度可设置为3～5cm，且分流板F7与斜面32的末端设有开口d相互配合。

具体地说，弹性计量装置4包括设置于直筒管道23正下方的承托板41，承托板41下方设置有计量弹簧42，计量弹簧42下方设置有安装板43，安装板43上设置有若干与螺钉孔13a相互配合的调节螺钉44，在本装置中，承托板41的可设置为方形，且方形的边长可设置为直筒管道23直径的110%～120%，承托板41的厚度可设置为5～15mm，计量弹簧42处于自由长度时，距离直筒管道23下端面距离为8～10cm，调节螺钉44安装距离根据需要打包的谷物质量换算（根据重力公式与弹簧弹力公式进行换算）后设置，保证计量弹簧42压缩到转运装置5时的距离一定，此外，本发明适用于打包高度小于40cm的成品包装。

具体地说，转运装置5包括设置在内腔11底面的安装座51，安装座51上安装有第一滚轮52，第一滚轮52通过第一皮带53与安装在安装座51上的第二滚轮54相连，在本装置中，安装座51可设置为两两配合的结构，一组上安装第一滚轮52，另一组安装第二滚轮54，且第一滚轮52与安装座51、第二滚轮54与安装座51之间采用轴承相互连接，第一滚轮52与第二滚轮54之间的距离设置为分离箱1宽度W的75%～85%，第二滚轮54一侧还设置有与第一皮带53结构一致的第二皮带55，第二皮带55上还设置有若干定位块56，第一皮带53与第二皮带55结构一致，且两皮带之间的距离设置为承托板41边长的120%～130%，皮带上设置的定位块56之间的距离可与承托板41的边长保持一致，第一滚轮52与第二滚轮54之间的距离设置为分离箱1长度L的85%～90%，定位块56可设置为带有斜面的梯形，有利于装好袋的谷物的定位。

进一步地说，驱动装置6包括固定安装于第二滚轮54上的从动轮61，从动轮61通过传动链62与安装于第三滚轮63上的主动轮64相连，第三滚轮63通过联轴器65与电机66相连。在本装置中，从动轮61与第二齿轮54、主动轮64与第三齿轮63之间的连接方式均采用键与键槽的连接方式，第三滚轮63安装在隔板12的上方，传动链62穿过隔板12上设置的运行口连接从动轮61与主动轮64，电机66安装在安装平台a上，此外，本装置中的从动轮61与主动轮64的模数保持一致，从动轮61与主动轮64齿数比可设置为2:1或者3:1，从而降低第一皮带53与第二皮带55运转速度，避免打包好的谷物运转时倾倒。

再进一步地说，导风组件D包括固装在第三滚轮63上的环形架D1，环形架D1的厚度可设置为1～2cm，环形架D1的长度可设置为漏斗22直径的120%～150%，环形架D1上设置有若干曲面扇叶D2，本装置中的曲面扇叶D2焊接在环形架D1上，且环形架D1与第三滚轮63之间的连接方式采用焊接或胀接。

具体地说，磁吸装置7包括设置在异物口15***的磁吸槽71，磁吸槽71内安装有金属块72，本装置中磁吸槽71的尺寸根据异物口尺寸进行设置，磁吸槽71可设置为异物口15向外延伸5～10cm，磁吸槽71的宽度可设置为3～5cm，金属块72卡装在磁吸槽内，金属块72上设置有可拆卸的磁块73，且磁块73与磁吸槽71相互配合。

工作原理：根据每包装袋打包的谷物质量，调节调节螺钉44的锁紧高度，从而调整承托板41距离第一皮带53（第二皮带55）的高度，再提起夹紧组件J的固定块J3，将打包袋套在第二环板J4上，再放下固定块J3，固定块J3在弹性件J2的作用下，压紧打包袋，打包袋底部放置在处于自由状态的承托板41上，再取下磁块73，再利用磁块73与金属块72之间的磁力将异物袋边沿压在磁吸槽71内，再打开电机66，电机66带动第三滚轮63运转，进一步带动导风组件D运转，产生往异物口15方向吹拂的风，与此同时，安装在第三滚轮63上的主动轮64通过传动链62带动从动轮61运转，从动轮61带动第二滚轮54，从而使得第一皮带53、第二皮带55与第一滚轮52同步转动，再自进料箱31倒入未处理的谷物，谷物在重力作用下推开分流板F7并继续下落，下落过程中，导风组件D产生的风吹拂谷物，使得谷物中不够饱满的谷物被吹入异物口15上，进一步吹进异物袋中，经过吹拂的谷物自漏斗22落入直筒管道23，再落入装在第二环板J4上的打包袋内，随着谷物增多，承托板41在谷物重力作用下下移，直至承托板41与第一皮带53（第二皮带55）齐平，重力作用下打包袋自夹紧组件J上抽出，打包袋卡在定位块56之间，第一皮带53（第二皮带55）将打包好的谷物向右移，再由人工从取料口14将打包好的谷物取出，完成谷物的筛选、打包过程，一段时间后，测量打包好的谷物质量，若存在较大偏差，再次通过调节螺钉44调节承托板41的高度，使得打包的谷物质量更加精确。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了分离箱1、内腔11、隔板12、安装口13、螺钉孔13a、取料口14、异物口15、漏斗装置2、环形边21、漏斗22、直筒管道23、夹紧组件J、第一环板J1、弹性件J2、固定块J3、第二环板J4、进料装置3、进料箱31、斜面32、分流组件F、安装柱F1、安装仓F2、弧形槽F2a、铰接柱F3、铰接环F4、连接柱F5、第一弹簧F6、分流板F7、弹性计量装置4、承托板41、计量弹簧42、安装板43、调节螺钉44、转运装置5、安装座51、第一滚轮52、第一皮带53、第二滚轮54、第二皮带55、定位块56、驱动装置6、从动轮61、传动链62、第三滚轮63、主动轮64、联轴器65、电机66、导风组件D、环形架D1、曲面扇叶D2、磁吸装置7、磁吸槽71、金属块72、磁块73等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。