一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备
阅读说明：本技术 一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备 (Sewing equipment with shirt lower collar and automatic arc-shaped open thread guide plate sewing function ) 是由 叶永昌 刘佳玟 刘汉 徐斌 于 2021-08-11 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备,包括：缝纫机、以及由底板、导板、定位轴、固定导向板、移动导向板、弹性限位机构组成的弧形折边导向装置；所述弧形折边导向装置设置在缝纫机的台板上,且所述弧形折边导向装置的出料口对准缝纫机针头的缝制位置；本发明利用设置在缝纫机针头部位的弧形折边导向装置来实现对不规则布料(如弧形衣领)快速折边缝制,在通过断线感应器来控制驱动装置推动推料板运动,把完成缝制的布料推送到收料机构内,到达从缝制到收集一步完成弧形折边加工的效果,从而降低了人力成本、提高加工效率。(The invention provides a sewing device with a shirt lower collar for automatically sewing an arc-shaped open thread guide plate, which comprises: the device comprises a sewing machine and an arc-shaped folding guide device consisting of a bottom plate, a guide plate, a positioning shaft, a fixed guide plate, a movable guide plate and an elastic limiting mechanism; the arc-shaped folding edge guide device is arranged on a table plate of the sewing machine, and a discharge port of the arc-shaped folding edge guide device is aligned with the sewing position of a needle head of the sewing machine; the invention utilizes the arc-shaped folding guide device arranged at the needle head part of the sewing machine to realize the rapid folding sewing of irregular cloth (such as arc-shaped collar), controls the driving device to push the material pushing plate to move through the thread breakage sensor, pushes the cloth which is finished the sewing into the material receiving mechanism, and achieves the effect of finishing the arc-shaped folding processing from sewing to collecting in one step, thereby reducing the labor cost and improving the processing efficiency.)
技术领域
本发明涉及服装折边加工领域，尤其涉及一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备。
背景技术
在缝纫行业，随着人力成本的不断增加，为了节约成本，对机器的自动化程度要求也越来越高。布料在制作成衣服的过程中，为了防止布料开线，需要对布料进行折边，目前折边基本都是靠人手工折一段布料，用缝纫机缝一段，效率较低，同时由于人手工折边随意性强，会有一定的偏斜，折边的好坏直接决定衣服的质量和档次，因此采用自动化折边加工使企业优先选择。
现有技术CN201420440731.3中，一种布料自动折边缝边装置，包括支架、电动缝纫机、电机、折布块、压盘固定块和压盘，所述支架上设置有工作台，所述工作台上设置有电动缝纫机，所述电动缝纫机上安装有缝线针，所述缝线针前部设置有折布块，所述折布块左侧设置有压盘固定块，所述压盘固定块上设置有压盘，所述折布块与压盘固定块之间设置有导布间隙；
该发明虽然根据需要折边的宽度，能将对应宽度的边置于限布间隙中进行调节加工，但是该装置仍需要人工控制布料的进料方向，而且不能对不规则布料(如弧形衣领)自动折边缝制。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备，利用弧形折边导向装置来实现对不规则布料(如弧形衣领)自动折边缝制，减少了需要人工控制布料的进料方向的工序，从而降低了人力成本、提高加工效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备，包括：缝纫机和弧形折边导向装置；
