一种利用餐厨垃圾生产清洁能源的方法

文档序号:1499973 发布日期:2020-02-07 浏览:45次 >En<

阅读说明:本技术 一种利用餐厨垃圾生产清洁能源的方法 (Method for producing clean energy by utilizing kitchen waste ) 是由 谢耀明 于 2019-11-01 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种利用餐厨垃圾生产清洁能源的方法,包括将收集到的餐厨垃圾中粗固体及砂砾的分拣筛除,经过微波加热预处理、第一初沉池沉降、第二初沉池沉降得到废弃活性污泥以及初级污水污泥,将所述废弃活性污泥经过离心后进行水热碳化并离心后得到湿态水热炭及水热碳化液,将所述水热碳化液与所述初级污水污泥经过产酸处理后,转移至渗滤液床反应器进行光发酵降解以及产甲烷厌氧消化反应后得到沼气和氢气,所述湿态水热炭经过太阳能干燥机干燥后可以作为一种高能环保的生物燃料能源。本发明的方法提高了在厌氧消化过程中的消化率,进而减少了消化渣滓剩余量,并且可以得到作为生物燃料能源的水热炭、沼气和氢气,进行了能源的回收利用。(The invention discloses a method for producing clean energy by utilizing kitchen waste, which comprises the steps of sorting and screening collected coarse solids and gravels in the kitchen waste, performing microwave heating pretreatment, sedimentation in a first primary sedimentation tank and sedimentation in a second primary sedimentation tank to obtain waste activated sludge and primary sewage sludge, centrifuging the waste activated sludge, performing hydrothermal carbonization on the waste activated sludge, centrifuging the waste activated sludge to obtain wet hydrothermal carbon and hydrothermal carbonization liquid, performing acid production treatment on the hydrothermal carbonization liquid and the primary sewage sludge, transferring the hydrothermal carbonization liquid and the primary sewage sludge to a leachate bed reactor, performing light fermentation degradation and methane production anaerobic digestion reaction to obtain biogas and hydrogen, and drying the wet hydrothermal carbon by a solar dryer to be used as a high-energy environment-friendly biofuel energy. The method of the invention improves the digestibility in the anaerobic digestion process, further reduces the residual amount of the digestion residues, and can obtain hydrothermal carbon, methane and hydrogen which are used as biofuel energy, thereby recycling the energy.)

一种利用餐厨垃圾生产清洁能源的方法

技术领域

本发明涉及污水污泥的处理技术领域,具体为一种利用餐厨垃圾生产清洁能源的方法。

背景技术

餐厨垃圾,俗称泔脚,亦称潲水、泔水等,主要集中产生于餐饮行业、食堂及家庭,主要是指由人们的饮食行为产生的极易腐烂变质的生活污废。相较其它垃圾具有水分、油脂、无机盐含量高的特点。餐厨垃圾占城市生活垃圾的较大比重,因餐厨垃圾为“人类副产的优质有害生物培养基”,极易自发滋生蚊蝇病菌,产生有毒、恶臭、可燃气体,带来消防隐患和环保、公众健康问题。不当利用餐厨垃圾的地沟油、泔水猪危害巨大,餐厨垃圾因油脂和其他有机物含量较为丰富,脱水后热值较高,是可利用的资源。

按处理媒介分为非生物处理和生物处理:其中非生物处理包括机械破碎、卫生填埋、焚烧发电、气化等;生物处理包括厌氧发酵、好氧发酵、制备生态饲料等。

目前我国餐厨垃圾处理技术主要有厌氧消化、好氧处理和饲料化等。其中厌氧消化是主流技术,因技术成熟而推崇者众多,但其对预处理技术和调试要求较高,资源化转化率低,不能切实解决餐厨垃圾处理负担。好氧发酵最大的优势是处理周期短,垃圾资源化周转率高,项目占地面积小,减量率高达95%以上,处理工艺安全、不会对环境造成二次污染。饲料化目前因同源性等安全问题而发展受阻。水热碳化是近年来新兴的一种将生物物质通过以水为媒介,在高温和高压下进行转化为高附加值的多功能炭基材质,具有废弃物转化为能源资源的优点。

