具体实施方式

下面将结合附图对本发明环保的现代农业生产灌溉用水渠阀门做出清楚完整的说明。

实施例一：

如图1至图9所示，本发明环保的现代农业生产灌溉用水渠阀门包括闸框 1、可移动的设置于所述闸框1内的闸板2、设置于所述闸板2上方的螺纹杆3 及设置于所述闸框1上方的润滑结构4。

如图1至图5、图7及图8所示，所述闸框1固定于水渠内，所述闸框1 优选的为方形的环状，亦可以为其他形状，使得所述闸框1的形状与所述水渠的形状相适配，以便将本发明固定于水渠内。所述闸板2可移动的设置于所述闸框1内，以便通过闸板2的上下移动控制水渠内水的流动的目的。所述螺纹杆3的下端可旋转的与所述闸板2的上端连接，使得所述螺纹杆3可以相对所述闸板2旋转，优选的，所述螺纹杆3的下端通过轴承(未图示)与闸板2连接，所述螺纹杆3贯穿所述闸框1的上壁且与其螺纹连接，使得所述螺纹杆3 的旋转可以带动闸板2在闸框1内上下移动，以实现控制水渠内水的流通及关闭的目的。上述技术特征属于现有技术，故在此不再赘述。

如图1至图8所示，所述润滑结构4包括固定于所述闸框1上方的第一框体41、可旋转的设置于所述第一框体41外圆周面上的第二框体42、固定于所述第二框体42外圆周面上的第三框体43、设置于所述第一框体41内圆周面上的喷头5。

进一步的，所述第一框体41优选的为空心的圆柱体，所述第一框体41固定于所述闸框1的上表面上，从而实现对其固定，且螺纹杆3穿过所述第一框体41的内部且与其螺纹连接，使得螺纹杆3可以稳定的上下移动，进一步的，所述第一框体41的外圆周面上设有若干第一通孔411，所述第一通孔411沿径向延伸设置且贯穿所述第一框体41的内外表面，以便使得润滑油可以经过第一通孔411流入到第一框体41内，方便对螺纹杆3穿过第一框体41的部分进行润滑的处理，优选的，所述第一通孔411设有四个且沿周向均匀分布在所述第一框体41的外圆周面上，所述四个第一通孔411处于同一高度，从而可以在同一高度从四个角度对螺纹杆3进行喷洒润滑油，实现对螺纹杆3全面有效的润滑处理，且可以减少润滑油的浪费，同时喷洒的效率高，实现全面且低成本的润滑处理。

进一步的，所述第二框体42优选的为空心的圆柱体，所述第二框体42亦可以为长方体或者其他几何体，在本实施例中，所述第二框体42为空心的圆柱体状，所述第二框体42可旋转的设置于所述第一框体41上，即所述第一框体 41贯穿所述第二框体42的上下表面且与其滑动连接，使得所述第二框体42可以在所述第一框体41上稳定的旋转，优选的，所述第二框体42的中心轴线与所述第一框体41的中心轴线共线，且所述第二框体42轴向长度小于所述第一框体41的轴向长度，进一步的，所述第二框体42上设有位于其外圆周面上的若干第二通孔421及位于其内圆周面上且与所述第一通孔411相对的若干第三通孔422，所述第二通孔421可以设置一个，亦可以设置多个，当所述第二通孔421设置多个时，所述第二通孔421优选的沿周向等距排列且处于同一高度，所述第二通孔421贯穿所述第二框体42的内外表面且沿径向延伸设置。所述第三通孔422设有若干个，进一步的，所述第三通孔422的数量与所述第一通孔 411的数量相同且一一对应，在本实施例中，所述第三通孔422设有四个，所述第三通孔422贯穿所述第二框体42的内外表面且沿径向延伸设置，进一步的，所述第三通孔422与所述第一通孔411处于同一高度，从而在所述第二框体42 在第一框体41上旋转时，所述第三通孔422与所述第一通孔411周期性的连通，即第二框体42每旋转90度，所述第三通孔422与所述第一通孔411连通一次，方便第二框体42内的润滑油经过第三通孔422及第一通孔411流入到第一框体 41内，当所述第三通孔422及第一通孔411分别设置有N个时，所述第二框体 42每旋转360/N度即可实现相互连通一次，以便实现液体快速的流入到第一框体41内，且第三通孔422及第一通孔411设置的数量多个，对螺纹杆3喷洒的越全面且效率越高。