所述弧形折边导向装置设置在缝纫机的台板上，所述弧形折边导向装置包括：底板、导板、定位轴、固定导向板、移动导向板、弹性限位机构；
所述导板前端的一侧固定设有底板；所述底板上设有定位轴和弹性限位机构，所述定位轴与移动导向板的一端转动连接，且所述移动导向板随弹性限位机构的弹性形变而绕定位轴旋转；所述移动导向板另一端位于导板上，且所述移动导向板靠近导板中部的一侧设有导向槽；所述导板上有固定导向板；
所述固定导向板一端与导板下表面连接，另一端向导板正上方弯折后与导板形成折边通道；所述折边通道的出料口对准缝纫机针头的缝制位置；
所述移动导向板的导向槽上板面与固定导向板交错贴合连接，且与导板组合形成进料通道。
优选地，所述弹性限位机构为限位扭簧，所述限位扭簧的一端与移动导向板的活动端连接，所述限位扭簧的中部套设在定位轴上，且位于移动导向板和底板之间，所述限位扭簧的另一端设置在底板上；利用扭簧中部对移动导向板进行支撑，减小移动导向板在导板上的摩擦力。
优选地，所述限位扭簧的另一端通过弹力调节机构设置在底板上，所述弹力调节机构包括：活动块、固定块、伸缩槽和锁紧机构；所述固定块上设有伸缩槽，所述活动块设置在伸缩槽内且能沿伸缩槽长度方向滑动，所述锁紧机构设置在伸缩槽内的活动块上，所述限位扭簧与活动块的活动端连接；通过调节活动块的延伸长度来调节扭簧对移动导向板的弹性推力，从而使移动导向板能够对不同厚度的布料进行加工。
优选地，所述弹性限位机构为限位弹簧片；所述限位弹簧片的一端与移动导向板的活动端连接，另一端固定设置在底板上。
优选地，所述导板上设有弧形导向块，所述弧形导向块的前端与移动导向板的导向槽下端搭接；所述弹性限位机构在初始状态时(所述初始状态为开始加工时，弹性限位机构没有发生弹性形变时的状态)，所述固定导向板和移动导向板之间的间距小于等于待加工布料的最小宽度；弧形导向块能够使布料能够准确进入移动导向板移动导向板的导向槽内。
优选地，所述底板相对的一侧的导板对应设有安装固定板，且所述安装固定板上设有安装孔；通过安装固定板把弧形折边导向装置固定安装在缝纫机上，增加了弧形折边导向装置的稳定性。
优选地，所述缝纫机的台板一侧设有收料机构，与收料机构相对的另一侧的缝纫机台板上设有驱动装置；所述驱动装置位于缝纫机针头后方一侧的台板上，所述驱动装置的移动端水平指向收料机构，且移动端设有推料板。
优选地，所述导板为前窄后宽的梯形或前后宽度一致方形；采用梯形导板使布料放置更加容易，使用方形导板使弧形折边导向装置占用台面面积较小。
优选地，所述弧形折边导向装置一侧的缝纫机台板上设有急停装置，所述急停装置与缝纫机的控制器连接。
本发明的有益效果：
本发明提供的一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备，利用设置在缝纫机针头部位的弧形折边导向装置来实现对不规则布料(如弧形衣领)快速折边缝制，在通过断线感应器来控制驱动装置推动推料板运动，把完成缝制的布料推送到收料机构内，到达从缝制到收集一步完成弧形折边加工的目的，使弧形折边加工一步成型，从而降低了人力成本、提高加工效率。
附图说明
图1为本发明实施例1的一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备的立体结构示意图。
图2为本发明实施例1的弧形折边导向装置的放大结构示意图。
图3为本发明实施例2的一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备的立体结构示意图。
图4为本发明实施例2的弧形折边导向装置的放大结构示意图。
图5为本发明实施例3的一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备的立体结构示意图。
图6为本发明实施例3的弧形折边导向装置的放大结构示意图。
图7为本发明实施例3的限位扭簧的放大结构示意图。
图中：1、缝纫机，11、台板，12、针头；2、弧形折边导向装置，21、底板；22、导板；23、移动导向板，231、导向槽；24、固定导向板，241、折边通道；25、定位轴；26、弹性限位机构，261、限位扭簧，262、限位弹簧片；27、弧形导向块；28、弹力调节机构，281、固定块，282、锁紧机构，283、活动块，284、伸缩槽；29、调节装置，291、锁紧旋钮；211、安装孔；212、安装固定板；3、驱动装置；4、推料板；5、收料机构；6、急停装置；7、断线感应器。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不指在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1和2所示，本实施例的一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备，包括：缝纫机1和弧形折边导向装置2；
所述弧形折边导向装置2设置在缝纫机1的台板11上，所述弧形折边导向装置2包括：底板21、导板22、定位轴25、固定导向板24、移动导向板23、弹性限位机构26；
