具体实施方式

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种3D打印机喷头防堵结构， 包括进料管1，进料管1的顶部开设有进料口2，进料管1的下方设置有喷头3， 喷头3通过连接块与进料管1固定连接，进料管1与喷头3之间设置有过滤板4， 过滤板4上开设有若干个呈圆周阵列分布的过滤孔5，且过滤板4滑动连接在进 料管1的底部，过滤板4的侧壁上固定连接有用于其复位的气弹簧6，进料管1 的顶部转动连接有第一转轴7，第一转轴7在上下方向上滑动连接有位于进料管1内部的滑套8，滑套8的侧壁上转动连接有碾压辊9，碾压辊9位于过滤板4 的上方，进料管1的内壁上开设有位于过滤板4上方且不同高度的低滑槽10、 中滑槽11及高滑槽12，低滑槽10、中滑槽11及高滑槽12首尾两端通过倒角 两两连通，且低滑槽10、中滑槽11及高滑槽12均与碾压辊9滑动连接，进料 管1的外侧设置有驱动机构，驱动机构用于驱动第一转轴7转动及带动过滤板4 移动；

驱动机构包括电机13、第一转轮14，电机13通过固定板31固 定连接在进料管1的顶部，电机13的输出轴与第一转轴7的顶端固 定连接，第一转轮14位于进料管1的顶部且与第一转轴7固定连接， 第一转轮14的侧边设置有第二转轮15，第一转轮14和第二转轮15 上共同传动连接有传动带16，第二转轮15转动连接在进料管1侧外 侧壁上，第二转轮15的转动轴上固定连接有圆柱凸轮17，圆柱凸轮 17上开设有凸轮槽18，凸轮槽18内滑动连接有凸块19，凸块19 滑动连接在进料管1外侧壁的竖直方向上，凸块19的外壁上固定连 接有推杆20，推杆20的下方设置有三角顶块21，三角顶块21固定 连接在过滤板4的侧壁上；

工作时，现有技术的固态丝料在熔融过程中，有些较大的颗粒 状丝料不能及时熔化，会堵在喷嘴内阻碍熔化后的丝料喷出，一旦 喷头3被堵塞后，3D打印无法继续进行，需要工作人员对喷头3进 行清理，然后才能继续进行打印，会大大增加打印时间，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，在需要进行3D打印时，将丝料从 进料口2加入到进料管1内，丝料会掉落到过滤板4上，颗粒较小 的丝料会直接从过滤孔5中掉落到喷头3内，然后喷头3自动对丝 料进行熔化，然后熔化后的丝料会从喷头3内喷出进行打印，而颗 粒较大的丝料会停留在过滤板4上，然后即可启动电机13，电机13 的输出轴会带动第一转轴7转动，第一转轴7会带动滑套8一起转 动，滑套8会带动碾压辊9一起转动，碾压辊9会绕着第一转轴7 依次在高滑槽12、中滑槽11及低滑槽10内滑动，当碾压辊9依次 在高滑槽12、中滑槽11及低滑槽10内滑动时，碾压辊9与过滤板 4之间的距离会依次减小，碾压辊9对丝料的碾压程度会梯次增加， 碾压辊9会将停留在过滤板4顶部的颗粒较大的丝料逐渐碾压成可 以通过过滤孔5的大小，在第一转轴7带动碾压辊9转动的同时， 第一转轴7还会带动第一转轮14一起转动，第一转轮14会通过传 动带16打动第二转轮15一起转动，第二转轮15会带动圆柱凸轮17 一起转动，圆柱凸轮17上的凸轮槽18会带动凸块19在进料管1外 壁的竖直方向上循环移动，凸块19会带动推杆20一起在竖直方向 上循环移动，当推杆20向下移动到与三角顶块21的斜面接触时， 推杆20会通过挤压三角顶块21的斜面使三角顶块21移动，三角顶块21会带动过滤板4在进料管1的底部移动，当推杆20向上移动 到初始位置与三角顶块21错开后，过滤板4会在气弹簧6的作用下 回到初始位置，本发明通过过滤板4的设置，可以将颗粒较大的丝 料拦截在进料管1底部，可以避免颗粒较大的丝料进入喷头3不能 及时熔化而导致丝料堵塞喷头3，同时通过碾压辊9、低滑槽10、中 滑槽11、高滑槽12及驱动机构的设置，可以通过驱动机构带动碾压 辊9依次在高滑槽12、中滑槽11及低滑槽10内滑动，来实现将过 滤板4上颗粒较大的丝料颗粒逐渐碾碎，直到较大的丝料被碾压到 可以通过过滤孔5位置，可以避免较大的丝料颗粒堆积在过滤板4 上遮挡过滤孔5而阻碍颗粒较小的丝料进入喷头3，同时气弹簧6、 三角顶块21及推杆20的设置，可以在碾压辊9在移动碾压的同时使驱动机构带动过滤板4在进料管1的底部循环晃动，可以加速颗 粒较小的颗粒通过过滤孔5进入喷头3内，同时可以使过滤板4上 颗粒较大的丝料产生晃动，可以避免丝料颗粒一直停留在同一位置， 可以使碾压辊9更好的对丝料颗粒进行碾碎，可以使丝料在进入到 进料管1内后可以充分的被利用，可以避免丝料的浪费，同时大大 降低了喷头3堵塞的可能性，可以大大增加喷头3的使用寿命。

