阅读说明：本技术 一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺 ([db:专利名称-en]) 是由 梁丽 卢笛 梁文才 于 2019-09-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺,该制备工艺的为：制备塑料薄膜、制备防腐涂料、将防腐涂料涂抹到塑料薄膜上得到耐腐蚀改性高分子塑料薄膜；通过添加聚氨基甲酸酯,避免聚氨基甲酸酯由于高温加热导致挥发,提高了制备得到的塑料薄膜的耐腐蚀性能,通过在塑料薄膜的表面喷涂防腐涂料,在防腐涂料中添加酚醛树脂和聚四氟乙烯,更进一步的提高了该改性高分子塑料薄膜的耐腐蚀性；喷头间距便于调节,通过对喷头进行水平方向和竖直方向的调节,保证了防腐涂料喷洒的均匀性,通过第一气缸带动风刀升降可以调节风刀与塑料薄膜的间距,从而调节吹抹的力度,便于控制防腐涂料的涂抹厚度。([db:摘要-en])

一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种塑料薄膜，尤其涉及一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料薄膜是现在人们常见的生活用品，塑料薄膜具有透明性好、阻湿性好、耐热性优良、使用方便、价格便宜等优点被广泛应用于各行各业，目前市场上的塑料薄膜主要以聚乙烯塑料薄膜为主，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

专利文件(CN107513198A)公开了一种塑料薄膜，该塑料薄膜通过低温液氟作为载体将石膏晶须、三氧化二铝和聚四氟乙烯进行相互融入，得到改性混合物，再将改性混合物和主料混合物进行混合制备，该塑料薄膜仅仅对塑料薄膜本身原料中添加耐腐蚀性材料，较为简单，而且通过低温液氟作为载体将石膏晶须、三氧化二铝和聚四氟乙烯稳定性差，操作复杂，生产成本较高，难以保证该塑料薄膜耐腐蚀性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，通过在改性混料中添加聚氨基甲酸酯，提高了制备得到的塑料薄膜的耐腐蚀性能，同时在改性混料中还添加有蒙脱石粉，使得塑料薄膜的制备原料在进入挤出机中熔融搅拌时，蒙脱石粉对聚氨基甲酸酯产生吸附，避免聚氨基甲酸酯由于高温加热导致挥发，通过在塑料薄膜的表面喷涂防腐涂料，在防腐涂料中添加酚醛树脂和聚四氟乙烯，更进一步的提高了该改性高分子塑料薄膜的耐腐蚀性，解决了现有塑料薄膜耐腐蚀性能差的技术问题；

在对塑料薄膜进行喷涂的过程中，通过对各个喷头的间距进行调节以避免防腐涂料在喷涂过程中过于集中，实现了均匀喷洒，通过第二气缸带动连接板升降从而带动喷头升降，调节喷头与塑料薄膜的间距，配合各个喷头间距的调节，对防腐涂料的喷洒厚度进行调节，通过对喷头进行水平方向和竖直方向的调节，保证了防腐涂料喷洒的均匀性，通过在喷涂机构的一侧设置风刀对塑料薄膜上喷洒的防腐涂料进行吹抹，使防腐涂料均匀涂抹在塑料薄膜上，通过第一气缸带动风刀升降可以调节风刀与塑料薄膜的间距，调节吹抹的力度，便于控制防腐涂料的涂抹厚度，解决了现有塑料薄膜生产时防腐涂料涂抹不均，防腐涂料涂抹厚度不便于控制导致塑料薄膜耐腐蚀性差的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，其特征在于，该制备工艺的具体步骤如下：

步骤一、将30-35份聚乙烯颗粒、15-20份聚丙烯颗粒依次加入粉碎机中粉碎，然后过200目的筛网并加入混料机中，在800-1000r/min的转速下搅拌 15min，得到混合粉料，将5-8份聚氨基甲酸酯、2-3份聚乙烯钠、6-9份环氧树脂、2-3份蒙脱石粉、1-2份苯二甲酸二丁酯、1.5-2份聚丙烯酸钠加入反应容器中，在1000-1200r/min的转速下搅拌30min得到改性混料，将改性混料加入混料机中，在500-800r/min的转速下搅拌均匀后加入挤出机中，通过挤出机挤出后吹塑得到塑料薄膜，并将其收卷到放膜辊上；

