阅读说明：本技术 一种新型拌缸设备集装式双端面机封 (Novel mix jar equipment collection dress formula double-end face machine seal ) 是由 唐协兴 于 2019-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型拌缸设备集装式双端面机封,包括本体与轴套,两组所述轴套分别位于本体内侧壁,所述轴套左端底部设置有轴套密封套,所述轴套靠近左端上表面安装有动环防转销,所述动环防转销右侧设置有垫片,所述轴套上端靠近中间位置平行设置有两组静环防转销一。该双端面机封能够有效的防止强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发粘度低的介质、高真空、贵重物料及要求介质与空气隔绝内漏,减少在使用时产生的磨损,使用寿命长,具有更好的强度和刚度,不易被破坏。(The invention discloses a novel mixing cylinder equipment container type double-end face machine seal, which comprises a body and shaft sleeves, wherein two groups of shaft sleeves are respectively positioned on the inner side wall of the body, a shaft sleeve seal sleeve is arranged at the bottom of the left end of each shaft sleeve, a rotating ring anti-rotation pin is arranged on the upper surface, close to the left end, of each shaft sleeve, a gasket is arranged on the right side of each rotating ring anti-rotation pin, and two groups of first static ring anti-rotation pins are arranged on the upper end, close to the middle position. The double-end face machine seal can effectively prevent medium, gas medium, inflammable and explosive medium, volatile medium with low viscosity, high vacuum, valuable material and requirement medium from leaking in isolation with air, and has the advantages of strong corrosion, high temperature, suspended particles and fibers, long service life, better strength and rigidity and difficulty in being damaged.)

一种新型拌缸设备集装式双端面机封

技术领域

本发明涉及双端面机封技术领域，具体为一种新型拌缸设备集装式双端面机封。

背景技术

机械密封是一种流体旋转机械的轴封装置，主要靠至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(磁力)作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置；

目前造纸行业所用拌缸设备为了防止介质泄漏，通常采用的密封方式是软填料密封，但这种传统的密封方式具有诸多缺点：密封性不足，介质泄漏量可达180～450mL/h；装置摩擦过程中功率损失严重，对设备轴有磨损，需要经常维护和更换；且无法满足高压、高温、高真空、高转速和大直径设备的密封要求，严重阻碍了传统造纸行业的高效工业化转型。为此，亟需对现有技术的密封方式进行改进，需要研发出一种新型拌缸设备集装式双端面机封。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型拌缸设备集装式双端面机封，以解决上述背景技术中提到的造纸行业中软填料密封容易产生有害物的泄露，容易产生磨损，强度和刚度差，容易受到破坏，使用寿命短，增加维护成本的问题，改进现有技术的密封方式。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型拌缸设备集装式双端面机封，包括本体与轴套，两组所述轴套分别位于本体内侧壁，所述轴套左端底部设置有轴套密封套，所述轴套靠近左端上表面安装有动环防转销，所述动环防转销右侧设置有垫片，所述轴套上端靠近中间位置平行设置有两组静环防转销一，所述弹簧的正下方安装有弹簧座，所述静环防转销一左侧面设置有静环，所述轴套上端中间位置设置有大气静环组件，所述静环防转销一与大气静环组件之间连接有弹簧，所述大气静环组件右侧设置有大气动环，所述大气动环的右下角位置设置有大气推环，所述大气动环正上方设置有定位板，所述定位板上端靠近右侧设置有圆柱头螺钉一，所述大气推环的右侧设置有卡簧，所述轴套上端靠近右侧安装有紧固圈，所述紧固圈右侧面设置有六角头螺栓；

所述轴套左端底部安装有动环，所述动环上端两侧对称安装有动环密封圈，所述轴套正下方设置有静环密封圈，所述静环密封圈右侧设置有保护套，所述保护套右侧面设置有推环，所述推环右侧设置有静环防转销二，所述静环防转销二下方安装有大气静环密封圈，所述大气静环密封圈右侧设置有大气动环密封圈，所述大气动环密封圈右侧设置有紧固螺钉。