所述导板22前端的一侧固定设有底板21；所述底板21上设有定位轴25和弹性限位机构26，所述定位轴25与移动导向板23的一端转动连接，且所述移动导向板23随弹性限位机构26的弹性形变而绕定位轴25旋转；所述移动导向板23另一端位于导板22上，且所述移动导向板23靠近导板22中部的一侧设有导向槽231；所述导板22上有固定导向板24；
所述固定导向板24一端与导板22下表面连接，另一端向导板22正上方弯折后与导板22形成折边通道241；所述折边通道241的出料口对准缝纫机1针头12的缝制位置；
所述移动导向板23的导向槽231上板面与固定导向板24交错贴合连接，且与导板22组合形成进料通道；
所述弹性限位机构26为限位扭簧261，所述限位扭簧261的一端与移动导向板23的活动端连接，所述限位扭簧261的中部套设在定位轴25上，且位于移动导向板23和底板21之间，所述限位扭簧261的另一端通过弹力调节机构28固定设置在底板21上；
所述导板22上设有弧形导向块27，所述弧形导向块的前端与移动导向板23的导向槽231下端搭接；且所述弹性限位机构26在初始状态时，所述固定导向板24和移动导向板23之间的间距小于等于待加工布料的最小宽度。
所述底板21相对的一侧的导板22对应设有安装固定板212，且所述安装固定板212上设有安装孔211；
所述导板22为前窄后宽的梯形；
本实施例的一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备的工作原理和使用方法：
本实施例提供的一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备，通过利用设置在缝纫机1的针头12位置的弧形折边导向装置2，来使不规则布料(如弧形衣领)快速自动折边，从而使缝纫设备能够快速进行折边缝制，减少了在缝制弧形折边使需要人工对折边部位进行导向的工序。
在使用时，把布料需要折边的一侧靠近弧形折边导向装置2的固定导向板24，在布料放入弧形折边导向装置2的进料通道内，并使布料的一端从进料通道的出口处伸出，且与缝纫机的针头接触，通过缝纫机1在缝制过程中产生的拉力拉动布料向缝纫机的针头方向运动，从而完成整个折边缝制工序。
实施例二
如图3和4所示，本实施例的一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备，包括：缝纫机1和弧形折边导向装置2；
所述弧形折边导向装置2设置在缝纫机1的台板11上，所述弧形折边导向装置2包括：底板21、导板22、定位轴25、固定导向板24、移动导向板23、弹性限位机构26；
所述导板22前端的一侧固定设有底板21；所述底板21上设有定位轴25和弹性限位机构26，所述定位轴25与移动导向板23的一端转动连接，且所述移动导向板23随弹性限位机构26的弹性形变而绕定位轴25旋转；所述移动导向板23另一端位于导板22上，且所述移动导向板23靠近导板22中部的一侧设有导向槽231；所述导板22上有固定导向板24；
所述固定导向板24一端与导板22下表面连接，另一端向导板22正上方弯折后与导板22形成折边通道241；所述折边通道241的出料口对准缝纫机1针头12的缝制位置；
所述移动导向板23的导向槽231上板面与固定导向板24交错贴合连接，且与导板22组合形成进料通道；
所述弹性限位机构26为限位弹簧片262；所述限位弹簧片262的一端与移动导向板23的活动端连接，另一端固定设置在底板21上；
所述导板22上设有弧形导向块27，所述弧形导向块的前端与移动导向板23的导向槽231下端搭接；且所述弹性限位机构26在初始状态时，所述固定导向板24和移动导向板23之间的间距小于等于待加工布料的最小宽度；
所述缝纫机1的台板11一侧设有收料机构5，与收料机构5相对的另一侧的缝纫机1台板11上设有驱动装置3；所述驱动装置3位于缝纫机1针头12后方一侧的台板11上，所述驱动装置3的移动端水平指向收料机构5，且移动端设有推料板4，所述推料板为“L”形；
所述缝纫机1的针头12位置设有断线感应器7，所述断线感应器7与驱动装置3的控制器连接。
所述导板22为前后宽度一致方形；
所述弧形折边导向装置2一侧的缝纫机1台板11上设有急停装置6，所述急停装置6与缝纫机1的控制器连接。
与实施例一相比：
本实施例提供的一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备，通过在缝纫机上增加驱动装置3、推料板4和断线感应器7的组合，来使缝纫机达到自动收集布料的效果；
当折边缝制完成后，缝纫机1会进行断线操作，断线感应器7检测到缝纫机1断线的信息后，控制驱动装置3向收料机构5运动，从而把加工完成的布料推入收料机构5内，完成布料的收集。
实施例三
如图5-7所示，本实施例的一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备，包括：缝纫机1和弧形折边导向装置2；
所述弧形折边导向装置2设置在缝纫机1的台板11上，所述弧形折边导向装置2包括：底板21、导板22、定位轴25、固定导向板24、移动导向板23、弹性限位机构26；
所述导板22前端的一侧固定设有底板21；所述底板21上设有定位轴25和弹性限位机构26，所述定位轴25与移动导向板23的一端转动连接，且所述移动导向板23随弹性限位机构26的弹性形变而绕定位轴25旋转；所述移动导向板23另一端位于导板22上，且所述移动导向板23靠近导板22中部的一侧设有导向槽231；所述导板22上有固定导向板24；
