具体实施方式

本发明的组件和方法适于在各种部件中、特别是在用于汽车的部件中进行缝纫。

这些部件通常是用于装饰车辆内部的装饰性部件。

这些部件例如是用于集成在仪表板、打开式门、中央控制台或车辆的任何其他部分中的装饰物。

本发明的组件和方法适于沿着图1所示的部件5的表面3上的确定路径形成线缝1。

表面3通常是部件5的对乘客可见的表面。

部件5包括基板7以及例如覆盖基板7并限定所述表面3的装饰层9。

基板7由例如聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、天然纤维或任何其他合适的材料制成。基板7的厚度例如在1.5mm和4mm之间。

装饰层9由例如聚氯乙烯(PVC)、热塑性烯烃(TPO)或任何其他合适的材料制成。装饰层9的厚度例如在1mm和5mm之间。

线缝1穿过整个部件，即，既穿过基板7又穿过装饰层9。

在某些情况下，表面3包括图案，例如具有线条或由边缘界定的表面的装饰性图案。在这种情况下，线缝1有利地跟随所述线条或边缘。

在一种变型中，部件5不包括基板7，仅包括装饰层9。

线缝1的路径是任何合适的类型。其例如包括至少一个平直区段11和/或至少一个弯曲区段13。

在图1所示的例子中，路径包括通过弯曲区段13彼此连接的两个平直区段11。

在一种变型中，路径包括两个以上的平直区段11(例如，三个以上的平直区段11)和/或包括一个以上的弯曲区段13(例如，两个以上的弯曲区段13)。

线缝1是任何合适的类型。

例如，其包括彼此平行的两条缝线14。在一种变型中，其仅包括一条缝线，或者包括两条以上的彼此平行的缝线。

缝纫组件15包括适于附接至部件5的护罩17以及缝纫机19(图2)。

护罩17包括适于叠置在所述布局上的纵向延伸的贯穿的导向槽21。

护罩17是硬片材。

其被放置在表面3上并压紧该表面3。

因此，护罩17包括放置在表面3上的底面。该底面与部件5的表面3基本上在其整个表面上进行接触。为此，其包括与表面3相同的形状。因此，如果表面3是平坦的，则护罩17的底面也是平坦的。如果表面3拱起，则底面3也拱起。这意味着其是三维的，具有凹陷部分和凸出部分。

护罩17由任何合适的材料制成。其通常由金属或塑料制成：例如，铝或铝合金、聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯、PLA(聚乳酸)等。