中国专利201410031722.3公开了基于厌氧消化和水热碳化的生活垃圾综合处理方法,其技术方案是分别进行浆液化处理、厌氧消化、水热碳化和脱水干燥过程将生活垃圾进行综合处理,最终得到沼气以及稳定的碳元素形式的水热炭,此技术方案先于水热碳化步骤进行厌氧消化,导致厌氧消化后的残留固体较少,不能够得到大量的水热炭,并且仅进行了浆液化处理后就进行厌氧消化,不能够对生活垃圾充分降解,得到的沼气量较少,且只能得到沼气一种清洁能源,其热值不如氢气的热值高,产生的能量较少,能源回收率较低。

发明内容

本发明上述技术问题,提供一种水热炭转化率和产率较高的、能够有效利用餐厨垃圾、厌氧消化速率较快、能源回收率较高、可同时产生氢气与甲烷沼气的利用餐厨垃圾生产清洁能源的方法,此处理方法能够得到含磷量较高、有利于土壤改良、中孔率较高且均匀性好、吸附能力增强的水热炭,以及能够作为电热能源的沼气和氢气,进而实现了餐厨垃圾转化为清洁能源有效二次利用。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种利用餐厨垃圾生产清洁能源的方法,包括以下步骤:

1)将收集到的餐厨垃圾利用分拣装置将其中的粗固体垃圾进行分拣,利用筛网将泥沙、砂砾筛除;

2)将所述步骤1)中得到的混合物转移至微波加热预处理池进行预处理;

3)将所述步骤2)中得到的预处理后混合物转移至第一初沉池中进行沉降;

4)将所述步骤3)中经过第一初沉池初沉后得到的第一初沉淤泥转移至第二初沉池中进行沉降,沉降得到的淤泥为初级污水污泥;

5)将所述步骤3)经过第一初沉池初沉后得到的第一初沉上清液与所述步骤4)经过第二初沉池初沉后得到的第二初沉上清液混合得到废弃活性污泥;

6)将所述步骤5)得到的废弃活性污泥经过第一离心机脱水得到脱水废弃活性污泥;

7)将所述步骤6)得到的脱水废弃活性污泥加入到水热碳化釜中,进行水热碳化反应,水热碳化反应的条件为以3~5℃/min的速率稳定增加所述水热碳化釜内的温度,至最终温度200~210℃,并保持最终温度1~1.2h,得到水热碳化泥浆;所述水热碳化泥浆经过第二离心机离心得到水热碳化液和湿态水热炭;

8)将所述步骤7)得到的水热碳化液、所述步骤4)得到的初级污水污泥进行产酸处理后转移至渗滤液床反应器进行厌氧发酵处理,添加1M NaOH用以调节初始反应pH值至6.5~7.5,所述渗滤液床反应器内添加光发酵降解菌以及产甲烷菌,进行产氢以及产甲烷反应,得到的氢气与甲烷在厌氧发酵期间于渗滤液床反应器内循环,通过收集后可以作为生物清洁能源;所述渗滤液床反应器的反应时间为12~15天。

9)将所述步骤6)得到的湿态水热炭经过太阳能干燥机干燥后得到干态水热炭,干态水热炭可以作为一种高能环保的生物燃料能源进行利用。

作为本发明的进一步限定,所述渗滤液床反应器包括设置于上部入口处的喷淋器、滤网、设置于滤网上部的固态废弃物盛放区、滤网下部的滤液收集区、用于循环滤液的第一蠕动泵、滤液循环管、气体循环管、用于循环气体的第二蠕动泵。

作为本发明的进一步限定,所述步骤8)中的所述水热碳化液和所述初级污水污泥相互混合后,再进行产酸处理并转移至所述渗滤液床反应器的固体废弃物盛放区,所述水热碳化液经过所述滤网渗漏到所述滤液收集区,再经所述喷淋器、滤液循环管循环至所述固态废弃物盛放区与所述初级污水污泥进行渗透混合,发生厌氧发酵反应产生的氢气和甲烷经过所述气体循环管、第二蠕动泵在所述渗滤液床反应器内循环。

