具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种预制式空调套管施工方法，所述预制式空调套管包括预制砌块1和套管主体2，所述预制砌块1为轻质混凝土砌块，所述套管主体2为PVC管，且所述套管主体2的直径为50-70毫米，优选65毫米PVC管。所述套管主体2嵌设于所述预制砌块1的中部，且所述套管主体2的两端均延伸至所述预制砌块1的外部，所述套管主体2的中心线相对于水平面倾斜设置，且所述套管主体2的中心线与水平面之间的夹角a为3-10度。

本实施例中，所述套管主体2的进口端21高于所述套管主体2的出口端22，所述套管主体2的进口端21为所述预制砌块1砌好后的室内侧，从而使得安装好后所述套管主体2的室内端高于其室外端，从而可以表面室外的雨水倒灌。

本实施例中，所述预制砌块1的两侧面均与水平面相垂直，所述预制砌块1的两侧面即其室内侧与室外侧，所述套管主体2的两端端面与所述预制砌块1的侧面相平行，从而保证安装后的美观性。同时，由于所述套管主体2倾斜设置，因此在制作时所述套管主体2的两端需切割成与所述套管主体2的倾斜角度相同的倾斜角度。不过，具体制作时，其倾斜角度还需根据所述预制砌块1的厚度确定，需保证所述套管主体2的进口端21凸出所述预制砌块1的内侧15-25毫米(附图1中的b)，所述套管主体2的出口端22凸出所述预制砌块1的外侧15-35毫米(附图1中的c)，同时所述套管主体2的中心线与水平面之间的夹角为3-10度，最后使得所述套管主体2的进口端高于其出口端3-10毫米。所述套管主体2的进口端21及出口端22均凸出所述预制砌块1，为方便建筑腔体施工后的装饰施工，不仅施工方便，而且保证美观性。

本实施例中，所述预制砌块1的除其两侧面均与水平面相垂直外，其余面可以不垂直或水平，不过为便于施工，所述预制砌块1最好为正方体或长方体，且所述预制砌块1的宽为100-300毫米，所述预制砌块1的高为200-300毫米。

请参阅附图2，本发明的所述预制式空调套管的施工方法包括以下步骤：

根据BIM技术导出所述预制式空调套管的模型及加工图，具体施工时根据各户型大样图确定户内空调套管穿墙处所需的所述套管主体2的尺寸和位置，通过Revit软件分别创建结构、建筑墙体、预制砌块管线的模型，模型必须符合根据结构图纸、建筑装修图纸、机电管线图纸的要求。根据综合管线图的排布，生成预制空调套管的预留孔洞图，确定预制空调套管的位置和尺寸，对不同规格的预制套管进行编码详见下图。最后使用软件碰撞功能检查预制砌块管线之间以及结构、建筑是否有冲突，并生成冲突报告。

另外，在实际施工过程中导出模型之前还需先进行施工准备，组织所有参加施工的技术人员，认真学习本专利预制式空调套管制作安装的所有内容，熟悉并掌握预制块制作安装的特点和技术要求，详细核查施工图纸和现场实测尺寸，提前做好图纸会审及技术交底工作；

根据所述预制式空调套管的尺寸制作浇筑用模具3。请参阅附图3，所述模具3包括模具本体33，所述模具本体33上均布有若干用于浇筑所述预制式空调套管的模具单元31，每个所述模具单元31浇筑一个所述预制式空调套管。所述模具本体33的上端及下端设有固定钢模32，所述固定钢模32上对应每个所述套管主体2设有用于固定所述套管主体2的固定孔。所述模具本体33由木模板组装而成，施工具体流程包括弹线、切割模板与木方和组装固定。根据图纸确认砌块模具3的数量与尺寸，由加工场预制成多个方形横向排列的木模具，在现场进行组装。切割模板与木方使用高速圆盘台锯，确保使用木板裁切的平整度。木模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于lmm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板牢固性及加工尺寸。

模板与木方进入现场后，使用“步步紧”模板卡具预先拼装模板，卡子使用时，可将卡杆有钩一头钩住一侧模板木方，随后用锤子向卡杆有钩端敲击活动卡头下部，直到卡紧两侧模板。由于活动卡头孔洞与卡杆之间缝隙很小，具有自锁能力，且这种自锁能力足以抵抗模板受力后所产生的胀力。拼装完成模具后校对模板的平整度、尺寸、拼缝等；

