一种自动上下料的石墨散热膜压延装置
阅读说明：本技术 一种自动上下料的石墨散热膜压延装置 (Automatic go up graphite heat dissipation membrane calendering device of unloading ) 是由 刘鑫 刘英军 于 2021-06-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种自动上下料的石墨散热膜压延装置,包括压延机和自动收卷机,压延机上设置有上压辊、下压辊以及放卷辊,上压辊和下压辊之间形成有出料通道,压延机上设置有推送组件,出料通道尾端设置吹气组件,推送组件下方设置吸附组件,吸附组件两侧分别设置上料箱和落料箱,吹气组件包括上气嘴、下气嘴以及承接板,吹气组件用于对出料通道内的石墨散热膜进行吹气,吸附组件包括真空吸盘a和真空吸盘b,推送组件带动真空吸盘a将待加工的石墨散热膜从上料箱内转移至离型膜上的同时真空吸盘b将承接板上压延完成的石墨散热膜转移至落料箱内；本发明解决了现有技术存在石墨散热膜在压延过程中出现粘连、上下料连续性差的问题。(The invention relates to a graphite heat dissipation film calendering device capable of automatically feeding and discharging, which comprises a calender and an automatic winding machine, wherein an upper compression roller, a lower compression roller and a unwinding roller are arranged on the calender, a discharge channel is formed between the upper compression roller and the lower compression roller, a pushing assembly is arranged on the calender, an air blowing assembly is arranged at the tail end of the discharge channel, an adsorption assembly is arranged below the pushing assembly, an upper material box and a blanking box are respectively arranged at two sides of the adsorption assembly, the air blowing assembly comprises an upper air nozzle, a lower air nozzle and a bearing plate, the air blowing assembly is used for blowing air to a graphite heat dissipation film in the discharge channel, the adsorption assembly comprises a vacuum chuck a and a vacuum chuck b, and the pushing assembly drives the vacuum chuck a to transfer the graphite heat dissipation film to be processed from the interior of the upper material box to the interior of the release film and simultaneously transfers the graphite heat dissipation film calendered by the bearing plate to the interior of the blanking box; the invention solves the problems of adhesion of the graphite heat dissipation film in the calendering process and poor continuity of feeding and discharging in the prior art.)
技术领域
本发明涉及前沿新材料
技术领域
，尤其涉及一种自动上下料的石墨散热膜压延装置。背景技术