步骤二、将15-20份环氧树脂、6-8份酚醛树脂、5-7份聚四氟乙烯、1-2 份羧甲基纤维素从涂料装置中的搅拌机上方加料口倒入搅拌机中，在 450-600r/min的转速下搅拌15min，得到防腐涂料；

步骤三、打开导料管上的阀门，防腐涂料通过导料管进入集料箱中，启动调节电机，通过调节电机带动皮带轮和皮带转动，并带动与皮带连接的活动板移动并带动剪式伸缩架伸缩，根据塑料薄膜的宽度调节各个喷头的间距，通过第二气缸带动喷头升降调节喷头与塑料薄膜的间距，集料箱中的防腐涂料通过软管进入喷头，并通过喷头喷洒在塑料薄膜的上表面，喷洒有防腐涂料的塑料薄膜经过风刀下方时，风刀对塑料薄膜表面的防腐涂料进行吹抹，塑料薄膜通过烘干机下方，烘干机对塑料薄膜上表面的防腐涂料进行烘干，并通过收膜电机带动收膜辊进行收卷，通过上述步骤对塑料薄膜未喷涂的一面喷涂防腐涂料，得到耐腐蚀改性高分子塑料薄膜。

进一步的，所述挤出机的熔融温度为150-154℃。

进一步的，所述烘干机的烘干温度为45-55℃。

进一步的，所述涂料装置包括两个支撑立板，两个所述支撑立板之间转动连接有放膜辊，所述放膜辊位于上盖板的下方，其中一个所述支撑立板的外壁处固定安装有放膜电机，且所述放膜电机的输出轴贯穿该支撑立板并与放膜辊的一端固定连接，所述放膜辊的一侧设置有导向辊，所述导向辊的两端分别转动连接于两个支撑立板内，两个所述支撑立板的顶部固定安装有上盖板，所述上盖板的下方设置有喷涂机构和风刀，且所述喷涂机构和风刀均位于导向辊和放膜辊之间的塑料薄膜上方，所述上盖板的上表面固定安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的输出杆贯穿上盖板并延伸至上盖板与塑料薄膜之间，且两个所述第一气缸的输出杆底端均与风刀的顶部固定连接，所述上盖板的底壁固定安装有集料箱；

所述上盖板的一侧设置有搅拌机，所述搅拌机的顶部设置有加料口，所述搅拌机位于两个支撑立板的上方，两个所述支撑立板的外壁处均竖直固定有两个支撑杆，两个所述支撑立板上相对应的两个支撑杆的顶部水平固定有横板，所述搅拌机固定安装于横板的上表面处，所述搅拌机靠近上盖板的一侧安装有导料管，所述导料管远离搅拌机的一端贯穿上盖板并与集料箱的顶部连接；

所述搅拌机远离上盖板的一侧设置有收膜辊，所述收膜辊的两端分别转动连接于两个支撑立板的内壁处，其中一个所述支撑立板的外壁处固定安装有收膜电机，所述收膜电机的输出轴贯穿该支撑立板并与收膜辊的一端固定连接。

进一步的，所述搅拌机底面的中部固定安装有烘干机，所述搅拌机的底面固定安装有四个侧板，四个所述侧板在搅拌机的底面呈矩形阵列分布，且四个所述侧板两个为一组分别设置于搅拌机的两侧，每组的两个所述侧板之间转动连接有用于支撑塑料薄膜的支撑辊，所述烘干机位于塑料薄膜的上方，两个所述支撑辊位于塑料薄膜的下方。

进一步的，所述导向辊的底部与塑料薄膜的上表面紧密接触，且所述导向辊底部的水平高度与放膜辊顶部的水平高度相等。

进一步的，所述喷涂机构包括安装板，所述安装板的顶部安装有连接座，所述连接座与上盖板的底部固定连接，所述上盖板的一侧活动设置有六个活动板，六个所述活动板呈等间距线性分布，六个所述活动板之间通过剪式伸缩架连接，六个所述活动板的一侧均固定安装有相应的第二气缸，所述第二气缸的输出杆底端固定安装有水平设置的连接板，所述连接板的一端固定安装有喷头。