槽21在护罩17的整个厚度上穿过护罩17。其在护罩17的底面以及顶面23处打开。

槽21具有与图案(即，线缝1)相同的形状。

槽21由彼此平行的两个纵向边缘25界定。

槽21具有基本恒定的内部横向宽度。该横向宽度是在两个纵向边缘25之间取得的。

槽的宽度通常在8mm和15mm之间。

槽21包括跟随所述路径的纵向中心线L。

垂直于中心线L截取的槽21的截面基本上是矩形。其沿槽21的整个纵向长度基本恒定。

护罩17通过任何合适的手段以可逆的方式固定到部件5上：胶带、带、机械夹具等。其牢固地附接至部件5，使得护罩17在缝纫操作期间不会相对于部件5移动。

缝纫机19包括机座27(图3)和设置在机座27上方的机头29。

顶部和底部在此处是在竖直方向上理解的。

装配有护罩17的部件5适于如图2所示以护罩17朝向机头29的方式被接收在机座27与机头29之间。

机座27包括朝上的向上支撑表面31(图3)。装配有护罩17的部件5在缝纫操作期间抵靠在支撑表面31上。部件5通过与表面3相对的支撑表面而抵靠在表面31上。

机头29包括至少一根针33、用于支撑部件5的支脚35以及导向件37(图3)。

至少一根针33被设置为用于形成线缝1。为此，其与容纳在机座27中的机构相互作用，该机构在图中不可见。

在所示的例子中，机头29包括两根针33，它们各自适于形成两条缝线14中的一条。在一种变型中，机头29包括单根针33或两根以上的针33。

针33和与针33相互作用的机座机构是已知的类型，因而在此将不进行详细描述。

导向件37包括设置为与护罩17相互作用并沿着导向槽21彼此间隔开的前导向件39和后导向件41(图2)。

至少一根针33和支脚35在前导向件39与后导向件41之间接合在槽21中。部件5在其相对于机座27运动时通过前导向件39和后导向件41与护罩17的相互作用来引导。

有利地，前导向件39和后导向件41都接合在导向槽21中。

部件5在相对于机座27运动时通过前导向件39和后导向件41与导向槽21的相互作用来引导。

在一种变型中，前导向件39和后导向件41与护罩17的另一个部分(例如，平行于导向槽21的肋部)相互作用。

为了进行引导，前导向件39和后导向件41优选分别包括接合在槽21中的前滑动部43和后滑动部45。

前滑动部43和后滑动部45的外部宽度各自基本上等于槽21的内部宽度。

前导向件39和后导向件41的形状相同。在图中，只有前导向件是完全可见的。

导向件39、41各自具有大致T形，具有水平支腿47。该T形在基本竖直的平面中延伸。

滑动部43、45从水平支腿47的中央部分向下延伸。水平支腿47的末端部分49在滑动部43、45的两侧水平地突出。

当前导向件39和后导向件41接合在槽21中时，端部部分49抵靠在槽21的边缘25上。

前滑动部43和后滑动部45各自具有矩形形状，其基本上连接至槽21的垂直于中心线L截取的截面。

此外，机头19包括设置在槽21的两侧上并将前导向件39和后导向件41彼此连接的两根杆51。

两根杆51、前导向件39和后导向件41一起构成刚性框架。至少一根针33和支脚35设置在该框架内。

前导向件39和后导向件41与机头29的底架53形成为一体。

该底架53(也称为导向块)与机器的轴线关联。

机器还包括牢固地附接至机器的固定框架的固定块54。该固定块例如由木材制成。其通常被设置为用于防止导向块围绕轴线旋转，尤其是在线缝是曲线的情况下。固定块被设置为允许可动块抵靠在其上从而不进行旋转。

缝纫机19还包括用于推进部件5的机构55，其包括支脚35和驱动器57，驱动器57被构造为使支脚35抵靠在部件5上并使部件5相对于机座27纵向地在向后的方向上移动。

通常，驱动器57包括被容纳在机座27中、与支脚35相对的对向撑杆(在图中不可见)。驱动器57被构造为使对向撑杆周期性地与部件5的支承表面接触。驱动器57被构造为与对向撑杆同时且同步地使支脚35穿过槽21周期性地与部件5的表面3接触。

因此，部件5被周期性地夹紧在支脚35和对向撑杆之间。

一旦部件5被夹紧，驱动器57就被构造为通过对向撑杆将其从机座27上提起，并使其相对于机座27纵向向后移动，即朝着后导向件41移动。为此，驱动器57使支脚35和对向撑杆相对于机头29的底架53纵向向后移动一步。

这种运动与至少一根针33的运动同步。

这种运动导致槽21的边缘25抵住前导向件39和后导向件41滑动。

一旦进行了一步的向后运动，驱动器57就被构造为使支脚35和对向撑杆远离部件5，并使支脚35和对向撑杆纵向向前一步返回至它们相对于底架53和机座27的初始位置。

端部部分49和槽21的边缘25之间的接触确保了在馈送机构释放支脚35和对向撑杆之间的压力时部件5被保持在机座27上。

缝纫机19还包括抵靠在护罩17上的、用于使部件5紧压住机座27的至少一个滚轮59。

优选地，如图2所示，缝纫机19包括横向地设置在槽21的两侧上的两个压紧滚轮59。

滚轮59弹性地使部件5和护罩17抵靠在机座27上。将滚轮59施加的压力调节为不阻止机构55提起和推进部件5和护罩17。

所述或每个滚轮59围绕横向的轴线被可旋转地安装在臂61的近端部处。臂61的远端部围绕也处于横向上的轴线被可枢转地安装在机器的固定框架上，例如安装在固定块54上。弹性构件(未被示出)使臂61围绕其轴线相对于固定框架在一个方向上旋转，以使滚轮59抵靠在部件5上。该构件例如是扭力弹簧。弹簧构件施加的力是可调节的。