优选的，所述本体端部设置有法兰，所述法兰下方安装有弹簧底座密封，所述法兰与本体衔接的中间位置设置有法兰密封圈。

优选的，所述轴套右端下表面安装有下压板，所述下压板底端安装有上压板，两组所述上压板对称安装在下压板底端两侧。

优选的，两组所述轴套关于本体对称设置。

优选的，所述定位板左侧设置有圆柱头螺钉二，所述圆柱头螺钉二与圆柱头螺钉一规格相同，且圆柱头螺钉二与圆柱头螺钉一左端均分布有螺纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该双端面机封通过设置有轴套密封套、静环密封圈与大气动环密封圈，在内装式受力情况较好时，端面比压较小，容易形成液膜，切端面比压随介质压力增大而增大，因而增加整体的密封可靠性，有效的防止强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发粘度低的介质、高真空、贵重物料及要求介质与空气隔绝内漏，且通过在本体内侧壁上设置有轴套，能够减少在使用时产生的磨损；

该双端面机封通过设置有动环与静环代替传统的填料具有不容易损坏，且在后期的维修过程中，环面只需研磨即可使用，并采用镶嵌式补偿环比整体式石墨补偿环具有更好的强度和刚度，不易被破坏；

该双端面机封通过在轴套右端设置有上压板、下压板与定位板，通过调整上压板与下压板的距离，能够很好的将该双端面机封镶嵌在拌缸设备内，稳定性强,并具有良好的密封性能，介质泄漏量仅为软填料密封的1％，装置摩擦过程中功率损失仅为软填料密封的10～50％，且对设备轴几乎无磨损，具有极长的使用寿命，无需频繁更换和维护，具有很强的工业应用价值和发展前景。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明后视图。

图中：1、轴套；2、轴套密封套；3、动环防转销；4、垫片；5、静环；6、静环防转销一；7、弹簧座；8、大气静环组件；9、大气动环；10、大气推环；11、卡簧；12、紧固圈；13、六角头螺栓；14、动环密封圈；15、动环；16、本体；17、静环密封圈；18、保护套；19、推环；20、静环防转销二；21、大气静环密封圈；22、大气动环密封圈；23、紧固螺钉；24、上压板；25、下压板；26、定位板；27、圆柱头螺钉一；28、圆柱头螺钉二；29、弹簧底座密封；30、法兰；31、法兰密封圈；32、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型拌缸设备集装式双端面机封，包括本体16与轴套1，两组轴套1分别位于本体16内侧壁，轴套1左端底部设置有轴套密封套2，轴套1靠近左端上表面安装有动环防转销3，动环防转销3右侧设置有垫片4，轴套1上端靠近中间位置平行设置有两组静环防转销一6，弹簧32的正下方安装有弹簧座7，静环防转销一6左侧面设置有静环5，轴套1上端中间位置设置有大气静环组件8，静环防转销一6与大气静环组件8之间连接有弹簧32，大气静环组件8右侧设置有大气动环9，大气动环9的右下角位置设置有大气推环10，大气动环9正上方设置有定位板26，定位板26上端靠近右侧设置有圆柱头螺钉一27，大气推环10的右侧设置有卡簧11，轴套1上端靠近右侧安装有紧固圈12，紧固圈12右侧面设置有六角头螺栓13；

轴套1左端底部安装有动环15，动环15上端两侧对称安装有动环密封圈14，轴套1正下方设置有静环密封圈17，静环密封圈17右侧设置有保护套18，保护套18右侧面设置有推环19，推环19右侧设置有静环防转销二20，静环防转销二20下方安装有大气静环密封圈21，大气静环密封圈21右侧设置有大气动环密封圈22，大气动环密封圈22右侧设置有紧固螺钉23。