作为本发明的进一步限定,所述光发酵降解菌添加于所述固态废弃物盛放区,所述产甲烷菌添加于所述滤液收集区。

作为本发明的进一步限定,所述步骤8)中的水热碳化液与所述初级污水污泥分别进行产酸处理,再将所述步骤8)中水热碳化液转移至所述滤液收集区,将所述初级污水污泥转移至所述固态废弃物盛放区,经过喷淋器、滤液循环管、第一蠕动泵将所述水热碳化液循环至所述固态废弃物盛放区与所述初级污水污泥进行渗透混合,发生厌氧发酵反应,发生厌氧发酵反应产生的氢气和甲烷经过所述气体循环管97、第二蠕动泵98在所述渗滤液床反应器9内循环。

作为本发明的进一步限定,所述光发酵降解菌添加于所述滤液收集区,所述产甲烷菌添加于所述固态废弃物盛放区。

作为本发明的进一步限定,所述步骤8)中的产酸处理为加入乳酸菌、嗜酸乳杆菌、丁酸梭菌、醋酸杆菌中的一种或几种,维持温度在30~35℃,处理24~36h。

作为本发明的进一步限定,所述步骤8)中加入的光发酵降解菌为红假单胞菌、产碱假单孢菌、包囊红杆菌、球形红杆菌中的一种或几种,光发酵降解条件为维持温度在29~31℃,光照强度在4500~6500lx。

作为本发明的进一步限定,所述步骤8)中加入的产甲烷细菌为甲酸甲烷杆菌、甲烷八叠球菌、嗜甲烷菌,产甲烷厌氧发酵条件为维持pH在8~8.5,温度30~35℃。

作为本发明的进一步限定,所述渗滤液床反应器中还添加光催化纳米颗粒ZnO、CdS、WO3、SnO2、SiC、TiO2中的一种或几种,用以强化光催化降解菌的降解效率。

本发明的有益效果是:

1、选用经过脱水后的废弃活性污泥作为水热碳化反应的底物,而不是初级污水污泥与废弃活性污泥的混合物作为底物,能够有效提高水热碳化所生产的水热炭的质量,因为,首先脱水后的废弃活性污泥相较于未经分离的原始粗处理后的餐厨垃圾具有更少的灰分含量,其次由于废弃活性污泥中含有较高的磷含量,因此,通过将初步的两次沉降后得到的废弃活性污泥进行水热碳化处理,可以得到更高磷含量的水热炭,进而提高了水热炭作为土壤改良基质的改良能力。

2、通过将初级污水污泥与废弃活性污泥经过沉降分离后,可以优先利用废弃活性污泥中的有机质进行水热碳化,将有机碳转化为水热炭进行固化处理,保留了其中的优质碳能源,并且将水热碳化处理后得到的水热碳化液与初级污水污泥进行厌氧消化处理,可以利用初级污水污泥中的活性微生物提高水热碳化液中的有机物质的厌氧消化,提高餐厨垃圾在厌氧消化部分的厌氧消化率。

3、对餐厨垃圾的水热碳化过程进行可控处理,缓慢增加温度,可以增加材料的均一性,形成均已的炭球或炭颗粒,尺寸适中且均一。

4、对厌氧发酵过程中产生的H2和CH4在渗滤液床反应器内循环,能够起到持续为光发酵降解过程以及厌氧发酵过程提供厌氧环境的作用,进而能够提高最终的H2和CH4的产率,增加能源回收率,。

5、在厌氧发酵过程中先进行产酸处理,可以在光降解发酵产生氢气与产甲烷菌厌氧发酵产生甲烷之前生成可溶性物质,进而加快光发酵降解产氢以及产甲烷菌厌氧发酵的过程,提高光降解产氢以及厌氧发酵的效率,更加有效地利用餐厨垃圾中的大分子有机物质,增加H2和CH4的产量。

6、对分拣和筛滤过的初级餐厨垃圾进行微波加热预处理能够增加餐厨垃圾的初级分解,能够将餐厨垃圾中的油脂分解为小分子的油脂颗粒,同时将餐厨垃圾中富含纤维质的部分预先分解,增加纤维质与纤维素酶的接触,进而增加光降解发酵与产甲烷菌厌氧消化的效率,提高常常垃圾转化为生物燃料的热值转化效率。

附图说明

图1为本发明的一种利用餐厨垃圾生产清洁能源的方法的工艺流程图;

图2为本发明实施例1和实施例4提供的餐厨垃圾生产清洁能源方法各阶段产物处理所用设备的结构示意图;