进一步的，所述安装板上安装有活动板的一侧转动连接有两个皮带轮，两个所述皮带轮分别位于安装板该侧表面的两侧边缘处，两个所述皮带轮之间通过安装板相连接，所述安装板的另一侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴端贯穿安装板并与其中一个皮带轮固定连接，所述安装板上横向固定有滑轨，六个所述活动板的一侧均固定安装有相应的滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，位于剪式伸缩架其中一端的一个所述活动板的顶部固定安装有固定夹板，所述固定夹板与皮带固定连接，所述连接座的竖直固定有固定杆，所述固定杆的底端与剪式伸缩架中部上侧的铰接销轴转动连接。

进一步的，所述搅拌机和集料箱之间通过导料管相连通，所述导料管上安装有阀门。

进一步的，所述喷头的顶部安装有软管，且所述软管的顶端与集料箱底部相连通。

本发明的有益效果：

本发明通过在制备塑料薄膜的过程中添加改性混料，在改性混料中添加聚氨基甲酸酯，提高了制备得到的塑料薄膜的耐腐蚀性能，同时在改性混料中还添加有蒙脱石粉，使得塑料薄膜的制备原料在进入挤出机中熔融搅拌时，由于蒙脱石粉本身的强吸附性对聚氨基甲酸酯产生吸引，避免聚氨基甲酸酯由于高温加热导致挥发，从而保证了该塑料薄膜的耐腐蚀性能，通过在塑料薄膜的表面喷涂防腐涂料，在防腐涂料中添加酚醛树脂和聚四氟乙烯，更进一步的提高了该改性高分子塑料薄膜的耐腐蚀性；

本发明在对塑料薄膜进行喷涂的过程中，通过调节电机带动皮带轮转动，从而带动皮带转动并通过皮带带动与其连接的活动板沿滑轨移动，并带动剪式伸缩架伸缩，由于各个活动板通过剪式伸缩架进行连接，从而带动各个活动板展开或集中，进而对各个喷头的间距进行调节以避免防腐涂料在喷涂过程中过于集中，从而实现了均匀喷洒，通过第二气缸带动连接板升降从而带动喷头升降，调节喷头与塑料薄膜的间距，配合各个喷头间距的调节，可以对防腐涂料的喷洒厚度进行调节，通过对喷头进行水平方向和竖直方向的调节，保证了防腐涂料喷洒的均匀性，通过在喷涂机构的一侧设置风刀对塑料薄膜上喷洒的防腐涂料进行吹抹，使防腐涂料均匀涂抹在塑料薄膜上，从而保证了该塑料薄膜的防腐性能，通过第一气缸带动风刀升降可以调节风刀与塑料薄膜的间距，从而调节吹抹的力度，便于控制防腐涂料的涂抹厚度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明中涂料装置的结构示意图；

图2为本发明中涂料装置的结构剖面图；

图3为图2中A的放大图；

图4为本发明中喷涂机构的结构示意图；

图5为本发明中喷涂机构另一角度的结构示意图。

图中：1、支撑立板；2、上盖板；3、搅拌机；31、加料口；4、喷涂机构； 401、安装板；402、活动板；403、第二气缸；404、连接板；405、喷头；406、剪式伸缩架；407、调节电机；408、皮带轮；409、固定夹板；411、皮带；412、滑轨；413、滑块；414、连接座；415、固定杆；5、风刀；6、放膜辊；7、收膜辊；8、塑料薄膜；9、放膜电机；10、收膜电机；11、第一气缸；12、导料管；13、支撑杆；14、支撑辊；15、烘干机；16、导向辊；17、横板；18、集料箱；19、软管；20、侧板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，一种耐腐蚀改性高分子塑料薄膜的制备工艺，该制备工艺的具体步骤如下：

步骤一、将30-35份聚乙烯颗粒、15-20份聚丙烯颗粒依次加入粉碎机中粉碎，然后过200目的筛网并加入混料机中，在800-1000r/min的转速下搅拌 15min，得到混合粉料，将5-8份聚氨基甲酸酯、2-3份聚乙烯钠、6-9份环氧树脂、2-3份蒙脱石粉、1-2份苯二甲酸二丁酯、1.5-2份聚丙烯酸钠加入反应容器中，在1000-1200r/min的转速下搅拌30min得到改性混料，将改性混料加入混料机中，在500-800r/min的转速下搅拌均匀后加入挤出机中，挤出机的熔融温度为150-154℃，通过挤出机挤出后吹塑得到塑料薄膜，并将其收卷到放膜辊6上；

