阅读说明：本技术 一种圆盘干燥机的刮刀装置 (Scraper device of disc dryer ) 是由 章华熔 陈菲琳 陈晓雷 林翔 彭存 于 2019-12-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种圆盘干燥机的刮刀装置,包括第一刮刀单元,第一刮刀单元包括第一连接组件和两个第一刮刀,两第一刮刀分别与圆盘干燥机的同一圆盘的两侧接触,两第一刮刀通过第一连接组件可移动地连于圆盘干燥机的壳体,使两第一刮刀能够沿圆盘轴向相互远离和相互靠近。第一刮刀能够刮除附着在圆盘表面的物料,防止这部分物料一直附着在圆盘表面。此外,该刮刀装置还包括第二刮刀,第一刮刀刮下的物料进一步经第二刮刀搅拌破碎。第一刮刀和第二刮刀的表面均形成有对物料进行导流的导流曲面。该刮刀装置可以保证圆盘的传热效率和转动顺畅性,从而能够保证圆盘干燥机的干燥性能。(The invention discloses a scraper device of a disc dryer, which comprises a first scraper unit, wherein the first scraper unit comprises a first connecting component and two first scrapers, the two first scrapers are respectively contacted with two sides of the same disc of the disc dryer, and the two first scrapers are movably connected to a shell of the disc dryer through the first connecting component, so that the two first scrapers can be far away from and close to each other along the axial direction of the disc. The first scraper can scrape off the material attached to the surface of the disc, and the material is prevented from being attached to the surface of the disc all the time. In addition, the scraper device also comprises a second scraper, and the material scraped by the first scraper is further stirred and crushed by the second scraper. The surfaces of the first scraper and the second scraper are both formed with flow guide curved surfaces for guiding materials. The scraper device can ensure the heat transfer efficiency and the rotation smoothness of the disc, so that the drying performance of the disc dryer can be ensured.)

一种圆盘干燥机的刮刀装置

技术领域

本发明涉及物料干燥技术领域，特别是涉及一种圆盘干燥机及其刮刀装置。

背景技术

圆盘干燥机是干燥物料的常用装置。圆盘干燥机包括壳体，壳体内部沿轴向依次间隔设置多个圆盘，壳体内部还设有多个刮刀，各刮刀固定于壳体，并分别布置在相邻圆盘之间的圆盘间隔内。

圆盘干燥机工作时，待干燥的物料进入壳体内部并依附在圆盘表面，向圆盘供热，热量自圆盘表面传递给依附在其上的物料，圆盘绕轴向转动，使依附在圆盘表面的物料旋转干化脱水，期间，刮刀对相邻圆盘之间的物料进行疏松和刮除。

现有技术中，刮刀不与圆盘接触，也就是说，刮刀与圆盘表面之间存在间隙，导致圆盘表面的物料不能被刮除，这部分物料干燥后积聚在圆盘表面，造成圆盘传热效率下降，影响圆盘干燥机的干燥性能。

有鉴于此，如何保证圆盘的传热效率，从而保证圆盘干燥机的干燥性能，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种圆盘干燥机的刮刀装置，所述刮刀装置包括第一刮刀单元，所述第一刮刀单元包括第一连接组件和两个第一刮刀，两所述第一刮刀分别与圆盘干燥机的同一圆盘的两侧接触，两所述第一刮刀通过所述第一连接组件可移动地连于圆盘干燥机的壳体，使两所述第一刮刀能够沿圆盘轴向相互远离和相互靠近。

圆盘干燥机工作时，圆盘绕轴向转动，第一刮刀不转动，使圆盘和第一刮刀沿周向产生相对位移，由于第一刮刀与圆盘接触，所以能够刮除附着在圆盘表面的物料，防止这部分物料一直附着在圆盘表面，从而保证了圆盘的传热效率和圆盘干燥机的干燥性能。并且，由于两第一刮刀能够沿圆盘轴向相互远离，所以当圆盘受热膨胀时，不会造成圆盘与第一刮刀接触过紧，从而保证圆盘顺利转动。由于两第一刮刀能够沿圆盘轴向相互靠近，所以当圆盘冷缩时，不会造成圆盘与第一刮刀脱离接触，从而保证附着在圆盘表面的物料能够被有效刮除。