本体16端部设置有法兰30，法兰30下方安装有弹簧底座密封29，法兰30与本体16衔接的中间位置设置有法兰密封圈31。

轴套1右端下表面安装有下压板25，下压板25底端安装有上压板24，两组上压板24对称安装在下压板25底端两侧。

两组轴套1关于本体16对称设置。

定位板26左侧设置有圆柱头螺钉二28，圆柱头螺钉二28与圆柱头螺钉一27规格相同，且圆柱头螺钉二28与圆柱头螺钉一27左端均分布有螺纹。

工作原理：为解决上述造纸行业软填料密封的不足，发明人创造性的将机械密封应用到造纸行业的拌缸设备中。但如何克服在具体应用过程中的技术阻力，如设备介质具有强腐蚀性、粘稠而且易挥发，会影响机械装置的稳定性，是发明人需要解决的重大难题。对于这类的双端面机封，首先通过在轴套右端设置有上压板24、下压板25与定位板26，通过调整上压板24与下压板25的距离，能够很好的将该双端面机封镶嵌在拌缸设备内，稳定性强，其次由于设备中的介质具有强腐蚀性，粘稠而且易挥发，因此选型时选择双端面，双端面适用范围比较广，适用于强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发粘度低的介质、高真空、贵重物料及要求介质与空气隔绝切允许内漏，通过设置有轴套密封套2、静环密封圈17与大气动环密封圈22，在内装式受力情况较好时，端面比压较小，容易形成液膜，切端面比压随介质压力增大而增大，因而增加整体的密封可靠性，有效的防止强腐蚀、高温、带悬浮颗粒及纤维的介质、气体介质、易燃易爆介质、易挥发粘度低的介质、高真空、贵重物料及要求介质与空气隔绝内漏，其中因为介质侧介质粘稠，防止介质积压，堆积在死角，从而导致辅助动环密封圈14失效，进而使补偿机构弹簧32失弹，发明人把动环15与静环5外缘尺寸设计一致，减小介质的堆积,同时增大弹簧32比压，由常规的0.18-0.2MPa提升至0.27-0.28MPa，在一种优选的实施方式中，所述弹簧比压为0.275MPa，整体结构选用平衡性机封(K<1)，端面比压随液体压力增高而缓慢增加，改善端面磨损情况，采用平衡型机械密封是为了减少密封介质在端面上的压力，使端面的比压在合适的范围内，其中K为载荷系数，对流体式机械密封而言。不同密封结构可根据载荷系数定义进行计算。载荷系数的意义很大，他它是用来区分平衡型和非平衡型密封的重要参数，对泄漏量和使用寿命有很大的影响，且通过在本体内侧壁上设置有轴套，能够减少在使用时产生的磨损，最后通过设置有动环15与静环5代替传统的填料具有不容易损坏，且在后期的维修过程中，环面只需研磨即可使用，因质侧直接接触溶剂，石墨和碳化硅在性能上和合金类似，但是合金硬度系数高，且不脆，不容易损坏，而且在后期的维修过程中，环面只需研磨即可使用，大气侧组对因不接触介质，相对要求较低，为节约成本，一般组对为碳化硅对石墨，石墨材质较为柔软，在开始运行中很容易被固定销打碎，吸取过往经验，所以在设计中发明人采用镶嵌式，镶嵌式结构中大气静环组件8左侧为金属，在一种优选的实施方式中，所述镶嵌式结构中大气静环组件左侧金属为金属304,为易打碎部分，右侧装石墨，石墨被带动，使得镶嵌式补偿环比整体式石墨补偿环具有更好的强度和刚度，不易被破坏，如果采用线膨胀系数不同的材料进行镶嵌，要保证其在工作温度时有一定的过盈量，其中过盈量是指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系，决定结合的松紧程度以及过盈量的经验范围：Δδ≥0.01～0.02mm。在一种优选的实施方式中，所述过盈量为0.015。

发明人通过上述技术手段，成功将机械密封应用到造纸拌缸设备中，同时根据造纸行业所用介质的特殊性能，采用集装式双端面机封，获得了良好的密封性能，介质泄漏量仅为软填料密封的1％，装置摩擦过程中功率损失仅为软填料密封的10～50％，且对设备轴几乎无磨损，具有极长的使用寿命，无需频繁更换和维护，具有很强的工业应用价值和发展前景。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。