石墨散热膜是一种纳米先进复合材料，适应任何表面均匀导热，具有EMI 电磁屏蔽效果,是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能，产品均匀散热的同时也在厚度方面提供热隔离。具有可塑性，超高导热性能、容易操作、低热阻、重量轻等优点，现已大量应用於通讯工业、医疗设备、笔记本、手机、PC内存条、LED基板等散热。现有技术在石墨散热膜压延加工过程存在石墨散热膜在压延时因表面较粗糙以及摩擦力会导致石墨散热膜粘连在压辊上或是离型膜上被带走，且在压延过程中会掉落一定的颗粒。
公开号为CN207207352U的一篇中国实用新型专利，其公开了一种石墨散热膜的高精度自动压延装置，包括有用于两侧压延石墨散热膜、PET离型膜和辅助膜的上压辊和下压辊，包括有在压延前端用于放卷石墨散热膜的第一放卷辊、用于放卷PET离型膜的第二放卷辊、用于放卷辅助膜的第三放卷辊，还包括有在压延后端用于收卷成品石墨散热膜的第一收卷辊、用于收卷辅助膜的第二收卷辊。该实用新型通过在压延石墨散热膜和PET离型膜时添加作为适配层的辅助膜，通过辅助膜和PET离型膜在两侧对于石墨散热膜的保护，使得石墨散热膜和PET 离型膜在压延时所掉落的颗粒不会吸附在压辊上，保证压辊表面光滑洁净。
但是，其未能有效解决石墨散热膜在压延过程中会粘连的问题，石墨散热膜在压延后可能会跟随压辊或是辅助膜被带走造成产品的损失，同时其上下料方式连续性差，存在不能避免石墨散热膜在压延过程中出现粘连、以及上下料连续性差的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种自动上下料的石墨散热膜压延装置，包括压延机和自动收卷机，在压延机上设置上压辊和下压辊以及放卷辊，在上压辊和下压辊之间形成有出料通道，在压延机上设置推送组件，在出料通道尾端设置吹气组件，在推送组件下方设置吸附组件,在吸附组件两侧分别设置上料箱和落料箱，在吹气组件中设置上气嘴、下气嘴以及承接板，在吸附组件中设置真空吸盘a和真空吸盘b，本发明解决了现有技术不能避免石墨散热膜在压延过程中出现粘连、以及上下料连续性差的问题。
本发明的技术解决措施如下：
一种自动上下料的石墨散热膜压延装置，包括压延机和自动收卷机，所述压延机上设置有用于压延石墨散热膜的上压辊和下压辊以及放卷离型膜的放卷辊，所述上压辊和下压辊之间形成有出料通道，所述压延机上设置有推送组件，所述出料通道尾端设置有吹气组件，所述推送组件下方设置有吸附组件,所述吸附组件两侧分别设置有上料箱和落料箱，所述推送组件用于带动吸附组件进行移动，所述吹气组件包括上气嘴、设置在上起嘴下方的下气嘴以及固定连接在下气嘴尾端的承接板，所述吹气组件用于对出料通道内的石墨散热膜进行吹气，所述吸附组件包括有真空吸盘a和真空吸盘b，所述推送组件带动真空吸盘a将待加工的石墨散热膜从上料箱内转移至离型膜上的同时真空吸盘b将承接板上压延完成的石墨散热膜转移至落料箱内。
作为一种优选，所述推送组件包括滑动座、设置在滑动座顶部的气缸a以及设置在滑动座底部在气缸a带动下的气缸b，所述气缸a通过连接件与气缸b相连接，所述滑动座内部开设有滑槽，所述气缸b顶部设置有配合滑槽的滑块，所述气缸b底部设置有用于连接真空吸盘a和真空吸盘b的连接臂。
作为一种优选，吹气组件还包括有设置在压延机上用于对上气嘴和下气嘴进行供气的气泵a，所述上气嘴底部设置有支撑座a。
作为一种优选，所述吸附组件还包括有设置在压延机上用于对真空吸盘a 和真空吸盘b进行供气的气泵b，所述真空吸盘a和真空吸盘b底部均开设有若干吸气孔，所述真空吸盘a与真空吸盘b与连接臂通过复位弹簧相连接，所述复位弹簧使真空吸盘a和真空吸盘b具有一定的调节空间避免了在下压过程中对石墨散热膜造成损伤。
作为一种优选，所述上料箱底部设置有支撑座b，所述落料箱底部设置有支撑座c。
作为又一种优选，所述自动收卷机包括有底座、设置在底座一侧的电机以及在电机带动下用于收卷离型膜的收卷辊。
本发明的有益效果在于
1.本发明设置压延机和自动收卷机，在压延机上设置用于压延石墨散热膜的上压辊和下压辊以及放卷离型膜的放卷辊，在上压辊和下压辊之间形成有出料通道，在压延机上设置推送组件，在出料通道尾端设置吹气组件，在推送组件下方设置吸附组件,在吸附组件两侧分别设置上料箱和落料箱，通过推送组件带动吸附组件进行移动，在吹气组件中设置上气嘴、设置在上起嘴下方的下气嘴以及固定连接在下气嘴尾端的承接板，通过吹气组件对出料通道内的石墨散热膜进行吹气，在吸附组件中设置真空吸盘a和真空吸盘b，通过推送组件带动真空吸盘a将待加工的石墨散热膜从上料箱内转移至离型膜上的同时真空吸盘b将承接板上压延完成的石墨散热膜转移至落料箱内，解决了现有技术在对石墨散热膜进行压延的过程中存在石墨散热膜会因为表面较粗糙以及摩擦力等原因造成粘连在压辊或是离型膜上被带走导致成品损失、以及需要人工不停进行上下料导致连续性差的问题。