图3位本发明实施例2和实施例3提供的餐厨垃圾生产清洁能源方法各阶段产物处理所用设备的结构示意图。

图中:1、分拣装置;2、筛网;3、第一初沉池;4、曝气池;5、第二初沉池;6、第一离心机;7、水热碳化釜;8、第二离心机;9、渗滤液床反应器;91、喷淋器;92、滤网;93、固态废弃物盛放区;94、滤液收集区;95、第一蠕动泵;96、滤液循环管;97、气体循环管;98;第二蠕动泵;10太阳能干燥机;11、第一产酸处理池;12、第二产酸处理池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图1-2,为本发明的一种利用餐厨垃圾生产清洁能源的方法,包括以下步骤:

1)将收集到的餐厨垃圾利用分拣装置1将其中的粗固体垃圾进行分拣,利用筛网2将泥沙、砂砾筛除;

2)将步骤1)中得到的混合物转移至微波加热预处理池3进行预处理;

3)将步骤2)中得到的预处理后混合物转移至第一初沉池4中进行沉降;

4)将步骤3)中经过第一初沉池4初沉后得到的第一初沉淤泥转移至第二初沉池5中进行沉降,沉降得到的淤泥为初级污水污泥;

5)将步骤3)经过第一初沉池4初沉后得到的第一初沉上清液与步骤4)经过第二初沉池5初沉后得到的第二初沉上清液混合得到废弃活性污泥;

6)将步骤5)得到的废弃活性污泥经过第一离心机6脱水得到脱水废弃活性污泥;

7)将步骤6)得到的脱水废弃活性污泥加入到水热碳化釜7中,进行水热碳化反应,水热碳化反应的条件为以3℃/min的速率稳定增加水热碳化釜7内的温度,至最终温度200℃,并保持最终温度1h,得到水热碳化泥浆;水热碳化泥浆经过第二离心机8离心得到水热碳化液和湿态水热炭;

8)将步骤7)得到的水热碳化液、步骤4)得到的初级污水污泥相互混合后,于第一产酸处理池11中进行产酸处理后,转移至渗滤液床反应器9的固体废弃物盛放区93,进行厌氧发酵处理,厌氧发酵处理过程中,水热碳化液经过滤网92渗漏到所述滤液收集区94,再经所述喷淋器91、滤液循环管96、第一蠕动泵95循环至固态废弃物盛放区93与初级污水污泥进行渗透混合;

其中,产酸处理过程中加入乳酸菌和丁酸梭菌,维持温度在30℃,处理24h;

厌氧发酵处理过程中,添加1M NaOH用以调节初始反应pH值至6.5,渗滤液床反应器9的固态废弃物盛放区93中添加光发酵降解菌—红假单胞菌和球形红杆菌以及光催化纳米颗粒ZnO、SnO2和TiO2,光发酵降解条件为维持温度在29℃,光照强度在4500lx,

渗滤液床反应器9的滤液收集区94中还添加产甲烷菌—甲酸甲烷杆菌和嗜甲烷菌,产甲烷厌氧发酵条件为维持pH在8,温度30℃,

进行产氢以及产甲烷反应12天,得到的氢气与甲烷经过所述气体循环管97、第二蠕动泵98在渗滤液床反应器9内循环,通过收集后可以作为生物清洁能源。

9)将所述步骤6)得到的湿态水热炭经过太阳能干燥机10干燥后得到干态水热炭,干态水热炭可以作为一种高能环保的生物燃料能源进行利用。

实施例2

参见图1、图3,为本发明提供的一种利用餐厨垃圾生产清洁能源的方法,包括以下步骤:

1)将收集到的餐厨垃圾利用分拣装置1将其中的粗固体垃圾进行分拣,利用筛网(2)将泥沙、砂砾筛除;

2)将步骤1)中得到的混合物转移至微波加热预处理池3进行预处理;

3)将步骤2)中得到的预处理后混合物转移至第一初沉池4中进行沉降;

4)将步骤3)中经过第一初沉池4初沉后得到的第一初沉淤泥转移至第二初沉池5中进行沉降,沉降得到的淤泥为初级污水污泥;

5)将所述步骤3)经过第一初沉池(4)初沉后得到的第一初沉上清液与步骤4)经过第二初沉池5初沉后得到的第二初沉上清液混合得到废弃活性污泥;

6)将所述步骤5)得到的废弃活性污泥经过第一离心机6脱水得到脱水废弃活性污泥;