所述固定导向板24一端与导板22下表面连接，另一端向导板22正上方弯折后与导板22形成折边通道241；所述弧形折边导向装置2设置在缝纫机1的台板11上，；
所述移动导向板23的导向槽231上板面与固定导向板24交错贴合连接，且与导板22组合形成进料通道；
所述弹性限位机构26为限位扭簧261，所述限位扭簧261的一端与移动导向板23的活动端连接，所述限位扭簧261的中部套设在定位轴25上，且位于移动导向板23和底板21之间，所述限位扭簧261的另一端通过弹力调节机构28设置在底板21上；
所述弹力调节机构28包括：活动块283、固定块281、伸缩槽284和锁紧机构282；所述固定块281上设有伸缩槽284，所述活动块283设置在伸缩槽284内且能沿伸缩槽284长度方向滑动，所述锁紧机构282设置在伸缩槽284内的活动块283上，所述限位扭簧261与活动块283的活动端连接；
所述导板22上设有弧形导向块27，所述弧形导向块的前端与移动导向板23的导向槽231下端搭接；且所述弹性限位机构26在初始状态时，所述固定导向板24和移动导向板23之间的间距小于等于待加工布料的最小宽度；
所述底板21相对的一侧的导板22对应设有安装固定板212，且所述安装固定板212上设有安装孔211；
所述缝纫机1的台板11一侧设有收料机构5，与收料机构5相对的另一侧的缝纫机1台板11上设有驱动装置3；所述驱动装置3位于缝纫机1针头12后方一侧的台板11上，所述驱动装置3的移动端水平指向收料机构5，且驱动装置3的移动端设有推料板4；
所述缝纫机1的针头12位置设有断线感应器7，所述断线感应器7与驱动装置3的控制器连接；
所述导板22为前窄后宽的梯形；
所述弧形折边导向装置2一侧的缝纫机1台板11上设有急停装置6，所述急停装置6与缝纫机1的控制器连接。
本实施例的一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备的工作原理和使用方法：
本实施例提供的一种带衬衣下领自动缝制弧形明线导向板的缝纫设备，通过利用设置在缝纫机1的针头12位置的弧形折边导向装置2，来使不规则布料(如弧形衣领)快速自动折边，从而使缝纫机1能够快速进行折边缝制，减少了在缝制弧形折边使需要人工对折边部位进行导向的工序；通过断线感应器7感应到缝纫机1缝制完成的断线信息，来控制驱动装置3把缝制完成的布料推入收料机构5内，从而完成布料的收集；
利用与移动导向板23搭接的弧形导向块27，使衣领能够准确地进入移动导向板23的导向槽231中；
利用弹力调节机构28来调节限位扭簧261对移动导向板23的推力，使衬衣下领自动缝制弧形明线用导向装置能够适用不同厚度的衣领弧形折边缝制；
利用调节装置29来控制移动导向板23与固定导向板24之间的初始距离，即，送料通道的宽度可以调节至不同大小，进而满足不同宽度的衣领折边缝制的要求；且调节装置29的位置移动还能对弹性限位机构26作用于移动导向板23的力进行调节，即，在弹性限位机构26的弹力范围内，可以采用多种调节方式(如单独调节弹力调节机构28或调节装置29，亦可，调节弹力调节机构28和调节装置29配合调节)；来满足对不同大小、不同厚度的布料的折边缝制的需求；
利用急停装置6来实现对加工过程出现错误时，能够及时停止缝纫设备的工作。
在使用时，把弧形折边导向装置2安装在缝纫机1上，其固定导向板24的折边通道241出料口对准缝纫机1的针头12；然后将待加工的不规则形状的布料(如弧形衣领)放置在送料信道内，当布料信道的宽度小于待加工布料前端的宽度时，可通过操作人员手动将移动导向板23绕定位轴25旋转，进而调节移动导向板23和固定导向板24之间的间距，使待加工布料的侧边进入固定导向板24的折边通道241并形成待缝制的折边；
当加工的布料较厚时，移动导向板23向固定导向板24移动的阻力相应增大，需要加大弹性限位机构26推动移动导向板23转动的作用力，操作人员可以将弹力调节机构28的活动块283沿伸缩槽284向靠近移动导向板23(即图中的活动块283向左移)一侧移动，进而使弹性限位机构26的弹力增大，满足相应布料缝制过程中移动导向板23转动所需的推力。反之，当加工布料较薄时，操作人员可以将弹力调节机构28的活动块283沿伸缩槽284向远离移动导向板23(即图中的活动块283向右移)一侧移动，进而使弹性限位机构26的弹力减小，满足相应布料缝制过程中移动导向板23转动所需的推力，且放置布料过多挤靠至固定导向板24；
当折边缝制完成后，缝纫机1会进行断线操作，断线感应器7检测到缝纫机1断线的信息后，控制安装在缝纫机1后方台板11上的驱动装置3向收料机构5所在运动，从而通过推料板4把加工完成的布料推入收料机构5内，完成布料的收集。
最后需要说明的是：以上所述仅为本发明的较佳实施例，仅用于说明本发明的技术方案，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“上端”、“下端”、“前方”、“后方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”“搭接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
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