具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-6，公路工程施工用混凝土养护装置，包括承托机构1，承托机构1的上端面可拆卸安装有筒体2，筒体2的内部可拆卸安装有搅拌机构3，筒体2侧壁偏下部可拆卸安装有撒料机构4，筒体2的侧壁的偏上部可拆卸安装有增压器5，筒体2的上端面开设有注料口6。

本实施例中，通过设置承托机构1能够保证上方部件的工作稳定性，且能够实现装置的整体的移动，通过设置搅拌机构3能够对筒体2的内部原料进行搅拌，提升混合的效率，从而不会对实际的使用造成影响，且能够避免长时间静置后产生结块的现象，提升了资源的利用率，降低了资源浪费率，通过设置增压器5能够将筒体2内部的原料排出，通过设置注料口6便于往筒体2的内部注入原料。

具体的，承托机构1包括托板101，托板101的下端面固定安装有托块102，托块102的下端面固定安装有支架103，支架103的下端通过连轴104转动连接有滚轮105。

本实施例中，通过设置承托机构1能够保证筒体2的安装稳定性，且兼具移动的功能，托板101的上端面开设有凹槽，筒体2的下端面固定安装有凸块，凸块与凹槽的尺寸相适配，凸块卡接在凹槽内，通过此种设置能够保证筒体2的安装稳定性，且便于拆分，从而便于对筒体2的内部进行清理和清洗，进而能够保证长时间使用的效果，通过设置托块102能够保证托板101与支架103的连接稳定性，通过设置支架103和连轴104能够保证滚轮105的安装稳定性，在滚轮105的作用下能够实现装置的移动，灵活性能佳。

具体的，托板101的内部开设有排污口7。

本实施例中，通过设置排污口7能够实现筒体2内部污物和废弃物的排出，从而能够保证实际的工作效果，实用性强，便于操作。

具体的，注料口6和排污口7的内部可拆卸安装有密封垫。

本实施例中，通过设置注料口6便于往筒体2的内部注入原料，在不使用时，安装密封垫能够保证筒体2的密封效果，而在使用时，对密封垫进行拆卸，便于注料和排污。

具体的，搅拌机构3包括驱动机301，驱动机301的输出端转动连接有驱动轴302，驱动轴302的下端可拆卸安装有转盘303，转盘303的下端面固定安装有顶块304，顶块304的内端面固定安装有连座305，顶块304通过连板306连接有底块307，底块307的下端面固定安装有侧板308，侧板308的外端面固定安装有固定座309，固定座309的外端面可拆卸安装有限位柱310，侧板308的内端面固定安装有搅拌杆311，搅拌杆311的内端面固定安装有套筒312，套筒312的内部可拆卸安装有连接轴313，连接轴313的下端转动连接有轴承314。

本实施例中，通过设置搅拌机构3能够对筒体2内部的原料进行搅拌，提升混合的效率，从而不会对实际的使用造成影响，且能够避免长时间静置后产生结块的现象，提升了资源的利用率，降低了资源浪费率，在驱动机301和驱动轴302的作用下能够带动转盘303转动，在转盘303的作用下能够带动顶块304和连座305转动，顶块304通过连板306带动底块307及其下端的侧板308做圆周运动，在连座305的作用下能够带动连接轴313转动，从而能够带动套筒312和搅拌杆311做圆周运动，从而能够实现原料的搅拌，实用性强，便于操作。

具体的，驱动轴302的下端固定安装有连接块，转盘303上端面中心处开设有沉孔，连接块与沉孔的尺寸相适配，连接块卡接在沉孔内。

本实施例中，通过连接块与沉孔的配合能够保证驱动轴302与转盘303的连接稳定性，且便于实现驱动轴302与转盘303的拆分，便于操作。

具体的，顶块304的外端面和底块307的内端面均开设有安装槽，连板306的两端安装在安装槽内，且连板306通过安装轴与顶块304和底块307相连接。

本实施例中，通过设置安装槽能够保证连板306的安装稳定性，在安装轴的作用下能够保证连板306与顶块304和底块307的连接稳定性，且通过对安装轴的拆卸便于实现连板306与顶块304和底块307的拆分，利于清洗和清洗。

具体的，固定座309的外端面中心处设有安装孔，限位柱310的内端和外端均固定安装有卡块，筒体2的内侧壁设有滑槽，限位柱310的外端通过卡块与滑槽转动连接，限位柱310的内端通过卡块与安装孔相扣接。

本实施例中，通过设置限位柱310能够保证固定座309的稳定性，从而能够保证侧板308及其内侧部件的稳定性，且便于拆装，通过设置滑槽能够实现侧板308及其内侧部件在转动时的稳定性，使其不易脱落，工作稳定性佳。

具体的，连接轴313的圆周表面设有螺纹连接部，套筒312的中心处设有螺纹孔，连接轴313与套筒312通过螺纹相连接。

本实施例中，将连接轴313与套筒312设置为螺纹连接，便于实现套筒312与连接轴313的拆分，且螺纹的旋相与驱动机301的转动方向相反，在保证搅拌效果的同时兼具便于拆卸的效果。