7)将所述步骤6)得到的脱水废弃活性污泥加入到水热碳化釜7中,进行水热碳化反应,水热碳化反应的条件为以4.5℃/min的速率稳定增加所述水热碳化釜(7)内的温度,至最终温度207℃,并保持最终温度1.16h,得到水热碳化泥浆;水热碳化泥浆经过第二离心机8离心得到水热碳化液和湿态水热炭;

8)将步骤7)得到的水热碳化液于第二产酸处理池12进行产酸处理,将步骤4)得到的初级污水污泥于第一产酸处理池11中进行产酸处理;第一产酸处理池中添加乳酸菌,维持温度在33℃,处理34h,第二产酸处理池的中添加丁酸梭菌,维持温度在334.5℃,处理35h;

将进行产酸处理后的水热碳化液转移至滤液收集区94,将进行产酸处理后的初级污水污泥转移至固态废弃物盛放区93,经过喷淋器91、滤液循环管96、第一蠕动泵95将水热碳化液循环至所述固态废弃物盛放区93与所述初级污水污泥进行渗透混合,发生厌氧发酵反应,

厌氧发酵反应过程中添加1M NaOH用以调节初始反应pH值至7.35,渗滤液床反应器9的滤液收集区94内添加光发酵降解菌—包囊红杆菌,与滤液收集区94内进行光发酵降解产氢反应,反应条件为维持温度在29.5℃,光照强度在5800lx;

渗滤液床反应器9的固态废弃物盛放区93内添加产甲烷菌—嗜甲烷菌,进行产甲烷反应,产甲烷厌氧发酵条件为维持pH在8.2,温度33℃;

进行产氢以及产甲烷反应13天,得到的氢气与甲烷经过所述气体循环管97、第二蠕动泵98在渗滤液床反应器9内循环,通过收集后可以作为生物清洁能源。

9)将所述步骤6)得到的湿态水热炭经过太阳能干燥机(10)干燥后得到干态水热炭,干态水热炭可以作为一种高能环保的生物燃料能源进行利用。

实施例3

参见图1、图3,为本发明提供的一种利用餐厨垃圾生产清洁能源的方法,包括以下步骤:

1)将收集到的餐厨垃圾利用分拣装置1将其中的粗固体垃圾进行分拣,利用筛网(2)将泥沙、砂砾筛除;

2)将步骤1)中得到的混合物转移至微波加热预处理池3进行预处理;

3)将步骤2)中得到的预处理后混合物转移至第一初沉池4中进行沉降;

4)将步骤3)中经过第一初沉池4初沉后得到的第一初沉淤泥转移至第二初沉池5中进行沉降,沉降得到的淤泥为初级污水污泥;

5)将所述步骤3)经过第一初沉池(4)初沉后得到的第一初沉上清液与步骤4)经过第二初沉池5初沉后得到的第二初沉上清液混合得到废弃活性污泥;

6)将所述步骤5)得到的废弃活性污泥经过第一离心机6脱水得到脱水废弃活性污泥;

7)将所述步骤6)得到的脱水废弃活性污泥加入到水热碳化釜7中,进行水热碳化反应,水热碳化反应的条件为以3.8℃/min的速率稳定增加所述水热碳化釜(7)内的温度,至最终温度204℃,并保持最终温度1.07h,得到水热碳化泥浆;水热碳化泥浆经过第二离心机8离心得到水热碳化液和湿态水热炭;

8)将步骤7)得到的水热碳化液于第二产酸处理池12进行产酸处理,将步骤4)得到的初级污水污泥于第一产酸处理池11中进行产酸处理;第一产酸处理池和第二产酸处理池的反应条件均为添加醋酸杆菌,维持温度在32℃,处理28h;

将进行产酸处理后的水热碳化液转移至滤液收集区94,将进行产酸处理后的初级污水污泥转移至固态废弃物盛放区93,经过喷淋器91、滤液循环管96、第一蠕动泵95将水热碳化液循环至所述固态废弃物盛放区93与所述初级污水污泥进行渗透混合,发生厌氧发酵反应,

厌氧发酵反应过程中添加1M NaOH用以调节初始反应pH值至6.8,渗滤液床反应器9的滤液收集区94内添加光发酵降解菌—红假单胞菌,与滤液收集区94内进行光发酵降解产氢反应,反应条件为维持温度在30.5℃,光照强度在6200lx;