如上所述的刮刀装置，所述第一连接组件包括第一连接板、弹簧挡板、弹簧以及第一螺栓，所述第一连接板固定于圆盘干燥机的壳体，所述弹簧挡板与所述第一连接板间隔布置，两所述第一刮刀的一端伸到所述弹簧挡板与所述第一连接板之间，所述第一螺栓沿圆盘轴向穿过所述弹簧挡板和两所述第一刮刀后拧固于所述第一连接板，所述第一螺栓外周套设有两个所述弹簧，一所述弹簧预压缩于所述弹簧挡板与一所述第一刮刀之间，另一所述弹簧预压缩于所述第一连接板与另一所述第一刮刀之间。

如上所述的刮刀装置，每个所述弹簧外周均套设有弹性套筒，以防止所述弹簧受到物料侵蚀。

如上所述的刮刀装置，所述第一刮刀表面形成第一导流曲面，每个圆盘各对应一所述第一刮刀单元，使相邻圆盘之间的圆盘间隔内布置有两所述第一刮刀，位于同一圆盘间隔内的两所述第一刮刀的第一导流曲面相互朝向且之间形成第一过流区域，所述第一过流区域沿圆盘轴向的宽度顺着圆盘转动方向逐渐减小。

如上所述的刮刀装置，所述第一刮刀以所述第一导流曲面的一侧边缘与圆盘线接触，所述第一导流曲面的所述一侧边缘与圆盘完全贴合。

如上所述的刮刀装置，所述刮刀装置还包括第二刮刀单元，所述第二刮刀单元包括第二连接组件和第二刮刀，所述第二刮刀通过所述第二连接组件固定于圆盘干燥机的壳体，所述第二刮刀布置在圆盘干燥机的相邻圆盘之间，所述第二刮刀不与圆盘接触。

如上所述的刮刀装置，所述第二刮刀的表面形成第二导流曲面和第三导流曲面，所述第二导流曲面和所述第三导流曲面分别朝向两相邻圆盘，所述第二导流曲面与朝向的圆盘之间形成第二过流区域，所述第三导流曲面与朝向的圆盘之间形成第三过流区域，所述第二过流区域沿圆盘轴向的宽度以及所述第三过流区域沿圆盘轴向的宽度均顺着圆盘转动方向逐渐减小。

如上所述的刮刀装置，所述第二导流曲面和所述第二导流曲面相交，相交位置形成凸棱，所述凸棱位于平分面上，所述平分面垂直于圆盘轴向并平分相邻圆盘之间的圆盘间隔。

如上所述的刮刀装置，所述第一刮刀的延伸方向与竖直面之间的夹角α的范围为：25°≤α≤35°；所述第二刮刀的延伸方向与所述竖直面之间的夹角β的范围为：40°≤β≤50°，β与α的差值范围为：10°≤β-α≤20°，所述竖直面与圆盘轴向重合。

如上所述的刮刀装置，圆盘干燥机的圆盘的表面为渗碳处理表面，所述第一刮刀的表面和所述第二刮刀的表面也为渗碳处理表面。

附图说明

图1为本发明提供的圆盘干燥机的刮刀装置一种具体实施例的部分结构应用状态下的立体图；

图2为图1的左视图；

图3为图1所示的刮刀装置的部分结构的立体图；

图4为第一刮刀单元的立体图；

图5为第一刮刀单元与圆盘的位置关系图；

图6为第二刮刀单元与圆盘的位置关系图；

图7为图2的A-A向视图。

附图标记说明如下：

01壳体，02圆盘；

1第一刮刀单元，11第一刮刀，11a第一导流曲面，11b第一导流曲面的一侧边缘，12第一连接组件，121第一连接板，122弹簧挡板，123第一螺栓，124弹簧；

2第二刮刀单元，21第二刮刀，21a第二导流曲面，21b第三导流曲面，21c凸棱，22第二连接组件，221第二连接板，222第二螺栓。

31第一过流区域，32第二过流区域，33第三过流区域。

S1竖直面，S2平分面。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的详细说明。

如图1-图3所示，刮刀装置包括第一刮刀单元1，第一刮刀单元1包括第一连接组件12和两个第一刮刀11，两第一刮刀11通过第一连接组件12可移动地连于圆盘干燥机的壳体01，使两第一刮刀11能够沿圆盘轴向相互远离和相互靠近。第一刮刀单元1的两第一刮刀11分别与圆盘干燥机的同一圆盘02的两侧接触。