2.本使用新型设置有推送组件，推送组件中的气缸a通过连接件与气缸b 配合，使气缸a能带动气缸b实现往复的左右平移，气缸b通过设置在顶部的滑杆与滑动座内开设的滑槽配合，实现了气缸b在滑动座内的平稳滑动，气缸b 底部设置的连接臂与真空吸盘a和真空吸盘b相连接，使真空吸盘a和真空吸盘 b能跟随气缸b同步进行平移和下压，采用同一动力实现同步工作节省了生产成本与能耗，提高了生产效率。
3.本发明设置有吹气组件，吹气组件中的上气嘴和下气嘴配合出料通道，对压延后通过出料通道的石墨散热膜进行吹气，避免了石墨散热膜出现粘连在压辊或离型膜上的情况，解决了石墨散热膜粘连后需要人工手动将石墨散热膜从压辊或离型膜上进行剥离的问题，使压延工作能流畅进行，也避免了工作人员受到不必要的伤害。
4.本发明设置有吸附组件，吸附组件中的真空吸盘a和真空吸盘b与推送组件配合，实现了真空吸盘a和真空吸盘b借助一个动力同步完成作业，当气缸a带动气缸b向左平移时，真空吸盘a和真空吸盘b跟随气缸b向左平移，通过气缸b带动真空吸盘a和真空吸盘b下压，通过设置在压延机上的光电开关控制真空吸盘a吸气对上料箱内的待加工石墨散热膜进行吸附的同时真空吸盘b 吸气对承接板上加工完成的石墨散热膜进行吸附，然后气缸b带动真空吸盘a和真空吸盘b回升并在气缸a带动下向右平移，接着气缸b再次带动真空吸盘a和真空吸盘b下压，此时光电开关控制真空吸盘a解除对待加工石墨散热膜的吸附将其放置在离型膜上的同时真空吸盘b解除对加工完成的石墨散热膜的吸附将其放置在落料箱内，解决了传统技术还需人工进行石墨散热片的上料以及对成品进行收集，大大节省了生产时间，减轻了工作人员的工作强度。
综上所述，本发明具有生产效率高、连续性好、石墨散热膜不会出现粘连的优点，适合前沿新材料技术领域。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本装置的结构示意图；
图2为图1的A处放大示意图；
图3为本装置的剖面结构示意图；
图4为推送组件后的结构示意图；
图5为图4的B处放大示意图；
图6为吹气组件的结构示意图；
图7为真空吸盘的结构示意图；
图8为推送组件带动吸附组件进行上料时的状态示意图；
图9为推送组件带动吸附组件进行落料时的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1至图9所示，一种自动上下料的石墨散热膜压延装置，包括压延机1 和自动收卷机2，所述压延机1上设置有用于压延石墨散热膜3的上压辊11和下压辊12以及放卷离型膜4的放卷辊13，所述上压辊11和下压辊12之间形成有出料通道5，所述压延机1上设置有推送组件6，所述出料通道5尾端设置有吹气组件7，所述推送组件6下方设置有吸附组件8,所述吸附组件8两侧分别设置有上料箱9和落料箱10，所述推送组件6用于带动吸附组件8进行移动，所述吹气组件7包括上气嘴71、设置在上起嘴71下方的下气嘴72以及固定连接在下气嘴72尾端的承接板73，所述吹气组件7用于对出料通道5内的石墨散热膜3进行吹气，所述吸附组件8包括有真空吸盘a81和真空吸盘b82，所述推送组件6带动真空吸盘a81将待加工的石墨散热膜3从上料箱9内转移至离型膜4 上的同时真空吸盘b82将承接板73上压延完成的石墨散热膜3转移至落料箱10 内。
在此，本发明设置压延机1和自动收卷机2，在压延机1上设置用于压延石墨散热膜3的上压辊11和下压辊12以及放卷离型膜4的放卷辊13，在上压辊11和下压辊12之间形成有出料通道5，在压延机1上设置推送组件6，在出料通道5尾端设置吹气组件7，在推送组件6下方设置吸附组件8,在吸附组件 8两侧分别设置上料箱9和落料箱10，通过推送组件6带动吸附组件8进行移动，在吹气组件7中设置上气嘴71、设置在上起嘴71下方的下气嘴72以及固定连接在下气嘴72尾端的承接板73，通过吹气组件7对出料通道5内的石墨散热膜 3进行吹气，在吸附组件8中设置真空吸盘a81和真空吸盘b82，通过推送组件 6带动真空吸盘a81将待加工的石墨散热膜3从上料箱9内转移至离型膜4上的同时真空吸盘b82将承接板73上压延完成的石墨散热膜3转移至落料箱10内，解决了现有技术在对石墨散热膜进行压延的过程中存在石墨散热膜会因为表面较粗糙以及摩擦力等原因造成粘连在压辊或是离型膜上被带走导致成品损失、以及需要人工不停进行上下料导致连续性差的问题。
进一步地，所述推送组件6包括滑动座61、设置在滑动座61顶部的气缸a62 以及设置在滑动座61底部在气缸a62带动下的气缸b63，所述气缸a62通过连接件64与气缸b63相连接，所述滑动座61内部开设有滑槽65，所述气缸b63 顶部设置有配合滑槽65的滑块66，所述气缸b63底部设置有用于连接真空吸盘 a81和真空吸盘b82的连接臂67。