步骤二、将15-20份环氧树脂、6-8份酚醛树脂、5-7份聚四氟乙烯、1-2 份羧甲基纤维素从涂料装置中的搅拌机3上方加料口31倒入搅拌机中，在 450-600r/min的转速下搅拌15min，得到防腐涂料；

步骤三、打开导料管12上的阀门，防腐涂料通过导料管12进入集料箱18 中，启动调节电机407，通过调节电机407带动皮带轮408和皮带411转动，并带动与皮带411连接的活动板402移动并带动剪式伸缩架406伸缩，根据塑料薄膜8的宽度调节各个喷头405的间距，通过第二气缸403带动喷头405升降调节喷头405与塑料薄膜8的间距，集料箱18中的防腐涂料通过软管19进入喷头405，并通过喷头405喷洒在塑料薄膜8的上表面，喷洒有防腐涂料的塑料薄膜8经过风刀5下方时，风刀5对塑料薄膜8表面的防腐涂料进行吹抹，塑料薄膜8通过烘干机15下方，烘干机15对塑料薄膜8上表面的防腐涂料进行烘干，烘干温度为45-55℃，并通过收膜电机10带动收膜辊7进行收卷得到耐腐蚀改性高分子塑料薄膜。

所述涂料装置包括两个支撑立板1，两个所述支撑立板1之间转动连接有放膜辊6，所述放膜辊6位于上盖板2的下方，其中一个所述支撑立板1的外壁处固定安装有放膜电机9，且所述放膜电机9的输出轴贯穿该支撑立板1并与放膜辊6的一端固定连接，所述放膜辊6的一侧设置有导向辊16，所述导向辊16的两端分别转动连接于两个支撑立板1内，两个所述支撑立板1的顶部固定安装有上盖板2，所述上盖板2的下方设置有喷涂机构4和风刀5，且所述喷涂机构 4和风刀5均位于导向辊16和放膜辊6之间的塑料薄膜8上方，所述上盖板2 的上表面固定安装有两个第一气缸11，两个所述第一气缸11的输出杆贯穿上盖板2并延伸至上盖板2与塑料薄膜8之间，且两个所述第一气缸11的输出杆底端均与风刀5的顶部固定连接，所述上盖板2的底壁固定安装有集料箱18；

所述上盖板2的一侧设置有搅拌机3，所述搅拌机3的顶部设置有加料口 31，所述搅拌机3位于两个支撑立板1的上方，两个所述支撑立板1的外壁处均竖直固定有两个支撑杆13，两个所述支撑立板1上相对应的两个支撑杆13的顶部水平固定有横板17，所述搅拌机3固定安装于横板17的上表面处，所述搅拌机3靠近上盖板2的一侧安装有导料管12，所述导料管12远离搅拌机3的一端贯穿上盖板2并与集料箱18的顶部连接；

所述搅拌机3远离上盖板2的一侧设置有收膜辊7，所述收膜辊7的两端分别转动连接于两个支撑立板1的内壁处，其中一个所述支撑立板1的外壁处固定安装有收膜电机10，所述收膜电机10的输出轴贯穿该支撑立板1并与收膜辊7的一端固定连接。

所述搅拌机3底面的中部固定安装有烘干机15，所述搅拌机3的底面固定安装有四个侧板20，四个所述侧板20在搅拌机3的底面呈矩形阵列分布，且四个所述侧板20两个为一组分别设置于搅拌机3的两侧，每组的两个所述侧板20 之间转动连接有用于支撑塑料薄膜8的支撑辊14，所述烘干机15位于塑料薄膜 8的上方，两个所述支撑辊14位于塑料薄膜8的下方。

所述导向辊16的底部与塑料薄膜8的上表面紧密接触，且所述导向辊16 底部的水平高度与放膜辊6顶部的水平高度相等。

所述喷涂机构4包括安装板401，所述安装板401的顶部安装有连接座414，所述连接座414与上盖板2的底部固定连接，所述上盖板2的一侧活动设置有六个活动板402，六个所述活动板402呈等间距线性分布，六个所述活动板402 之间通过剪式伸缩架406连接，六个所述活动板402的一侧均固定安装有相应的第二气缸403，所述第二气缸403的输出杆底端固定安装有水平设置的连接板 404，所述连接板404的一端固定安装有喷头405。