作为本发明的进一步方案，碾压辊9内部为空心结构，且碾压 辊9的外壁沿圆周方向开设有若干个呈阵列分布的捣孔22，捣孔22 内均滑动连接有捣块23，捣块23的内壁上均转动连接有连杆24， 碾压辊9的转动轴内部滑动连接有多边形滑杆25，多边形滑杆25 靠近滑套8的一端固定连接有用于其复位的第一弹簧26，若干个连 杆24均转动连接在多边形滑杆25的侧壁上，多边形滑杆25靠近进 料管1内壁的一端固定连接有半球形块27，低滑槽10、中滑槽11 及高滑槽12内均设置有多个等距分布的弧形顶块28，弧形顶块28 用于作用半球形块27使半球形块27滑动；工作时，碾压辊9在高 滑槽12、中滑槽11及低滑槽10内滑动时，碾压辊9会带动多边形 连杆24一起移动，多边形连杆24会带动半球形块27一起移动，当 半球形块27移动到与弧形顶块28的弧形面接触时，弧形顶块28的 弧形面会作用于半球形块27，使半球形块27沿着弧形面移动，半球 形块27会带动多边形滑杆25在碾压辊9的内部向着第一转轴7的 方向移动，多边形滑杆25会带动若干个连杆24与其连接的一端一 起移动，若干个连杆24的另一端会分别带动若干个捣块23在捣孔 22内向外侧滑动，使捣块23伸出捣孔22，捣块23可以对过滤板4 上颗粒较大丝料进行敲打，当半球形块27与弧形顶块28错开后， 多边形滑杆25会在第一弹簧26的作用下回到初始位置，多边形滑 杆25会带动若干个连杆24及捣块23一起回到初始位置，然后半球 形块27会依次与多个弧形顶块28的弧形面接触，使捣块23循环的 移出捣孔22对颗粒较大的丝料进行捣碎，本发明通过捣块23和弧形顶块28的设置，可以使碾压辊9在高滑槽12、中滑槽11及低滑 槽10内滑动时，可以通过半球形块27与弧形顶块28的相互作用使 捣块23伸出捣孔22对丝料颗粒进行敲打，可以使丝料颗粒破碎的 更加彻底，可以使丝料更好的通过过滤孔5，可以使丝料更好的被利 用。

作为本发明的进一步方案，推杆20包括固定杆29及E字形推 块30，固定杆29固定连接在凸块19的外壁上，E字形推块30固定 连接在固定杆29的底部，且E字形推块30用于作用三角顶块21； 工作时，通过E字形推块30的设置，可以使推杆20在竖直方向上 来回移动一次的情况下，带动过滤板4进行多个晃动，可以加速颗 粒较小的颗粒通过过滤孔5进入喷头3内，同时可以使过滤板4上 颗粒较大的丝料产生晃动，可以避免丝料颗粒一直停留在同一位置， 可以使碾压辊9更好的对丝料颗粒进行碾碎。