进一步的，所述第三框体43固定于所述第二框体42的外圆周面上，即所述第二框体42贯穿所述第三框体43的上下表面且与其固定连接，进一步的，所述第三框体43的轴向长度小于所述第二框体42的轴向长度，所述第三框体 43可以设置成空心状的圆柱体，亦可以设置为空心的长方体等形状，所述第三框体43具体形状的设置可以根据需要选择，故在此不再赘述，在本实施例中，所述第三框体43为空心的圆柱体，进一步的，所述第三框体43上设有位于其内圆周面上的若干第四通孔432，所述第四通孔432的数量与所述第二通孔421 的数量相同且一一对应，使得所述第四通孔432与所述第二通孔421相连通，以便第三框体43内的液体可以经过第四通孔432及第二通孔421流入到第二框体42内，且储存在第二框体42内。进一步的，所述第三框体43上还设有位于其上表面的进液孔431，所述进液孔431贯穿所述第三框体43的内外表面，以便润滑油可以经过进液孔431进入到第三框体43内，进一步的，所述进液孔 431上可以设置堵塞块(未图示)，以便将进液孔431堵住，防止杂质经过进液孔431进入到第三框体43内。

通过第三框体43的设置可以将润滑油通过进液孔431方便的倒入且初步储存在第三框体43内，存储方便，操作简单；并且通过第四通孔432与第二通孔 421的连通可以方便的实现第三框体43内的润滑油流入到第二框体42内，以便在第二框体42内的润滑油较少时可以补充进入到第二框体42内，实现对螺纹杆3顺利的喷洒润滑油，防止出现润滑油喷洒的不连续，保证对螺纹杆3喷洒润滑油的均匀。

所述喷头5的数量与所述第一通孔411的数量相同且一一对应，所述喷头 5设置于所述第一框体41的内圆周面上，进一步的，所述喷头5的一端对准所述第一通孔411且与所述第一框体41的内圆周面固定连接，使得所述喷头5的内部与所述第一通孔411连通，从而使得流过第一通孔411的润滑油可以经过喷头5喷到螺纹杆3的外表面上，实现对螺纹杆3喷洒润滑油的目的，所述喷头5的另一端对准所述螺纹杆3。

如图4至图6及图8所述，所述润滑结构4还包括可移动的设置于所述第二框体42内的漂浮堵塞环44，所述漂浮堵塞环44呈空心的圆柱体且轴向的上下表面相通，所述漂浮堵塞环44收容于所述第二框体42内且所述漂浮堵塞环 44的外圆周面与所述第二框体42的内圆周面滑动连接，使得所述漂浮堵塞环 44可以在所述第二框体42内上下移动，进一步的，所述漂浮堵塞环44的密度小于润滑油的目的，使得漂浮堵塞环44可以漂浮在第二框体42内的润滑油上，且漂浮堵塞环44的高度与第二通孔421的高度相同时可以挡住所述第二通孔421，以防止第三框体43内的润滑油经过第四通孔432、第二通孔421流入到第二框体42内。

通过漂浮堵塞环44的设置可以使得漂浮堵塞环44漂浮在第二框体42内的润滑油上，并且可以随润滑油液面的升高而升高，直至漂浮堵塞环44上升的高度与第二通孔421的高度相同后，漂浮堵塞环44堵住所述第二通孔421，使得第三框体43内的润滑油无法继续经过第四通孔432及第二通孔421流入到第二框体42内，实现自动切断润滑油的流动，防止第二框体42内的润滑油过多，以便自动控制第二框体42内的润滑油的多少，方便后续对螺纹杆3进行喷洒润滑油处理。