值得一提的是，本使用新型设置有推送组件6，推送组件6中的气缸a62通过连接件与气缸b63配合，使气缸a62能带动气缸b63实现往复的左右平移，气缸b63通过设置在顶部的滑块66与滑动座61内开设的滑槽65配合，实现了气缸b63在滑动座61内的平稳滑动，气缸b63底部设置的连接臂67与真空吸盘 a81和真空吸盘b82相连接，使真空吸盘a81和真空吸盘b82能跟随气缸b63同步进行平移和下压，采用同一动力实现同步工作节省了生产成本与能耗，提高了生产效率。
进一步地，吹气组件7还包括有设置在压延机1上用于对上气嘴71和下气嘴72进行供气的气泵a74，所述上气嘴71底部设置有支撑座a75。
更值得一提的是，本发明设置有吹气组件7，吹气组件7中的上气嘴71 和下气嘴72配合出料通道5，对压延后通过出料通道5的石墨散热膜3进行吹气，避免了石墨散热膜3出现粘连在压辊或离型膜4上的情况，解决了石墨散热膜3粘连后需要人工手动将石墨散热膜3从压辊或离型膜4上进行剥离的问题，使压延工作能流畅进行，也避免了工作人员受到不必要的伤害。
进一步地，所述吸附组件8还包括有设置在压延机1上用于对真空吸盘a81 和真空吸盘b82进行供气的气泵b83，所述真空吸盘a81和真空吸盘b82底部均开设有若干吸气孔84，所述真空吸盘a81与真空吸盘b82与连接臂67通过复位弹簧85相连接。
此外，本发明设置有吸附组件8，吸附组件8中的真空吸盘a81和真空吸盘b82与推送组件6配合，实现了真空吸盘a81和真空吸盘b82借助一个动力同步完成作业，当气缸a62带动气缸b63向左平移时，真空吸盘a81和真空吸盘 b82跟随气缸b63向左平移，通过气缸b63带动真空吸盘a81和真空吸盘b82下压，通过设置在压延机1上的光电开关控制真空吸盘a81吸气对上料箱9内的待加工石墨散热膜3进行吸附的同时真空吸盘b82吸气对承接板73上加工完成的石墨散热膜3进行吸附，然后气缸b63带动真空吸盘a81和真空吸盘b82回升并在气缸a62带动下向右平移，接着气缸b63再次带动真空吸盘a81和真空吸盘 b82下压，此时光电开关控制真空吸盘a81解除对待加工石墨散热膜3的吸附将其放置在离型膜4上的同时真空吸盘b82解除对加工完成的石墨散热膜3的吸附将其放置在落料箱10内，解决了传统技术还需人工进行石墨散热片的上料以及对成品进行收集，大大节省了生产时间，减轻了工作人员的工作强度。
更进一步地，所述自动收卷机2包括有底座21、设置在底座21一侧的电机 22以及在电机22带动下用于收卷离型膜4的收卷辊23。
实施例二
如图1和图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述支撑座b91上设置有限位块92，所述支撑座c101 四周设置有挡板102。
本实施例通过在支撑座b91上设置限位块92，避免了上料箱在工作过程中发生位移，通过在支撑座c101四周设置挡板102，避免了落料箱在工作过程中发生位移、掉落，确保了稳定性。
工作过程
首先开启压延机1以及自动收卷机2，通过放卷辊13与收卷辊23配合对离型膜4进行传输及收卷，接着开启气泵a74对上气嘴71和下气嘴72供气，开启气泵b83对真空吸盘a81和真空吸盘b82供气，然后开启气缸a62和气缸b63，当真空吸盘a81和真空吸盘b82处在初始工位上时，通过气缸b63带动真空吸盘 a81和真空吸盘b82下压，通过设置在压延机1上光电开关控制真空吸盘a81吸气对上料箱9内待加工的石墨散热膜3进行吸附，然后气缸b82带动真空吸盘 a81和真空吸盘b82回升，在气缸a62带动下向右平移，接着气缸b63再次带动真空吸盘a81和真空吸盘b82下压，此时光电开关控制真空吸盘a81解除对待加工的石墨散热膜3的吸附将其放置在离型膜4上，气缸b63再次带动真空吸盘 a81和真空吸盘b82回升，待加工的石墨散热膜3跟随离型膜4进行传输，经过上压辊11和下压辊12的压延后通过出料通道5向承接板73方向输送，通过上气嘴71和下气嘴72对石墨散热膜3进行吹气避免石墨散热膜3发生粘连，当压延完成的石墨散热膜3输送至承接板73上时，气缸a62带动气缸b63向左平移，真空吸盘a81和真空吸盘b82跟随气缸b63向左平移，随后气缸b63带动真空吸盘a81和真空吸盘b82下压，通过设置在压延机上的光电开关控制真空吸盘a81 吸气对上料箱内待加工的石墨散热膜3进行吸附的同时真空吸盘b82吸气对承接板73上加工完成的石墨散热膜3进行吸附，然后气缸b63带动真空吸盘a81和真空吸盘b82回升并在气缸a62带动下向右平移，接着气缸b63带动真空吸盘 a81和真空吸盘b82下压，此时光电开关控制真空吸盘a81解除对待加工石墨散热膜3的吸附将其放置在离型膜4上的同时真空吸盘b82解除对加工完成的石墨散热膜3的吸附将其放置在落料箱10内，加工作业流程依次循环。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种双层多浮动粉末热成形液压机