制作所述套管主体2。制作时根据所述模具3的竖直高度，切割出相对应长度的PVC短管，PVC短管的两端加工成斜切口，套管室内口比套管室外口高3-10毫米，从而形成一定的坡度，防止雨水顺洞口灌入户内和因套管外壁与二次结构封闭不严而渗漏。根据BIM导出预制式空调套管的模型，确定PVC管在砌块模具的位置。切割合适的木模作为预制套管的底板；

将所述套管主体2准确放入所述模具3中并固定。由于浇筑混凝土的过程中PVC管容易受到外力影响而偏移定位，所以必须根据PVC管的规格尺寸以及砌块模具中PVC管的定位制作固定钢模，并使用步步紧卡具固定所述固定钢模32与木模板。在钢模底板(位于所述模具本体33下端的所述固定钢模32)与顶板(位于所述模具本体33上端的所述固定钢模32)画出PVC套管的定位线并切割出与PVC管尺寸相符合的孔洞，将PVC管准确的定位放入所述固定钢模的固定孔中从而固定(请参阅附图4)。为防止浇筑混凝土时，混凝土土浆渗入PVC管中，PVC管固定处与套管两端采用结实的胶带封闭严实。为保证套管构件在砌筑时不被内外装反，根据PVC管内高外低的安装原则，在钢模顶板做好标记为A面，拆模后在在相对应的成品预制砌块标记A面，A面为室外面；相对的在钢模底板做好标记为B面，成品预制砌块底面为B面，B面为室内面；

向所述模具3中浇筑混凝土。使用混凝土搅拌车将土建单位剩余的砌筑、批荡砂浆和浇筑混凝土搅拌混合，得到复合型混凝土，为保证混凝土外观质量，减少项目部试验员需对复合型混凝土坍落度进行检查将混凝土坍落度控制在100-120mm；将混凝土浇筑入所述模具3；混凝土入模后使用插入式振捣器对每个模具内的混凝土进行振捣，振捣至混凝土粗骨料不在显著下沉并开始泛浆为准，防止欠振或过振；插入式振捣器移动，间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，应实测作用半径，确定插距，避免碰撞PVC套管；根据实际情况，不同厚度的墙体必须使用不同规格的预制砌块，确定好墙体厚度后，在预制套管模具中浇筑相应高度的混凝土，便可得到不同规格的预制砌块；

拆除模具。在浇筑好之后需先进行养护，养护一般包括：自然养护(常用)：直接浇水养护或薄膜养护；覆盖浇水养护：在砼浇筑完毕后的3～12h内用草帘、绒毯等将砼覆盖，浇水保持湿润；混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，一般情况下当气温在150℃以上时，在砼浇筑后的最初3d，白天至少每3h浇水一次,夜间应浇水两次，以后每昼夜浇水三次左右。高温或干燥气候应适当增加浇水次数。当日平均气温低于5℃时不得浇水；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；养护完成后及时测定混凝土强度，当混凝土强度达到《混凝土强度检验评定标准》(GBJ50107－2010)方可拆模。拆模后将所述预制空调套管转运到指定地点整齐码放即可。

另外，在对所述预制式空调套管进行施工时，机电施工人员将所述预制套管分派到对应的楼层户型，砌筑施工人员在墙体砌筑时根据bim深化模型和图纸的位置砌筑套管便完成整个套管施工流程。预制套管砌块砌筑前，应根据建筑物的平面图、立面图绘制砌块排列图，以指导吊装施工。预制套管砌筑使用“三一”砌砖法。“三一”砌砖法即一块砖、一铲灰、一揉压并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法(此处砖块替代为预制套管砌块)。这种砌法的优点是灰缝容易饱满，黏结性好，墙面整洁。所述预制空调套管总的质量要求是砼块和砂浆的强度必须符合设计要求，砌筑过程中做到：横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接。内外抹灰时，根据抹灰层及保温层的厚度，加设套管，长度不宜小于20mm，保证套管端头与墙面抹灰面平齐。

采用本发明制作的预制式空调套管，通过将套管主体2嵌设于预制砌块1的中部形成一致预制件，施工人员只需在空调套管相对应的位置进行砌体施工，即可完成整个套管的安装，不仅不需要对空调套管进行定位，避免了出现反坡现象，且不需要在砌筑好的墙体上钻孔安装空调套管，空调套管外也不需要进行二次修补，不仅提高了施工效率，也不用浪费钻孔的材料，节约了施工材料。另外，不仅套管主体与预制砌体之间能有效防水，同时，将套管主体的中心线相对于水平面倾斜设置也可以避免雨水从套管主体倒灌进室内。本发明结构简单，使用效果好，易于推广使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。