如图4至图6及图8所示，所述润滑结构4还包括施压结构，所述施压结构包括收容于所述第二框体42内的第一弹性件45、设置于所述第一弹性件45 下方的挤压板46、设置于所述挤压板46下方的密封定位杆47、定位框40、设置于所述密封定位杆47下方的第二弹性件48、固定于所述第二弹性件48下方的连接绳49。所述第一弹性件45可以设置一个，亦可以设置多个，在本实施例中，所述第一弹性件45设有四个，所述第一弹性件45的上端与所述第二框体42内腔的顶面固定连接。所述挤压板46呈圆环状，所述挤压板46可移动的设置于所述第二框体42内，即所述挤压板46的外圆周面与所述第二框体42 径向外侧内圆周面滑动连接，所述挤压板46的内圆周面与所述第二框体42径向内侧内圆周面滑动连接，使得所述挤压板46可以在所述第二框体42内水平的上下移动，且挤压板46与第二框体42内表面之间密封接触，以实现密封的作用，从而可以对挤压板46下方的润滑油起到挤压的作用，以利于第二框体 42内的润滑油可以快速的经过第三通孔422及第一通孔411流动到喷头5内，进一步的，所述挤压板46处于所述第二通孔421的上方，且所述第二通孔421 距离所述挤压板46下表面的距离大于所述第一弹性件45的最大拉伸长度，从而可以防止挤压板46向下移动到第二通孔421的高度，使得挤压板46始终处于第二通孔421的上方，优选的，所述挤压板46采用硬橡胶材料制成，所述第一弹性件45为弹簧。

进一步的，所述第二框体42的下表面设有第五通孔423，所述第五通孔423 贯穿所述第二框体42的内外表面，进一步的，所述第五通孔423可以设置一个，亦可以设置多个，在本实施例中，所述第五通孔423设有两个且沿周向等距排列。进一步的，所述定位框40的数量与所述第五通孔423的数量相同且一一对应，所述定位框42的上下表面相通，所述定位框40的下端对准所述第五通孔 423且与所述第二框体42内腔的底面固定连接，使得所述定位框40的内部与所述第五通孔423连通。

进一步的，所述密封定位杆47的形状与所述定位框40内腔的形状相适配，进一步的，所述密封定位杆47的上端与所述挤压板46的下表面固定连接，所述密封定位杆47的下端伸入到所述定位框40内且与其内表面滑动连接，使得所述密封定位杆47可以稳定的上下移动，所述密封定位杆47与所述定位框40 的内壁之间密封接触，从而可以防止润滑油经过定位框40流入到外部。所述第二弹性件48收容于所述定位框40内，所述第二弹性件48的上端与所述密封定位杆47的下端固定连接，优选的，所述第二弹性件48为弹簧。所述连接绳49的上端与所述第二弹性件48的下端固定连接，所述连接绳49的下端与所述闸框1的上表面固定连接，以在第二框体42旋转时起到向下拉动第二弹性件48、密封定位杆47及挤压板46的目的，实现对第二框体42内的润滑油起到施压的目的，优选的，所述连接绳49为尼龙绳，从而可以保证其强度，使得可以顺利的起到向下拉动挤压板46的目的。

如图9所示，所述第二框体42可旋转的设置于所述第一框体41上时，为了使得第二框体42与第一框体41在轴向上的位置不变，可以采用多种技术方案，图9为一种具体的实施例，具体的，所述润滑结构4还包括设置于所述第二框体42轴向上下两侧的限定块6，所述限定块6的一端与所述第一框体41 的外圆周面固定连接，所述限定块6顶靠在所述第二框体42上且与其滑动连接，使得所述第二框体42可以在两个限定块6之间稳定的旋转，以便对第二框体 42在轴向上的位置起到限定作用，方便实现连接绳49、第二弹性件48起到向下拉动密封定位杆47及挤压板46的目的。

进一步的，所述连接绳49处于初始状态即竖直状态时，所述第一通孔411 与所述第三通孔422不连通，从而可以防止在初始状态时，所述第二框体42 内的润滑油经过第三通孔422及第一通孔411流入到喷头5内对螺纹杆3进行喷洒润滑油。