圆盘干燥机工作时，圆盘绕轴向转动，第一刮刀11不转动，使圆盘和第一刮刀11沿周向产生相对位移，由于第一刮刀11与圆盘接触，所以能够刮除附着在圆盘表面的物料，防止这部分物料一直附着在圆盘表面，从而保证了圆盘的传热效率和圆盘干燥机的干燥性能。

并且，由于两第一刮刀11能够沿圆盘轴向相互远离，所以当圆盘受热膨胀时，不会造成圆盘与第一刮刀11接触过紧，从而保证圆盘顺利转动。由于两第一刮刀11能够沿圆盘轴向相互靠近，所以当圆盘冷缩时，不会造成圆盘与第一刮刀11脱离接触，从而保证附着在圆盘表面的物料能够被有效刮除。

具体的，如图3所示，第一连接组件12包括第一连接板121、弹簧挡板122、弹簧124以及第一螺栓123。第一连接板121固定于圆盘干燥机的壳体01，弹簧挡板122与第一连接板121间隔布置，两第一刮刀11的一端伸到弹簧挡板122与第一连接板121之间，第一螺栓123沿圆盘的轴向穿过弹簧挡板122和两第一刮刀11后拧固于第一连接板121。第一螺栓123外周套设有两个弹簧124，一弹簧124预压缩于弹簧挡板122与一第一刮刀11之间，另一弹簧124预压缩于第一连接板121与另一第一刮刀11之间，结合图4理解，图中，设置了两个第一螺栓123。

更具体的，每个弹簧124外周均套设有弹性套筒(图中未示出)，这样，可以防止弹簧124受到物料侵蚀致使被物料卡住失去弹性的问题。

上述结构的第一连接组件12，当圆盘受热膨胀时，圆盘抵压两侧的第一刮刀11，两第一刮刀11在圆盘的抵压作用下克服弹簧124的弹性力相背移动，从而相互远离。当圆盘冷缩时，两第一刮刀11在弹簧124的弹性力作用下相向移动，从而相互靠近。这种第一连接组件12结构简单，便于布置，并且，便于后期第一刮刀11的更换以及弹簧124的更换，并且，可以保证第一刮刀11始终紧密接触圆盘。该结构能克服每片圆盘热胀冷缩产生的位移，还能克服圆盘转轴热胀冷缩产生的位移。

当然，实际实施时，第一连接组件12的结构并不局限于上述结构，其他能够连接第一刮刀11与壳体01且不影响第一刮刀11沿圆盘轴向移动的结构也可。

具体的，第一刮刀单元1的数量不少于圆盘的数量，以便每个圆盘各对应一个第一刮刀单元1。当每个圆盘各对应一个第一刮刀单元1时，每相邻圆盘之间的圆盘间隔内布置有两个第一刮刀11，可以理解，位于同一圆盘间隔内的两个第一刮刀11分别属于不同的第一刮刀单元1。

优选的，如图4所示，第一刮刀11表面形成第一导流曲面11a。如图7所示，位于同一圆盘间隔内的两第一刮刀11的第一导流曲面11a相互朝向，并且，位于同一圆盘间隔内的两第一刮刀11的第一导流曲面11a之间形成第一过流区域31，第一过流区域31的沿圆盘轴向的宽度(图7中两第一导流曲面11a沿上下方向的距离)顺着圆盘转动方向(图7中自前向后)逐渐减小。这样，被第一刮刀11刮下来的物料流经第一过流区域31时，在两个第一导流曲面11a的导向作用下，逐渐向圆盘间隔的中部聚拢，从而可以防止刮下来的物料再次附着到圆盘表面上，并且，通过设置第一导流曲面11a可以减小圆盘的转动阻力

