阅读说明：本技术 一种钢混组合梁整联预制方法 (Integral prefabricating method for steel-concrete composite beam ) 是由 邓亨长 陈刚 郑俊峰 彭通州 李天鹏 王小祎 蒋代林 邓鹏� 沈海坤 周斌 于 2019-11-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钢混组合梁整联预制方法。主要解决了钢混组合梁桥型预制周期长、线型控制难度大、架设拼接困难、成型效果差、受力状态与设计不一致等问题。本专利提供了一种新型的工厂化、装配化施工方式,采用整联钢结构胎架预拼,一跨浇筑,既保证了整体线型,同时使混凝土收缩徐变保持一致,提高了整体质量和预制精度,加快了施工速度,提升了功效。(The invention discloses an integral prefabricating method for a steel-concrete composite beam. The problems that the bridge type of the steel-concrete composite beam is long in prefabrication period, large in line type control difficulty, difficult to erect and splice, poor in forming effect, inconsistent in stress state and design and the like are mainly solved. This patent provides a novel batch production, prefabricated construction mode, adopts the integument steel construction bed-jig to piece together in advance, and one strides and pours, has both guaranteed whole line type, makes the concrete contraction creep keep unanimous simultaneously, has improved overall quality and prefabricated precision for construction speed has promoted the efficiency.)

一种钢混组合梁整联预制方法

技术领域

本发明涉及钢混组合梁预制领域，具体来讲是一种钢混组合梁整联预制方法。

背景技术

目前对于钢混组合梁预制的常规工艺，利用台座进行单片梁板预制，该方式对于钢混组合梁主要存在以下问题：

（1）单片钢混组合梁预制时间长，周转率低，功效差，经济性不佳；

（2）未进行钢混组合梁纵横向梁体的预拼，梁体线型无法保证，纵、横向梁体架设拼接困难；

（3）单片梁体预制整体稳定性较差，存在安全风险；

（4）没有统一有效的施工工艺，难以控制施工质量。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种钢混组合梁整联预制方法；主要解决了钢混组合梁桥型预制周期长、线型控制难度大、架设拼接困难、成型效果差、受力状态与设计不一致等问题。

本发明是这样实现的，构造一种钢混组合梁整联预制方法，其特征在于：该预制方法的主要操作步骤如下：

步骤1，在预制场地按照组合梁平面位置进行放样，布置拼装平台，平台保证统一的标高（保持水平）；

步骤2，拼装平台间增设型钢支点，作为工作平面；在工作平面上采用卧拼方式完成一跨的钢梁连接，随后开始相邻跨（设计对接跨）的拼接；

步骤3，将已完成的钢梁进行竖立，在钢梁地面与工作平面之间布置钢垫板，调整钢梁的预拱度，安装跨内横向K撑（临时连接）及中、端横梁（临时连接），保证整跨钢梁的稳定；

步骤4，将已拼装完成的第二跨钢梁竖立，并与第一跨钢梁进行对接和配钻，配钻时考虑线型；

步骤5，参照步骤3、4完成整联钢梁拼接；

步骤6，拼装模板，整跨浇筑钢梁桥面板混凝土，保温保湿养护，混凝土强度达到设计要求后，拆除钢梁的纵横向临时连接，提梁进行钢混组合梁的架设。

本发明具有如下优点：本发明在此提供一种钢混组合梁整联预制方法。主要解决了钢混组合梁桥型预制周期长、线型控制难度大、架设拼接困难、成型效果差、受力状态与设计不一致等问题。本专利提供了一种新型的工厂化、装配化施工方式，采用整联钢结构胎架预拼，一跨浇筑，既保证了整体线型，同时使混凝土收缩徐变保持一致，提高了整体质量和预制精度，加快了施工速度，提升了功效。

附图说明

图1是本发明工装平台立面布置示意图；

图2是图1对应的A-A侧面图；

图3是图1对应的B-B剖面图；

图4是图1对应的C-C剖面图；

图5本发明单跨工作平台平面布置图。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种钢混组合梁整联预制方法，其特征在于：该预制方法的主要操作步骤如下：

步骤1，在预制场地按照组合梁平面位置进行放样，布置拼装平台，平台保证统一的标高（保持水平）；

步骤2，拼装平台间增设型钢支点，作为工作平面；在工作平面上采用卧拼方式完成一跨的钢梁连接，随后开始相邻跨（设计对接跨）的拼接；

步骤3，将已完成的钢梁进行竖立，在钢梁地面与工作平面之间布置钢垫板，调整钢梁的预拱度，安装跨内横向K撑（临时连接）及中、端横梁（临时连接），保证整跨钢梁的稳定；

步骤4，将已拼装完成的第二跨钢梁竖立，并与第一跨钢梁进行对接和配钻，配钻时考虑线型；

步骤5，参照步骤3、4完成整联钢梁拼接；

步骤6，拼装模板，整跨浇筑钢梁桥面板混凝土，保温保湿养护，混凝土强度达到设计要求后，拆除钢梁的纵横向临时连接，提梁进行钢混组合梁的架设。

本专利具有如下优点及有益效果：本发明在此提供一种钢混组合梁整联预制方法。主要解决了钢混组合梁桥型预制周期长、线型控制难度大、架设拼接困难、成型效果差、受力状态与设计不一致等问题。本专利提供了一种新型的工厂化、装配化施工方式，采用整联钢结构胎架预拼，一跨浇筑，既保证了整体线型，同时使混凝土收缩徐变保持一致，提高了整体质量和预制精度，加快了施工速度，提升了功效。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。