如图1至图9所示，所述本发明环保的现代农业生产灌溉用水渠阀门在使用时，首先将润滑油经过进液孔431倒入到第三框体43内，然后经过第四通孔 432及第二通孔421流入到第二框体42内，且初始状态时，第三通孔422与第一通孔411不连通，使得润滑油储存在第二框体42内，且漂浮堵塞环44随第二框体42内润滑油液面的升高而升高，直至漂浮堵塞环44上升至第二通孔421 的高度，以便堵住第二通孔421，使得其余的润滑油储存在第三框体43内。待需要对螺纹杆3进行喷洒润滑油时，此时可以人工旋转第三框体43或者第二框体42，然后连接绳49倾斜，所述第二弹性件48被拉伸，所述第二弹性件48 向下拉动密封定位杆47，以便间接向下拉动挤压板46，使得挤压板46向下移动，所述第一弹性件45被拉伸，进一步的，第二弹性件48的弹性系数大于第一弹性件45的弹性系数，然后第二弹性件48被拉伸且挤压板46向下移动，从而可以起到对第二框体42内的润滑油起到挤压的作用，由于第三通孔422与第一通孔411相对设置，使得第二框体42相对第一框体41旋转的过程中，第三通孔422与第一通孔411周期性的连通，且在第三通孔422与第一通孔411连通时，向下移动的挤压板46使其下方的气压显著增大，然后润滑油可以经过第三通孔422及第一通孔411快速的流出且经过喷头5快速的喷洒在螺纹杆3的外壁上，以便实现对螺纹杆3喷洒润滑油的目的，并且在本实施例中，第三通孔422、第一通孔411及喷头5均设有四个，从而可以从四个方向对螺纹杆3 喷洒润滑油，使得对螺纹杆3喷洒润滑油更均匀且效率更高，同时第二框体42 仅需旋转较小的角度(比如45度，最大不超过90度)即可实现对螺纹杆3全面的喷洒处理，操作简单，使用便利，上述方式具有诸多优势，第一，可以在第二框体42旋转的过程中，通过连接绳49、第二弹性件48带动密封定位杆47 及挤压板46向下移动，自动的对第二框体42内的润滑油起到施压的作用，有利于在第三通孔422及第一通孔411连通时快速的喷洒润滑油，喷洒效率高，操作简单；第二，通过喷头5对螺纹杆3喷洒润滑油更加的节油，减少润滑油的浪费，有利于使得等量的润滑油对螺纹杆3润滑的面积更大，降低成本；第三，漂浮堵塞环44的设置可以在第二框体42内的润滑油较多时起到自动切断润滑油流动的目的，且在第二框体42内的润滑油较少时(此时漂浮堵塞环44 随液面向下移动到第二通孔421的下方)，可以使得第三框体43内的润滑油自动的补入到第二框体42内，自动化程度高，结构简单，成本低，适合推广应用。在喷洒完毕后，拉伸的第一弹性件45向上拉动挤压板46，使得挤压板46向上复位，然后通过密封定位杆47向上拉动第二弹性件48，使其逐渐的复位，且第二框体42在第一框体41上自动的旋转复位，直至恢复至初始状态。在上述喷洒润滑油的过程中，亦可以驱动螺纹杆3旋转，以便对螺纹杆3喷洒的更加全面，效果更理想。至此，本发明环保的现代农业生产灌溉用水渠阀门的实施例一的使用过程描述完毕。

实施例二：

如图10及图11所示，所述发明环保的现代农业生产灌溉用水渠阀门在实施例二中的结构与在实施例一种的结构大致相同，其区别仅在于，所述喷头5 并不是实施例一中的固定于第一框体41的内圆周面上，而是喷头5的一端收容于所述第一通孔411内且与其内表面滑动连接，使得所述喷头5的一端可以在第一通孔411内沿径向来回移动，所述喷头5的另一端正对螺纹杆3。

进一步的，所述发明环保的现代农业生产灌溉用水渠阀门还包括第三弹性件51，所述第三弹性件51的一端与所述喷头5固定连接，所述第三弹性件51 的另一端与所述第一框体41内圆周面固定连接，从而可以起到对喷头5缓冲限定的作用，并且可以使其复位。所述第三弹性件51优选为弹簧。

进一步的，所述第三弹性件51拉伸的最大长度小于所述喷头5伸入到第一通孔411内的长度，从而可以防止喷头5在沿径向向内移动时脱离所述第一通孔411，对其起到有效的限定作用。

