阅读说明：本技术 一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺 (Heat treatment process of main shaft for woodworking engraving machine ) 是由 顾妹英 于 2019-12-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺,包括如下步骤：先将主轴铸件放入加热炉中,加热到620-640℃保温5-6h；然后继续加热到860-880℃保温12-13h；然后空冷至360-380℃保温7-8h；然后重新加热到620-640℃保温5-6h；然后继续加热到830-850℃保温12-13h；然后鼓风冷却至320-340℃保温7-8h；然后重新加热到620-640℃保温24-26h；然后空冷至360-380℃再出炉冷却至室温。通过上述方式,本发明能够提高主轴锻件表面的冷却速度,提高组织转变速度,细化组织,提高主轴的强度和精度,满足木工雕刻机用主轴的工作要求。(The invention discloses a heat treatment process of a main shaft for a woodworking engraving machine, which comprises the following steps: firstly, putting a main shaft casting into a heating furnace, heating to 620-640 ℃, and preserving heat for 5-6 h; then continuously heating to 860-880 ℃, and preserving the heat for 12-13 h; then air-cooling to 360-380 ℃ and preserving the heat for 7-8 h; then heating to 620-640 ℃ again and preserving the heat for 5-6 h; then continuously heating to 830-850 ℃ and preserving the heat for 12-13 h; then cooling by air blast to 320-340 ℃ and preserving heat for 7-8 h; then heating to 620-640 ℃ again and preserving the heat for 24-26 h; then air-cooling to 360-380 ℃ and then discharging and cooling to room temperature. Through the mode, the cooling speed of the surface of the main shaft forging piece can be increased, the tissue transformation speed is increased, the tissue is refined, the strength and the precision of the main shaft are improved, and the working requirement of the main shaft for the woodworking engraving machine is met.)

一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺

技术领域

本发明涉及木工机械制造技术领域，特别是涉及一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺。

背景技术

随着当今木工行业朝着自动化、集成化和智能化方向的发展，传统手工雕刻逐渐被数控雕刻机床所代替。而现阶段低端数控雕刻机呈现结构单一、加工雕刻种类有限的弊端；五轴联动木工雕刻机具有高速、高精度加工能力，逐渐成为市场主流技术。而在五轴联动木工雕刻机上，电主轴无疑是其最关键的部件之一，电主轴的精度直接影响了雕刻机的雕刻精度。

而现有的主轴热处理工艺一般采用一次正火工艺，往往无法满足其性能要求。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺，能够提高主轴锻件表面的冷却速度，提高组织转变速度，细化组织，提高主轴的强度和精度，满足木工雕刻机用主轴的工作要求。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺，所述主轴为双摆动电主轴，其与电动机为一体化结构，所述电动机内置于所述主轴内，直接驱动主轴，所述主轴的热处理工艺包括如下步骤：

（100）先将主轴铸件放入加热炉中，加热到620-640℃保温5-6h；

（200）然后继续加热到860-880℃保温12-13h，然后空冷；

（300）空冷至360-380℃时，保温7-8h，然后重新加热到620-640℃，保温5-6h；

（400）然后继续加热到830-850℃保温12-13h，然后鼓风冷却；

（500）待鼓风冷却至320-340℃时，保温7-8h，然后重新加热到620-640℃，保温24-26h，然后空冷至360-380℃，再出炉冷却至室温。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（100）中的升温速度为40-45℃/h。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（200）中的升温速度为30-35℃/h。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（300）中的升温速度为25-30℃/h。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（400）中的升温速度为55-60℃/h。

在本发明一个较佳实施例中，步骤（500）中的升温速度为25-30℃/h。

本发明的有益效果是：通过采用两次正火和高温回火的热处理工艺，并采用鼓风冷却，能够提高主轴锻件表面的冷却速度，提高组织转变速度，细化组织，提高主轴的强度和精度，满足木工雕刻机用主轴的工作要求。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一

一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺，所述主轴为双摆动电主轴，其与电动机为一体化结构，所述电动机内置于所述主轴内，直接驱动主轴，所述主轴的热处理工艺包括如下步骤：

（100）先将主轴铸件放入加热炉中，以40℃/h的升温速度加热到620℃保温6h；

（200）然后以30℃/h的升温速度继续加热到860℃保温13h，然后空冷；

（300）待空冷至360℃时，保温8h，然后以25℃/h的升温速度重新加热到620℃，保温6h；

（400）然后以55℃/h的升温速度继续加热到830℃保温13h，然后鼓风冷却；

（500）待鼓风冷却至320℃时，保温8h，然后以25℃/h的升温速度重新加热到620℃，保温26h，然后空冷至360℃，再出炉冷却至室温。

实施例二

一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺，所述主轴为双摆动电主轴，其与电动机为一体化结构，所述电动机内置于所述主轴内，直接驱动主轴，所述主轴的热处理工艺包括如下步骤：

（100）先将主轴铸件放入加热炉中，以45℃/h的升温速度加热到640℃保温5h；

（200）然后以35℃/h的升温速度继续加热到880℃保温12h，然后空冷；

（300）空冷至380℃时，保温7h，然后以30℃/h的升温速度重新加热到640℃，保温5h；

（400）然后以60℃/h的升温速度继续加热到850℃保温12h，然后鼓风冷却；

（500）待鼓风冷却至340℃时，保温7h，然后以30℃/h的升温速度重新加热到640℃，保温24h，然后空冷至380℃，再出炉冷却至室温。

实施例三

一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺，所述主轴为双摆动电主轴，其与电动机为一体化结构，所述电动机内置于所述主轴内，直接驱动主轴，所述主轴的热处理工艺包括如下步骤：

（100）先将主轴铸件放入加热炉中，以43℃/h的升温速度加热到630℃保温5.5h；

（200）然后以32℃/h的升温速度继续加热到870℃保温12.5h，然后空冷；

（300）空冷至370℃时，保温7.5h，然后以28℃/h的升温速度重新加热到630℃，保温5.5h；

（400）然后以58℃/h的升温速度继续加热到840℃保温12.5h，然后鼓风冷却；

（500）待鼓风冷却至330℃时，保温7.5h，然后以28℃/h的升温速度重新加热到630℃，保温25h，然后空冷至370℃，再出炉冷却至室温。

本发明揭示了一种木工雕刻机用主轴的热处理工艺，通过采用两次正火和高温回火的热处理工艺，并采用鼓风冷却，能够提高主轴锻件表面的冷却速度，提高组织转变速度，细化组织，提高主轴的强度和精度，满足木工雕刻机用主轴的工作要求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。