利用本发明的缝纫组件15，部件5在缝纫操作期间的运动是完全自主的。部件5不必由操作员引导。即使在线缝图案包括曲线的情况下，通过前导向件39和后导向件41与槽21的相互作用而实现的引导也是足够精确的。机构55在没有人工干预的情况下移动部件。

一个或多个滚轮59限制了部件5在其运动期间的跳动，并提高了线缝的精度。实际上，部件5通常相对于机座27包括较大的悬垂部，并且运动步骤会使部件围绕与机座的接触区域振动。这些振动或跳动通过一个或多个滚轮59来减小。

现在将详细说明本发明的缝纫方法。

该方法尤其适于通过上述缝纫组件15来实施。反过来，本发明的缝纫组件15特别适于实施下面将要描述的缝纫方法。

如上所述，该方法适于沿着部件5的表面3上的确定路径缝制线缝1。

缝纫方法包括以下步骤：

-将护罩17附接至部件5，该护罩17具有叠置在所述路径上的、在纵向上伸长的贯穿的导向槽21；

-将装配有护罩17的部件5放入缝纫机19中，该缝纫机19包括机座27和设置在机座27上方的机头29，带有护罩17的部件5以护罩17朝向机头29的方式被接收在机座27和机头29之间，机头29包括至少一根针33、部件5上的支脚35以及导向件37，导向件37包括与护罩17相互作用并沿着导向槽21彼此间隔开的前导向件39和后导向件41，至少一根针33和支脚35在前导向件39与后导向件41之间接合在槽21中；

-使部件5和护罩17相对于机座27移动并用至少一根针33形成线缝1，部件5在其运动时通过前导向件39和后导向件41与护罩17的相互作用来引导。

部件5是上面描述的类型。

要形成的线缝1在上文进行了描述。

护罩17、特别是槽21在上文进行了描述。

缝纫机19、特别是机座27和机头29在上文进行了描述。

前导向件39和后导向件41有利地彼此一起接合在导向槽21中。然后，部件5在其运动时通过前导向件39和后导向件41与导向槽21的相互作用来引导。

通过使支脚35抵靠在部件5上并使部件5和护罩17相对于机座27纵向地在向后的方向上移动，使处于运动阶段的部件5和护罩17相对于机座27移动。

这优选通过上述类型的用于推进部件5的机构55来实现，其包括支脚35以及包括对向撑杆的驱动器57。

因此，部件5被周期性地夹紧在支脚35和对向撑杆之间。

一旦部件5被夹紧，就通过对向撑杆将部件5从机座27上提起，并使其相对于机座27纵向向后移动，即朝着后导向件41移动。为此，驱动器57使支脚35和对向撑杆相对于机头29的底架53纵向向后移动一步。

这种运动导致槽21的边缘25抵住前导向件39和后导向件41滑动。

一旦完成了一步的向后运动，支脚35和对向撑杆就远离部件5，并且支脚35和对向撑杆纵向向前一步移动至它们相对于底架53和机座27的初始位置。

与部件5的运动同步地通过至少一根针33进行缝纫。

在运动步骤期间，通过压在护罩17上的至少一个滚轮59、优选通过横向地设置在槽21的两侧上的两个压紧滚轮59来使部件5紧压住机座27。

这些滚轮59在上文进行了描述。

用于线缝的线头有利地通过线结或粘合剂被固定到部件的不可见表面上。

根据特别适于部件不包括基板7并且装饰层9是非刚性的情况的一个变型实施方式，缝纫组件包括两个护罩：一个在部件上方且另一个在部件下方，以确保缝纫过程中部件的形状具有特定的一致性。在每个护罩中设置与线缝路径相对的槽。