如图10及图11所示，所述喷头5的一端可移动的设置于第一通孔411内且配合第三弹性件51的设置，使得在喷洒润滑油且第三通孔422与第一通孔 411连通时，由于挤压板46向下移动使得压力较大，然后润滑油流过第一通孔 411时，带动喷头5沿径向向内移动，以便起到缓冲的作用，且可以使得喷头5 更加靠近螺纹杆3，从而可以使得喷出的润滑油更加全面的喷洒在螺纹杆3上，减少润滑油的浪费，同时在第三通孔422与第一通孔411不连通时，拉伸的第三弹性件51复位，使得喷头5沿径向向外移动复位，进而使得第一通孔411内未喷出的润滑油可以在喷头5复位的过程中可以进入到喷头5内，然后喷到螺纹杆3的外壁上，从而可以减少润滑油的浪费，使得喷洒的更加全面且均匀，同时配合螺纹杆3的旋转，使其喷洒的面积更大，润滑油的利用率更高。至此，本发明环保的现代农业生产灌溉用水渠阀门的实施例二的使用过程描述完毕。

第三实施例：

如图12及图13所示，其为本发明环保的现代农业生产灌溉用水渠阀门的第三实施例，在本实施例中，其与第二实施例的结构基本相同，其区别仅在于，在本实施例中，所述本发明环保的现代农业生产灌溉用水渠阀门还包括固定于所述第一框体41内的支撑板7及固定于所述支撑板7上的海绵块8。

进一步的，所述支撑板7的形状与所述第一框体41内腔的形状相适配，且所述支撑板7与所述第一框体41内表面固定连接，进一步的，所述支撑板7 位于所述喷头5的下方，所述支撑板7上设有贯穿其上下表面的连接孔71，所述螺纹杆3穿过所述连接孔71。

进一步的，所述海绵块8收容于所述连接孔71内，所述海绵块8的侧面与所述连接孔71的内表面固定连接，所述螺纹杆3穿过所述海绵块8的上下表面且与其滑动连接，使得所述螺纹杆3可以在海绵块8上升降，且可以与螺纹杆3充分的接触。

所述支撑板7的设置一方面可以对海绵块8起到支撑作用，并且可以将第一框体41的内腔分隔成上下两部分，以便将从喷头5喷出的润滑油集中在支撑板7上，进而便于海绵块8吸收，从而在螺纹杆3旋转升降时，海绵块7吸收的润滑油可以均匀的涂覆在螺纹杆3的侧面，从而不仅可以减少润滑油的浪费，并且可以对螺纹杆3涂覆的更加均匀，同时防止润滑油滴入到水渠内污染水源，结构简单，且可以显著增强对螺纹杆3涂覆润滑油的效果，同时防止对水渠内的水源造成污染，减少润滑油的浪费，适合推广应用。

第四实施例：

如图14所示，其为本发明环保的现代农业生产灌溉用水渠阀门的第四实施例，在本实施例中，其与第三实施例的结构基本相同，其区别仅在于，在本实施例中，所述海绵块8设有若干个且上下依次排列在所述连接孔71。

进一步的，所述海绵块8设有至少两个且在连接孔71内上下间隔排列，所述海绵块8的侧面与所述连接孔71的内侧面固定连接，所述螺纹杆3穿过所述海绵块8的上下表面且与其滑动连接，使得海绵块8可以吸收润滑油以涂覆螺纹杆3。在本实施例中，所述海绵块8设有四个且上下依次排列在所述连接孔 71内。

通过将海绵块8设有若干个且上下间隔排列在所述连接孔71内，进而可以使得支撑板7上方的润滑油先润湿最上方的海绵块8，由于海绵块8设有多层，进而可以减少单层海绵块8的体积，进而仅需较少的润滑油即可全面润湿最上层的海绵块8，从而可以使得最上层海绵块8优先对螺纹杆3的侧面涂覆润滑油，而当仅在连接孔71内设置一个体积较大的海绵块8时，减少的润滑油无法将其全部润湿且润滑油在海绵块8上分布不均匀影响对螺纹杆3侧面涂覆润滑油的效果，因此，将海绵块8在连接孔71内设置多层不仅可以改善对螺纹杆3侧面涂覆润滑油的效果，而且可以减少海绵块8的成本，同时在上方的海绵块 8润湿后才会润湿下方的海绵块8，进而可以有效的防止润滑油滴落到水渠内污染水源，并且下方的海绵块8在被润湿后可以补充对螺纹杆3侧面涂覆润滑油，使得对螺纹杆3涂覆润滑油的效果更理想且更均匀。