渗滤液床反应器9的固态废弃物盛放区93内添加产甲烷菌—甲烷八叠球菌,进行产甲烷反应,产甲烷厌氧发酵条件为维持pH在8.35,温度34℃;

进行产氢以及产甲烷反应14天,得到的氢气与甲烷经过所述气体循环管97、第二蠕动泵98在渗滤液床反应器9内循环,通过收集后可以作为生物清洁能源。

9)将所述步骤6)得到的湿态水热炭经过太阳能干燥机(10)干燥后得到干态水热炭,干态水热炭可以作为一种高能环保的生物燃料能源进行利用。

实施例4

参见附图1-2,为本发明的一种利用餐厨垃圾生产清洁能源的方法,包括以下步骤:

1)将收集到的餐厨垃圾利用分拣装置1将其中的粗固体垃圾进行分拣,利用筛网2将泥沙、砂砾筛除;

2)将步骤1)中得到的混合物转移至微波加热预处理池3进行预处理;

3)将步骤2)中得到的预处理后混合物转移至第一初沉池4中进行沉降;

4)将步骤3)中经过第一初沉池4初沉后得到的第一初沉淤泥转移至第二初沉池5中进行沉降,沉降得到的淤泥为初级污水污泥;

5)将步骤3)经过第一初沉池4初沉后得到的第一初沉上清液与步骤4)经过第二初沉池5初沉后得到的第二初沉上清液混合得到废弃活性污泥;

6)将步骤5)得到的废弃活性污泥经过第一离心机6脱水得到脱水废弃活性污泥;

7)将步骤6)得到的脱水废弃活性污泥加入到水热碳化釜7中,进行水热碳化反应,水热碳化反应的条件为以5℃/min的速率稳定增加水热碳化釜7内的温度,至最终温度210℃,并保持最终温度1.2h,得到水热碳化泥浆;水热碳化泥浆经过第二离心机8离心得到水热碳化液和湿态水热炭;

8)将步骤7)得到的水热碳化液、步骤4)得到的初级污水污泥相互混合后,于第一产酸池11中进行产酸处理后,转移至渗滤液床反应器9的固体废弃物盛放区93,进行厌氧发酵处理,厌氧发酵处理过程中,水热碳化液经过滤网92渗漏到所述滤液收集区94,再经所述喷淋器91、滤液循环管95循环至固态废弃物盛放区93与初级污水污泥进行渗透混合;

其中,产酸处理过程中加入嗜酸乳杆菌,维持温度在35℃,处理36h;

厌氧发酵处理过程中,添加1M NaOH用以调节初始反应pH值至7.5,渗滤液床反应器9的固态废弃物盛放区93中添加光发酵降解菌—产碱假单孢菌以及光催化纳米颗粒WO3和SnO2,光发酵降解条件为维持温度在31℃,光照强度在6500lx,

渗滤液床反应器9的滤液收集区94中还添加产甲烷菌—甲烷八叠球菌,产甲烷厌氧发酵条件为维持pH在8.5,温度35℃,

进行产氢以及产甲烷反应15天,发生厌氧发酵反应产生的氢气和甲烷经过所述气体循环管97、第二蠕动泵98在所述渗滤液床反应器9内循环,通过收集后可以作为生物清洁能源。

9)将所述步骤6)得到的湿态水热炭经过太阳能干燥机10干燥后得到干态水热炭,干态水热炭可以作为一种高能环保的生物燃料能源进行利用。

对比实施例1

采用本发明实施例1~实施例4方法处理餐厨垃圾得到的水热炭与中国专利201410031722.3实施例1得到的水热炭作为对比实施例,进行产率、中孔率、含磷量指标的测量,测试结果如表1。

表1

指标 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 对比实施例1
产率 81.26% 85.54% 86.73% 90.54% 60.76%
中孔率 76.29% 83.09% 84.79% 89.34% 51.75%
含磷百分比 59.00% 63.19% 64.23% 67.69% 20.16%

对比实施例2

采用本发明实施例1~实施例4方法处理餐厨垃圾与中国专利201811082592.0的实施例1得到的氢气与甲烷产量以及产率。结果见表2.

表2

Figure BDA0002257187630000121

Figure BDA0002257187630000131

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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