优选的，第一刮刀11与圆盘线接触，这样，第一刮刀11的刮料效果好且不会被很快磨损。具体实施例中，如图4、图5和图7所示，第一刮刀11以第一导流曲面11a的一侧边缘11b(图7中最前侧边缘)与圆盘线接触，并且，第一导流曲面11a的最前侧边缘与圆盘表面完全贴合(如图5)，这样，利于保证刮料效果。

进一步的，如图1-图3所示，该刮刀装置还包括第二刮刀单元2，第二刮刀单元2包括第二连接组件22和第二刮刀21，第二刮刀21通过第二连接组件22固定于圆盘干燥机的壳体01。

具体的，如图3所示，第二连接组件22包括第二连接板221和第二螺栓222，第二连接板222固定于壳体01，第二螺栓222穿过第二刮刀的一端后拧固于第二连接板221，这种结构的第二连接组件22便于后期第二刮刀21的更换。当然，实际实施时，第二连接组件22的结构并不局限于此。

具体的，如图6所示，第二刮刀21布置在圆盘干燥机的相邻圆盘之间，第二刮刀21不与圆盘接触。具体的，第二刮刀单元的数量不少于圆盘的数量，以便每相邻两圆盘之间的圆盘间隔内都安装一个第二刮刀单元2。

圆盘干燥机工作时，圆盘绕轴向转动，第二刮刀21不转动，使圆盘和第二刮刀21沿周向产生相对位移，这样，第一刮刀11刮下的物料再被第二刮刀21搅拌破碎，在第一刮刀11和第二刮刀21的配合作用下，使物料得以快速干燥，从而可以进一步防止这部分物料再次附着在圆盘表面，进一步保证了圆盘的传热效率和圆盘干燥机的干燥性能。

具体的，如图3所示，第二刮刀21的表面形成第二导流曲面21a和第三导流曲面21b。

如图7所示，第二导流曲面21a和第三导流曲面21b分别朝向相邻的两圆盘。第二导流曲面21a与朝向的圆盘之间形成第二过流区域32，第二过流区域32沿圆盘轴向的宽度(图7中第二导流曲面21a与圆盘沿上下方向的距离)顺着圆盘转动方向(图7中自前向后)逐渐减小。第三导流曲面21b与朝向的圆盘之间形成第三过流区域33，第三过流区域33沿圆盘轴向的宽度(图7中第三导流曲面21b与圆盘沿上下方向的距离)顺着圆盘转动方向(图7中自前向后)逐渐减小。这样设置，当物料流经第二刮刀21时，在第二导流曲面21a和第三导流曲面21b的导向作用下分两路流动，从而可以防止物料在布置第二刮刀21的位置发生堵塞，并且，通过设置第二导流曲面21a和第三导流曲面21b可以进一步减小圆盘的转动阻力。具体实施例中，如图6和图7所示，第二导流曲面21a的一侧边缘(图7中最前侧边缘)和第三导流曲面21b的一侧边缘(图7中最前侧边缘)相交，相交位置形成凸棱21c，该凸棱位于平分面S2上，该平分面垂直于圆盘轴向并平分相邻圆盘之间的圆盘间隔。这样设置，利于提升第二刮刀21对物料的搅拌和破碎效果。

优选的，如图2所示，第一刮刀11的延伸方向与竖直面S1之间的夹角α的范围为：25°≤α≤35°，第二刮刀21的延伸方向与所述竖直面S1之间的夹角β的范围为：40°≤β≤50°，所述竖直面S1与圆盘轴向平行，β与α的差值范围为：10°≤β-α≤20°。这样设置，第一刮刀11和第二刮刀21的配合效果好。

优选的，对第一刮刀11的表面、第二刮刀21的表面(包括第二导流曲面21a和第三导流曲面21b)以及圆盘的表面进行渗碳处理，以提升耐磨性能。

以上对本发明所提供的一种圆盘干燥机的刮刀装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。