具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

正如前述，经熔融、搅拌、拉伸等工艺，干酪原料被制成具有相对较高温度的干酪块，这些干酪块需要被进一步切割为适当的形状，以便储存和食用。因此，为了将其快速地冷却至适宜切割的温度，可先将拉伸后的干酪块挤压为干酪片，以有效提升冷却效率。

图1和图2所示即为一种可对干酪块进行挤压的辊式压片机。该辊式压片机包括大压辊12和并行间隔布置在该大压辊12上侧的小压辊11，二者能够被驱动为绕自身轴线转动，以将干酪块连续挤压为干酪片。此处所述的大压辊12和小压辊11是指小压辊11的径向尺寸相对大压辊12的径向尺寸较小，例如大压辊12可选择为具有200cm的外径，小压辊11可具有12cm的外径，由此不仅便于利用大压辊12对来自如布料器50的干酪块提供支撑，容易对该干酪块实施挤压，还能够通过调节小压辊11相对大压辊12的间距而控制挤压获得的干酪片的厚度。为此，可以设置有用于调节小压辊11的压辊调节装置19，以能够改变小压辊11与大压辊12之间的间距。其中，压缩后获得的干酪片的厚度可以为2mm-8mm，该厚度的干酪片容易快速冷却，并便于后续切丝造型。

重要地，本发明在大压辊12和小压辊11中的至少一者内设有夹层，以允许通过向该夹层内通入冷却介质而冷却挤压形成的干酪片。由此，挤压形成的干酪片便于利用适当的速冻装置(如液氮速冻机)速冻定型，进而切割造型，有效缩短干酪产品的生产时间。

在图示优选实施方式中，大压辊12内形成有夹层以及用于输入和输出冷媒的冷媒入口16a和冷媒出口16b，从而能够通过向该大压辊12内通入冷却介质而在挤压的同时冷却干酪片。在其他实施方式中，也可以在小压辊11中设置夹层，同样可以通过通入冷却介质而冷却干酪片。

上述大压辊12和小压辊11可以安装于机架上，以便被驱动为转动。具体地，辊式压片机可以具有放置于地面上的机架底座13和连接在该机架底座13上的门形框架14。在此情形下，大压辊12可以通过轴承15安装在机架底座13上，并传动连接至例如为电机的动力装置18，以能够被驱动为绕自身轴线转动。小压辊11枢转安装在大压辊12的上方，并能够由压辊调节装置19调节其高度，以改变干酪片的厚度。在其他实施方式中，也可以通过调节大压辊12的位置或同时调节大压辊12和小压辊11的位置而改变干酪片的厚度。

其中，用于通入和排出冷却介质的冷媒入口16a和冷媒出口16b可以设于大压辊12的枢转轴两端，由此避免连接的冷媒输送管道随着大压辊12的转动而运动。

在使用之前，需要对压辊表面进行清洁。为此，可以利用如清水冲刷大压辊12和小压辊11等的外表面，产生的污水可以被设置于大压辊12下方的污水槽17收集起来，以免清洁过程对工作环境的不良影响。

在此基础上，本发明还提供一种再制干酪生产方法，包括如下步骤：S1.利用上述辊式压片机将干酪块挤压为干酪片；S2.将所述干酪片速冻冷却；S3.将冷却后的所述干酪片切割为条状或段状。

在利用如上述辊式压片机挤压干酪的步骤S1中，还可在挤压的同时通过向大压辊12或小压辊11内的夹层通入冰水而使得干酪片被冷却至50-55℃，进而通过速冻装置速冻定型，便于快速进入后续切割造型步骤。

在例如利用液氮速冻机对干酪片速冻冷却的步骤S2中，可以在1分钟内将干酪片快速冷却至30℃以下，以能够快速进入切割造型的生产工序，且不会在干酪内部产生较大的冰晶，以保持良好的酪蛋白胶束网络。在其他实施方式中，也可以通过将挤压获得的干酪片置入冷库中等方式冷却。相比于传统技术中直接置入冷库冷冻的方式，本发明的生产方法可在前述挤压和冷却步骤中对干酪片的冷却时间缩短至不超过1h。

利用本发明优选实施方式的辊式压片机和再制干酪生产方法，可使得再制干酪的冷冻时间由传统技术的24小时缩短至30分钟左右，整个再制过程缩短至约100分钟，大幅节约了人工成本和冷库能耗，有效改善干酪产品的拉伸性。相比于传统技术中的基于干酪块的切割方式，本发明的辊式压片机挤压形成的干酪片便于均匀切割，产生的废料显著减少。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。