所述安装板401上安装有活动板402的一侧转动连接有两个皮带轮408，两个所述皮带轮408分别位于安装板401该侧表面的两侧边缘处，两个所述皮带轮408之间通过安装板401相连接，所述安装板401的另一侧固定安装有调节电机407，所述调节电机407的输出轴端贯穿安装板401并与其中一个皮带轮 408固定连接，所述安装板401上横向固定有滑轨412，六个所述活动板402的一侧均固定安装有相应的滑块413，所述滑块413与滑轨412滑动连接，位于剪式伸缩架406其中一端的一个所述活动板402的顶部固定安装有固定夹板409，所述固定夹板409与皮带411固定连接，所述连接座414的竖直固定有固定杆 415，所述固定杆415的底端与剪式伸缩架406中部上侧的铰接销轴转动连接。

所述搅拌机3和集料箱18之间通过导料管12相连通，所述导料管12上安装有阀门，所述喷头405的顶部安装有软管19，且所述软管19的顶端与集料箱 18底部相连通。

涂料装置的工作原理为：防腐涂料的制备原料通过加料口31进入搅拌机3 中进行搅拌得到防腐涂料，打开导料管12上的阀门，防腐涂料通过导料管12 进入集料箱18中，启动调节电机407，通过调节电机407带动与其固定的皮带轮408转动，从而带动皮带411转动，皮带411带动与其连接的活动板402移动，并带动剪式伸缩架406伸缩，从而带动其他活动板402沿滑轨412滑动，并带动各个第二气缸403移动和连接板404移动，故带动各个喷头405展开或集中，启动第二气缸403，第二气缸403的输出杆伸缩带动喷头405升降调节喷头405与塑料薄膜8的间距，集料箱18中的防腐涂料通过软管19进入喷头405，并通过喷头405喷洒在塑料薄膜8的上表面，喷洒有防腐涂料的塑料薄膜8经过风刀5下方时，风刀5对塑料薄膜8表面的防腐涂料进行吹抹，启动第一气缸11，第一气缸11的输出杆伸缩带动风刀5升降，对风刀5与塑料薄膜8的间距进行调节，塑料薄膜8通过烘干机15下方，烘干机15对塑料薄膜8上表面的防腐涂料进行烘干，并通过收膜电机10带动收膜辊7收卷。

本发明通过在制备塑料薄膜8的过程中添加改性混料，在改性混料中添加聚氨基甲酸酯，提高了制备得到的塑料薄膜8的耐腐蚀性能，同时在改性混料中还添加有蒙脱石粉，使得塑料薄膜8的制备原料在进入挤出机中熔融搅拌时，蒙脱石粉对聚氨基甲酸酯产生吸附，避免聚氨基甲酸酯由于高温加热导致挥发，从而保证了该塑料薄膜8的耐腐蚀性能，通过在塑料薄膜8的表面喷涂防腐涂料，在防腐涂料中添加酚醛树脂和聚四氟乙烯，更进一步的提高了该改性高分子塑料薄膜的耐腐蚀性；

本发明在对塑料薄膜8进行喷涂的过程中，通过调节电机407带动皮带轮 408转动，从而带动皮带411转动并通过皮带411带动与其连接的活动板402沿滑轨412移动，并带动剪式伸缩架406伸缩，由于各个活动板402通过剪式伸缩架406进行连接，从而带动各个活动板402展开或集中，进而对各个喷头405 的间距进行调节以避免防腐涂料在喷涂过程中过于集中，从而实现了均匀喷洒，通过第二气缸403带动连接板404升降从而带动喷头405升降，调节喷头405 与塑料薄膜8的间距，配合各个喷头405间距的调节，可以对防腐涂料的喷洒厚度进行调节，通过对喷头405进行水平方向和竖直方向的调节，保证了防腐涂料喷洒的均匀性，通过在喷涂机构4的一侧设置风刀5对塑料薄膜8上喷洒的防腐涂料进行吹抹，使防腐涂料均匀涂抹在塑料薄膜8上，从而保证了该塑料薄膜8的防腐性能，通过第一气缸11带动风刀5升降可以调节风刀5与塑料薄膜8的间距，从而调节吹抹的力度，便于控制防腐涂料的涂抹厚度。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。