阅读说明：本技术 低铬合金磨球 (Low-chromium alloy grinding ball ) 是由 朱文星 朱万军 于 2018-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明属于铸件制造领域,具体涉及一种低铬合金磨球,包括下述组分：C 2.0-3.3％,Si 1.75-2.2％,Mn 1.3-2.6％,Cr 1.5-2.5％,Cu 0.25-0.50％,Ti 0.05％-0.12％,S≤0.02％,P≤0.02％,余量为Fe。本申请通过高铬合金的合理配比,减少了贵重金属Mo的含量,减少成本。本申请得到的高铬铸金材料的硬度高,HRC能够达到60,冲击韧性强,冲击值达到12J/cm2。落球冲击疲劳寿命≥9500次,破碎率小于0.9％,降低了成本。(The invention belongs to the field of casting manufacturing, and particularly relates to a low-chromium alloy grinding ball which comprises the following components: 2.0 to 3.3 percent of C, 1.75 to 2.2 percent of Si, 1.3 to 2.6 percent of Mn, 1.5 to 2.5 percent of Cr, 0.25 to 0.50 percent of Cu, 0.05 to 0.12 percent of Ti, less than or equal to 0.02 percent of S, less than or equal to 0.02 percent of P, and the balance of Fe. The content of noble metal Mo is reduced and the cost is reduced through the reasonable proportion of the high-chromium alloy. The high-chromium cast-alloy material obtained by the method has high hardness, the HRC can reach 60, the impact toughness is high, and the impact value reaches 12J/cm 2. The falling ball impact fatigue life is more than or equal to 9500 times, the breakage rate is less than 0.9 percent, and the cost is reduced.)

低铬合金磨球

技术领域

本发明属于铸件制造领域，具体涉及一种低铬合金磨球。

背景技术

在水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机是粉碎和研磨矿石、煤、水泥等相关物料的主要生产设备，磨球是其主要易损件之一。与其他材质类磨球相比，高铬铸铁磨球以其高硬度、低磨耗、韧性好、破碎少及良好的综合力学性能等而得到广泛应用。

作为抗磨料磨损的耐磨材料磨球，一般多采用高铬磨球和钢锻磨球。高铬球虽然耐磨性能好，但其生产成本高，而且又消耗国家大量稀有金属铬；钢锻磨球耐磨性较差，不仅要消耗大量钢材，而且加工工艺需要大的劳动强度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种低铬合金磨球。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种低铬合金磨球，包括下述组分：C 2.0-3.3％，Si 1.75-2.2％，Mn 1.3-2.6％，Cr 1.5-2.5％，Cu 0.25-0.50％，Ti 0.05％-0.12％,石墨烯0.5-1％，S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe。

包括下述组分：C 2.8％，Si 2.0％，Mn 1.8，Cr 2％，Cu 0.3％，Ti 0.08％,石墨烯0.8％，S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe。

所述的低铬合金磨球的制备方法包括下述步骤：

1)原料熔炼：将原料放入频电炉进行熔炼，熔炼得到的铁水出炉；所述熔炼的温度为1640-1680℃；铁水出炉温度为1500℃-1550℃；4)将所述铁水进行浇注，得到预制件；浇注温度为1410℃-1440℃；5)所述预制件放入炉内加热，每小时升温100℃-150℃；当炉内温度达到800℃-850℃时保温2小时；6)随炉自然冷却，回火温度：240-260℃，时长：1.4-1.8小时。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

申请通过高铬合金的合理配比，减少了贵重金属Mo的含量，减少成本；加入石墨烯，能够随合金水进行扩散，其在低温回火时，能够抑制碳化物的转变及渗碳题的粗化，提高屈服强度，使合金获得较好的强韧性，同时，石墨烯的加入能够提高合金的强度以及抗腐蚀性；通过增加Si元素，使合金的拉伸轻度和冲击韧性增强，Mn的含量增加能够增加马氏体的数量，增加铸件的耐磨性能；Cu元素的加入在冷却过程中会析出细小的颗粒，提高铸件的强度。Ti能与碳、氮结合形成高熔点化合物，可作为外来晶核细化晶粒，提高强度和韧性。同时，这些元素固溶于基体，可延缓奥氏体向珠光体转变，有利于提高材料的淬透性；在本申请中，通过减少回火的温度，可以抑制碳化物的转变，减少了碳化物的析出，提高了残存奥氏体的稳定性。本申请得到的高铬铸金材料的硬度高，HRC能够达到60，冲击韧性强，冲击值达到12J/cm2。落球冲击疲劳寿命≥9500次，破碎率小于0.9％，降低了成本。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例1：

一种低铬合金磨球，包括下述组分：C 2.8％，Si 2.0％，Mn 1.8，Cr 2％，Cu0.3％，Ti 0.08％,石墨烯0.8％，S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe。

所述的低铬合金磨球的制备方法包括下述步骤：

1)原料熔炼：将原料放入频电炉进行熔炼，熔炼得到的铁水出炉；所述熔炼的温度为1640-1680℃；铁水出炉温度为1500℃-1550℃；4)将所述铁水进行浇注，得到预制件；浇注温度为1410℃-1440℃；5)所述预制件放入炉内加热，每小时升温100℃-150℃；当炉内温度达到800℃-850℃时保温2小时；6)随炉自然冷却，回火温度：240-260℃，时长：1.4-1.8小时。本实施例得到的合金磨球HRC能够达到60，同时，冲击韧性强，冲击值达到12J/cm2。落球冲击疲劳寿命≥9500次，破碎率小于0.9％。

实施例2：一种低铬合金磨球，包括下述组分：C 2.0％，Si 1.75％，Mn 1.3％，Cr1.5％，Cu 0.25％，Ti 0.05％,石墨烯0.5％，S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe。

所述的低铬合金磨球的制备方法包括下述步骤：

1)原料熔炼：将原料放入频电炉进行熔炼，熔炼得到的铁水出炉；所述熔炼的温度为1640-1680℃；铁水出炉温度为1500℃-1550℃；4)将所述铁水进行浇注，得到预制件；浇注温度为1410℃-1440℃；5)所述预制件放入炉内加热，每小时升温100℃-150℃；当炉内温度达到800℃-850℃时保温2小时；6)随炉自然冷却，回火温度：240-260℃，时长：1.4-1.8小时。本实施例得到的合金磨球HRC能够达到48，同时，冲击韧性强，冲击值达到12J/cm2。落球冲击疲劳寿命≥9300次，破碎率小于0.9％。

实施例3：一种低铬合金磨球，包括下述组分：C 3.3％，Si 2.2％，Mn 2.6％，Cr2.5％，Cu 0.50％，Ti 0.12％,石墨烯1％，S≤0.02％，P≤0.02％，余量为Fe。

所述的低铬合金磨球的制备方法包括下述步骤：

1)原料熔炼：将原料放入频电炉进行熔炼，熔炼得到的铁水出炉；所述熔炼的温度为1640-1680℃；铁水出炉温度为1500℃-1550℃；4)将所述铁水进行浇注，得到预制件；浇注温度为1410℃-1440℃；5)所述预制件放入炉内加热，每小时升温100℃-150℃；当炉内温度达到800℃-850℃时保温2小时；6)随炉自然冷却，回火温度：240-260℃，时长：1.4-1.8小时。本实施例得到的合金磨球HRC能够达到52，同时，冲击韧性强，冲击值达到9J/cm2。落球冲击疲劳寿命≥9400次，破碎率小于0.9％。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。