作为本发明的进一步方案，过滤孔5为上小下大的圆台形状通 孔；工作时，通过将过滤孔5设置为上小下大的圆台形状，可以使 经碾压辊9碾碎过后符合要求的小颗粒能更顺畅的从过滤孔5中流 出，且可以保证过滤孔5不会被堵塞。

作为本发明的进一步方案，固定板31为L形形状；工作时，通 过L形的固定板31的设置，可以使电机13能固定在进料管1的顶 部。

工作原理：工作时，现有技术的固态丝料在熔融过程中，有些 较大的颗粒状丝料不能及时熔化，会堵在喷嘴内阻碍熔化后的丝料 喷出，一旦喷头3被堵塞后，3D打印无法继续进行，需要工作人员 对喷头3进行清理，然后才能继续进行打印，会大大增加打印时间，本技术方案解决上述问题，具体方案如下，在需要进行3D打印时， 将丝料从进料口2加入到进料管1内，丝料会掉落到过滤板4上， 颗粒较小的丝料会直接从过滤孔5中掉落到喷头3内，然后喷头3 自动对丝料进行熔化，然后熔化后的丝料会从喷头3内喷出进行打 印，而颗粒较大的丝料会停留在过滤板4上，然后即可启动电机13， 电机13的输出轴会带动第一转轴7转动，第一转轴7会带动滑套8 一起转动，滑套8会带动碾压辊9一起转动，碾压辊9会绕着第一 转轴7依次在高滑槽12、中滑槽11及低滑槽10内滑动，当碾压辊 9依次在高滑槽12、中滑槽11及低滑槽10内滑动时，碾压辊9与 过滤板4之间的距离会依次减小，碾压辊9对丝料的碾压程度会梯 次增加，碾压辊9会将停留在过滤板4顶部的颗粒较大的丝料逐渐 碾压成可以通过过滤孔5的大小，在第一转轴7带动碾压辊9转动 的同时，第一转轴7还会带动第一转轮14一起转动，第一转轮14 会通过传动带16打动第二转轮15一起转动，第二转轮15会带动圆 柱凸轮17一起转动，圆柱凸轮17上的凸轮槽18会带动凸块19在 进料管1外壁的竖直方向上循环移动，凸块19会带动推杆20一起 在竖直方向上循环移动，当推杆20向下移动到与三角顶块21的斜 面接触时，推杆20会通过挤压三角顶块21的斜面使三角顶块21移动，三角顶块21会带动过滤板4在进料管1的底部移动，当推杆20 向上移动到初始位置与三角顶块21错开后，过滤板4会在气弹簧6 的作用下回到初始位置，本发明通过过滤板4的设置，可以将颗粒 较大的丝料拦截在进料管1底部，可以避免颗粒较大的丝料进入喷 头3不能及时熔化而导致丝料堵塞喷头3，同时通过碾压辊9、低滑 槽10、中滑槽11、高滑槽12及驱动机构的设置，可以通过驱动机 构带动碾压辊9依次在高滑槽12、中滑槽11及低滑槽10内滑动， 来实现将过滤板4上颗粒较大的丝料颗粒逐渐碾碎，直到较大的丝 料被碾压到可以通过过滤孔5位置，可以避免较大的丝料颗粒堆积 在过滤板4上遮挡过滤孔5而阻碍颗粒较小的丝料进入喷头3，同时 气弹簧6、三角顶块21及推杆20的设置，可以在碾压辊9在移动碾压的同时使驱动机构带动过滤板4在进料管1的底部循环晃动，可 以加速颗粒较小的颗粒通过过滤孔5进入喷头3内，同时可以使过 滤板4上颗粒较大的丝料产生晃动，可以避免丝料颗粒一直停留在 同一位置，可以使碾压辊9更好的对丝料颗粒进行碾碎，可以使丝 料在进入到进料管1内后可以充分的被利用，可以避免丝料的浪费， 同时大大降低了喷头3堵塞的可能性，可以大大增加喷头3的使用 寿命。