阅读说明：本技术 高铬合金铸件 (High chromium alloy casting ) 是由 朱文星 朱万军 于 2018-07-25 设计创作，主要内容包括：本发明属于铸件制造领域,具体涉及一种高铬合金铸件。所述的高铬合金铸件包括下述组分：C 2.0-3.3％,Si 1.75-2.2％,Mn 1.3-2.6％,Cr 10-13％,Mo 0.3-1.0％,Cu 0.56-0.75％,s≤0.1％,P≤0.1％,余量为Fe。本申请通过高铬合金的合理配比,得到的高铬合金铸件的硬度高,HPC能够达到70以上,同时,冲击韧性强,冲击值达到15J/cm2。(The invention belongs to the field of casting manufacturing, and particularly relates to a high-chromium alloy casting. The high-chromium alloy casting comprises the following components: 2.0 to 3.3 percent of C, 1.75 to 2.2 percent of Si, 1.3 to 2.6 percent of Mn, 10 to 13 percent of Cr, 0.3 to 1.0 percent of Mo, 0.56 to 0.75 percent of Cu, less than or equal to 0.1 percent of s, less than or equal to 0.1 percent of P, and the balance of Fe. This application is through the rational ratio of high chromium alloy, and the hardness of the high chromium alloy foundry goods that obtains is high, and HPC can reach more than 70, and simultaneously, impact toughness is strong, and the impact value reaches 15J/cm 2.)

高铬合金铸件

技术领域

本发明属于铸件制造领域，具体涉及一种高铬合金铸件。

背景技术

改革开放30多年来，我国广大科技工作者与生产实践相结合，针对我国设备磨损的具体工况条件和国内资源情况，研制出多种新型耐磨材料。大体分为改性高锰钢、中锰钢、超高锰钢系列；高、中、低碳耐磨合金钢系列；铬系抗磨白口铸铁系列；锰系、硼系抗磨白口铸铁及马氏体、贝氏体抗磨球墨铸铁；不同方法生产的双金属复合耐磨材料；表面技术处理的耐磨材料等等。

其中，高铬铸铁是继普通白口铸铁﹑镍硬铸铁发展起来的第三代耐磨材料。由于高铬铸铁自身组织的特点，使得高铬铸铁比普通铸铁具有高得多的韧性、高温强度、耐热性和耐磨性等性能。高铬铸铁已被誉为当代最优良的抗磨料磨损材料，并日益得到广泛应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高铬合金铸件。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种高铬合金铸件，包括下述组分：C 2.0-3.3％，Si 1.75-2.2％，Mn 1.3-2.6％，Cr 10-13％，Mo 0.3-1.0％，Cu 0.25-0.5％，s≤0.1％，P≤0.1％，余量为Fe。

优选的，包括下述组分：C 2.5％，Si 2.0％，Mn 2.1％，Cr 11％，Mo 0.8％，Cu0.4％，s≤0.1％，P≤0.1％，余量为Fe。

制备所述的高铬合金铸件的方法，包括下述步骤：

1)原料熔炼，温度为1400-1500摄氏度；2)浇注，浇注温度为1100-1200摄氏度；浇注后铸件充分凝固25-35min；3)退火，冷却后的铸件进行打磨加工后加热到1000-1200℃，保温10-15min；4)淬火，将铸造件加热至780-830℃进行淬火；淬火时间为7-8h，之后自然冷却；5)回火，温度为260-280℃。

优选的，包括下述步骤：步骤1)中熔炼过程中进行真空熔炼，真空压力为1.6-2.8Pa，熔炼时间为35-50min

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本申请通过高铬合金的合理配比，减少了贵重金属Mo的含量，减少成本，同时通过增加Si，使合金的拉伸轻度和冲击韧性增强，Mn的含量增加能够增加马氏体的数量，增加铸件的耐磨性能；Cu元素的加入在冷却过程中会析出细小的颗粒，提高铸件的强度。在本申请中，通过减少回火的温度，可以抑制碳化物的转变，减少了碳化物的析出，提高了残存奥氏体的稳定性。本申请得到的高铬合金铸件的硬度高，HPC能够达到70以上，同时，冲击韧性强，冲击值达到15J/cm2。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

一种高铬合金铸件，包括下述组分：C 2.5％，Si 2.0％，Mn 2.1％，Cr 11％，Mo0.8％，Cu 0.4％，s≤0.1％，P≤0.1％，余量为Fe。

制备方法：1)按照组分量进行原料熔炼，温度为1450摄氏度；2)浇注，浇注温度为1150摄氏度；浇注后铸件充分凝固25-35min；3)退火，冷却后的铸件进行打磨加工后加热到1100℃，保温10-15min；4)淬火，将铸造件加热至800℃进行淬火；淬火时间为7-8h，之后自然冷却；5)回火，温度为270℃。得到的合金铸件HPC＝70，冲击韧性强，冲击值达到13J/cm2。

实施例2：一种高铬合金铸件，包括下述组分：C 2.0％，Si 1.75％，Mn 1.3％，Cr10-13％，Mo 0.3％，Cu 0.25％，s≤0.1％，P≤0.1％，余量为Fe。

制备方法：1)按照组分量进行原料熔炼，温度为1400摄氏度；2)浇注，浇注温度为1100摄氏度；浇注后铸件充分凝固25-35min；3)退火，冷却后的铸件进行打磨加工后加热到1000℃，保温10-15min；4)淬火，将铸造件加热至780℃进行淬火；淬火时间为7-8h，之后自然冷却；5)回火，温度为260℃。得到的合金铸件HPC＝62，冲击韧性强，冲击值达到15J/cm2。

实施例3：一种高铬合金铸件，包括下述组分：C 2.0-3.3％，Si 1.75-2.2％，Mn1.3-2.6％，Cr 10-13％，Mo 0.3-1.0％，Cu 0.5％，s≤0.1％，P≤0.1％，余量为Fe。

制备方法：1)原料熔炼，温度为1500摄氏度；2)浇注，浇注温度为1200摄氏度；浇注后铸件充分凝固25-35min；3)退火，冷却后的铸件进行打磨加工后加热到1200℃，保温10-15min；4)淬火，将铸造件加热至830℃进行淬火；淬火时间为7-8h，之后自然冷却；5)回火，温度为280℃。得到的合金铸件HPC＝70，冲击韧性强，冲击值达到6.8J/cm2。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。