具体的，撒料机构4包括卸料管401，卸料管401的内端延伸至筒体2的内部，卸料管401的输出端可拆卸安装有连接管402，连接管402的输出端固定连接有料嘴403。

本实施例中，在增压器5的作用下能够将筒体2内部的原料挤入卸料管401的内部，再经由连接管402和料嘴403排出，从而能够实现撒料的目的，且卸料管401、连接管402和料嘴403均对称设置有六个，能够保证养护的效率和效果，实用性强。

工作原理：承托机构1包括托板101，托板101的下端面固定安装有托块102，托块102的下端面固定安装有支架103，支架103的下端通过连轴104转动连接有滚轮105，通过设置承托机构1能够保证筒体2的安装稳定性，且兼具移动的功能，托板101的上端面开设有凹槽，筒体2的下端面固定安装有凸块，凸块与凹槽的尺寸相适配，凸块卡接在凹槽内，通过此种设置能够保证筒体2的安装稳定性，且便于拆分，从而便于对筒体2的内部进行清理和清洗，进而能够保证长时间使用的效果，通过设置托块102能够保证托板101与支架103的连接稳定性，通过设置支架103和连轴104能够保证滚轮105的安装稳定性，在滚轮105的作用下能够实现装置的移动，灵活性能佳，承托机构1的上端面可拆卸安装有筒体2，筒体2的内部可拆卸安装有搅拌机构3，搅拌机构3包括驱动机301，驱动机301的输出端转动连接有驱动轴302，驱动轴302的下端可拆卸安装有转盘303，转盘303的下端面固定安装有顶块304，顶块304的内端面固定安装有连座305，顶块304通过连板306连接有底块307，底块307的下端面固定安装有侧板308，侧板308的外端面固定安装有固定座309，固定座309的外端面可拆卸安装有限位柱310，侧板308的内端面固定安装有搅拌杆311，搅拌杆311的内端面固定安装有套筒312，套筒312的内部可拆卸安装有连接轴313，连接轴313的下端转动连接有轴承314，通过设置搅拌机构3能够对筒体2内部的原料进行搅拌，提升混合的效率，从而不会对实际的使用造成影响，且能够避免长时间静置后产生结块的现象，在驱动机301和驱动轴302的作用下能够带动转盘303转动，在转盘303的作用下能够带动顶块304和连座305转动，顶块304通过连板306带动底块307及其下端的侧板308做圆周运动，在连座305的作用下能够带动连接轴313转动，从而能够带动套筒312和搅拌杆311做圆周运动，从而能够实现原料的搅拌，实用性强，便于操作，驱动轴302的下端固定安装有连接块，转盘303上端面中心处开设有沉孔，连接块与沉孔的尺寸相适配，连接块卡接在沉孔内，通过连接块与沉孔的配合能够保证驱动轴302与转盘303的连接稳定性，且便于实现驱动轴302与转盘303的拆分，顶块304的外端面和底块307的内端面均开设有安装槽，连板306的两端安装在安装槽内，且连板306通过安装轴与顶块304和底块307相连接，通过设置安装槽能够保证连板306的安装稳定性，在安装轴的作用下能够保证连板306与顶块304和底块307的连接稳定性，且通过对安装轴的拆卸便于实现连板306与顶块304和底块307的拆分，利于清洗和清洗，固定座309的外端面中心处设有安装孔，限位柱310的内端和外端均固定安装有卡块，筒体2的内侧壁设有滑槽，限位柱310的外端通过卡块与滑槽转动连接，限位柱310的内端通过卡块与安装孔相扣接，通过设置限位柱310能够保证固定座309的稳定性，从而能够保证侧板308及其内侧部件的稳定性，且便于拆装，通过设置滑槽能够实现侧板308及其内侧部件在转动时的稳定性，使其不易脱落，工作稳定性佳，连接轴313的圆周表面设有螺纹连接部，套筒312的中心处设有螺纹孔，连接轴313与套筒312通过螺纹相连接，将连接轴313与套筒312设置为螺纹连接，便于实现套筒312与连接轴313的拆分，且螺纹的旋相与驱动机301的转动方向相反，在保证搅拌效果的同时兼具便于拆卸的效果，筒体2侧壁偏下部可拆卸安装有撒料机构4，筒体2的侧壁的偏上部可拆卸安装有增压器5，撒料机构4包括卸料管401，卸料管401的内端延伸至筒体2的内部，卸料管401的输出端可拆卸安装有连接管402，连接管402的输出端固定连接有料嘴403，在增压器5的作用下能够将筒体2内部的原料挤入卸料管401的内部，再经由连接管402和料嘴403排出，从而能够实现撒料的目的，且卸料管401、连接管402和料嘴403均对称设置有六个，能够保证养护的效率和效果，筒体2的上端面开设有注料口6，托板101的内部开设有排污口7，通过设置排污口7能够实现筒体2内部污物和废弃物的排出，从而能够保证实际的工作效果，注料口6和排污口7的内部可拆卸安装有密封垫，通过设置注料口6便于往筒体2的内部注入原料，在不使用时，安装密封垫能够保证筒体2的密封效果，而在使用时，对密封垫进行拆卸，便于注料和排污。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。