具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1为本发明一种自动开始的包装盖实施例的结构示意图。如图所示，一种自动开启的包装盖，包括与包装盒连接的底板1，底板1与包装盒通过胶粘固定连接，从而将包装盖固定在包装盒的出液口处。包装盒的出液口处设置有铝箔进行密封。底板1上设置有盖体2，盖体2与底板1为一体结构。底板1上设置有与盖体2连通的通孔，通孔的孔径等于盖体2的内径。盖体2的上方设置有将盖体2进行封闭的盖帽3，盖体2与盖帽3转动连接。

图2为本发明一种自动开始的包装盖实施例的盖帽结构示意图，图4为本发明一种自动开始的包装盖实施例的盖体正视结构示意图。如图所示，盖体2的侧壁上设置有安装连接环4的卡槽一22，连接环4卡设在卡槽一22内。连接环4的内径略大于环形的卡槽一22的直径，使得连接环4与盖体2转动连接。连接环4与盖帽3通过柔性连接部20连接，盖帽3、连接环4和柔性连接部20为采用同种材料一体注塑成型的结构。柔性连接部20处的厚度较薄并且富有弹性，能够实现盖帽3与连接环4之间的重复的折叠和打开。

图3为本发明一种自动开始的包装盖实施例的盖帽内部结构示意图。如图所示，盖体2的侧壁上设置有对盖帽3的转动具有导向作用的导向结构。导向结构包括水平导向槽5，水平导向槽5的一端向上倾斜的设置有导出槽6，导出槽6上设置有开口。水平导向槽5位于卡槽一22的上方。导出槽6的外侧面与水平导向槽5的另一端连接。盖帽3的侧壁内表面上设置有滑块21，滑块21位于盖帽3远离连接部的一端。滑块21位于水平导向槽5内并在水平导向槽5内滑动。滑块21沿着水平导向槽5和导出槽6滑动，从而实现盖帽3与盖体2之间的旋紧和旋开。

图5为本发明一种自动开始的包装盖实施例的盖体横截面结构示意图。如图所示，盖体2上设置有对盖帽3的转动具有限位作用的限位结构。限位结构包括旋开限位槽11和旋紧限位槽12，旋开限位槽11和旋紧限位槽12均设置在水平导向槽5内。旋开限位槽11与旋紧限位槽12之间的夹角为180°，旋紧限位槽12位于导出槽6的下方。连接环4上与柔性连接部20连接处设置有在水平导向槽5内滑动的导向块一19，旋开限位槽11的一侧设置有对导向块一19具有限位作用的限位块一9，旋紧限位槽12的一侧设置有对导向块一19具有限位作用的限位块二10。导向块一19在限位块一9与限位块二10组成的优弧槽内滑动。当导向块一19旋转到旋开限位槽11内时，滑块21正好滑动到导出槽6处，从而将盖帽3从盖体2上打开；当导向块一19旋转到旋紧限位槽12内时，滑块21滑动到水平导向槽5内，实现盖帽3与盖体2之间的锁紧。

盖体2的侧壁上还设置有防伪结构。防伪结构包括设置在盖体2侧壁上的环形的卡槽二23，卡槽二23位于卡槽一22的下方。卡槽二23内卡设有卡环7，卡环7与连接环4之间通过易撕防伪线8连接。

盖帽3的侧壁外表面上设置有防滑纹17和打开槽18，便于盖帽3的旋转和打开。

图6为本发明一种自动开始的包装盖实施例的切割环结构示意图。如图所示，盖体2的内部设置有旋切结构。旋切结构包括旋切环，旋切环与盖体2的内部旋转连接。切割环13的上部外表面上设置有若干个导向块二24，本实施例中为三个导向块二24。导向块二24为有一组对边水平设置的菱形结构。盖体2的内表面上设置有对导向块二24具有导向作用的逆时针向下旋转的弧形的导向槽。导向块二24沿着导向槽转动。

盖帽3上设置有带动旋切环转动的传动结构。传动结构包括设置在盖帽3顶端内表面上的拨片14，拨片14为两个，两个拨片14之间的夹角为180°。拨片14与盖帽3为一体结构。切割环13的内表面上设置有对拨片14具有限位作用的限位组，限位组与拨片14一一对应。限位组包括两个挡块16，拨片14位于限位组的两个挡块16之间。拨片14为靠近盖帽3的一端较宽的类梯形结构，拨片14远离盖帽3的一端为弧形结构，便于拨片14插入两个挡块16之间。两个挡块16之间的距离略大于拨片14靠近盖帽3一端的宽度。旋切环的底部设置有锯齿形的切割齿15，旋切环的底部设置有避免将铝箔完全切掉的缺口25。拨片14卡设在两个挡块16之间，转动盖帽3，拨片14通过挡块16带动切割环13同步转动，切割环13与盖体2内壁旋转连接，从而使得切割环13旋转下降或旋转上升，从而实现铝箔的切割。

打开时，逆时针转动盖帽3，盖帽3带动连接环4同步的转动，连接环4与卡环7之间的易撕防伪线8拉断，盖帽3带动连接环4继续逆时针转动，盖帽3逆时针转动的过程中，拨片14通过挡块16带动切割环13逆时针转动，切割环13上的导向块二24与盖体2内壁逆时针向下的导向槽配合，导向块二24沿着导向槽逆时针向下移动，从而带动切割环13旋转向下移动，使得切割齿15插入铝箔内，随着盖帽3进一步的逆时针旋转，切割齿15旋转将铝箔切割下来，切割环13底部的缺口25处保留一部分铝箔未切割，防止铝箔掉入包装盒内，导向块一19逆时针转动到旋开限位槽11内，滑块21正好移动到导出槽6的开口处，盖帽3打开，拨片14与挡块16分离，可以将包装盒内的液体倒出；关闭时，下压盖帽3，拨片14重新插入两个挡块16之间，滑块21从导出槽6的开口处进入导出槽6内，然后顺时针转动盖帽3，挡块16沿着导出槽6和水平导向槽5滑动，拨片14通过挡块16带动切割环13顺时针向上运动，切割齿15向上运动，导向块一19滑动到旋紧限位槽12内，滑块21移动到水平导向槽5处，滑块21受水平导向槽5的阻挡，盖帽3无法打开，实现盖帽3的锁紧。

因此，本发明采用上述结构的自动开启的包装盖，通过旋转盖体将包装盒出液口处的铝箔旋切掉，纸盒的开启方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。