第五实施例：

如图15及图16所示，其为本发明环保的现代农业生产灌溉用水渠阀门第五实施例，在本实施例中，其与第四实施例的结构基本相同，其区别仅在于，在本实施例中，所述本发明环保的现代农业生产灌溉用水渠阀门并不设有第三弹性件51，而设有涂覆缓冲结构9。

进一步的，所述涂覆缓冲结构9包括涂覆层92、设置于所述涂覆层92靠近喷头5一侧的弹性板93、设置于所述弹性板93靠近喷头5一端的弹性杆91。所述弹性杆91优选的设有两个且分别位于所述喷头5靠近螺纹杆3一端的上下两侧，从而可以防止喷头5喷出的润滑油喷到弹性杆91上，且使其顺利的喷到螺纹杆3上，进一步的，所述弹性杆91的一端与所述喷头5固定连接，所述弹性杆91的另一端与所述弹性板93固定连接，所述弹性杆91采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。

进一步的，所述弹性板93的形状可以根据需要设置，进一步的，所述弹性板93的纵截面呈弯曲状，即中间部分朝向螺纹杆3突出弯曲，所述弹性板93 的边缘朝向所述喷头5弯曲，所述弹性板93采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形，比如弹性的金属材料等，进一步的，所述弹性板93上设有位于中间部分的第一穿孔931，所述第一穿孔931正对喷头5，以便使得从喷头5喷出的润滑油可以穿过所述第一穿孔931，以便使其顺利的喷到螺纹杆3的侧面上。优选的，所述弹性杆91的另一端与所述弹性板93的边缘固定连接。

进一步的，所述涂覆层92的形状与所述弹性板93的形状相适配，进一步的，所述涂覆层92与所述弹性板93正对螺纹杆3的侧面固定连接，所述涂覆层92优选为海绵块，所述涂覆层92正对螺纹杆3的侧面，进而可以对螺纹杆 3的侧面进行涂覆，进一步的，所述涂覆层92上设有与第一穿孔931相对的第二穿孔921，所述第二穿孔921与所述第一穿孔931连通，以便使得喷头5喷出的润滑油可以穿过第一穿孔931及第二穿孔921以喷到螺纹杆3的侧面上，实现对其涂抹润滑油的目的，并且可以减少润滑油的浪费，滴落的润滑油可以滴落在涂覆层92上，以便在涂覆到螺纹杆3上，并且弹性板93及弹性杆91 的设置可以对喷头5起到支撑作用，使得喷头5在朝向螺纹杆3移动时，所述弹性杆91及弹性板93弹性变形，不仅可以使得涂覆层92紧紧顶靠在螺纹杆3 的侧面上以对其侧面进行涂覆，同时可以对喷头5起到限定作用，防止喷头脱离第一框体41的内表面。

通过涂覆缓冲结构9及海绵块8的设置，一方面可以在喷头5喷出的润滑油进行限定，使其顺利的喷到螺纹杆3的侧面上，并且可以使得滴落的润滑油滴落在涂覆层92上，不仅可以对喷头5的移动起到限定支撑及缓冲的作用，而且可以将喷出的润滑油全面的涂覆在螺纹杆3上，使得涂覆的更加均匀且效果更理想，同时更可以减少润滑油的浪费，节约能源及资源；另一方面，在长时间喷油后，部分润滑油会滴落且集中在支撑板7上，然后润湿海绵块8，进而可以对其进行再次利用的目的，使得海绵块8被润滑油润湿后，可以对螺纹杆 3进行均匀的涂抹润滑油，同时可以防止润滑油滴落在水渠内，经济环保无污染，结构简单成本低，适合推广应用。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。