具体实施例

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，一种铝合金模板深化设计安装工艺，包括以下步骤：

S1，铝合金模板与建筑图纸结合，根据墙体上预留企口，采用BIM将铝合金模板与建筑图纸相结合，进行铝合金模板深化设计；

其中，所述步骤S1包括：

S11，结构模型建模，进行结构二维模板翻样图绘制，二维模板翻样图绘制完成后建立结构模型；

S12，检查，对模型进行检查，对结构不合理的部分进行修改；

S13，模板配模，结构建模完成以后，采用BIM进行模板配模；

具体的，铝合金模板配模主要考虑结构图纸及装配式构件图纸，铝合金模板与建筑图纸相结合施工技术，主要为铝合金模板深化需要充分考虑二次结构施工，需要深化过程需要仔细研究建筑图纸，二次结构混凝土部分深化入一次结构施工，铝合金模板深化，主要通过下表进行考虑深化点；

S2，预制墙体与铝合金模板结合，装配式剪力墙结构预制构件墙体分为内墙构件和外墙构件，竖向现浇位置采用铝合金模板，预制墙体构件铝合金模板相结合，主要为预制构件企口位置铝模匹配，竖向铝合金模板加固；

其中，所述步骤S2包括：

S21，预制墙体企口位置铝模施工，预制墙体在与现浇结构接触位置存在企口，预制墙体在与现浇结构接触位置企口大小为5cm，深度5mm；铝合金模板配模，将铝合金模板压到预制构件上，铝模与预制构件之间粘贴海绵条，铝合金模板压到预制构件上5cm处，海绵条的厚为5mm，用于防止混凝土漏浆；

S22，预制构件墙体竖向铝模加固，制构件墙体竖向铝模加固，铝模加固需要用背楞及拉杆进行加固，在预制构件上预留好拉杆预留孔，预留孔间起步高度为150mm，间距为600mm，预留洞距离墙面100mm，预留洞位置需要与铝模加固背楞间距进行匹配，铝模加固采用直径20mm拉杆及背楞进行加固；

具体的，根据步骤S1中得到的模板，按模板编号分类将模板翻运至相应位置，并清理干净涂刷油性脱模剂，用塔吊缓缓将墙体吊起待预制墙板靠近作业面后，使预制墙体慢慢就位，待与预埋钢筋对准后，缓缓下降墙体，利用螺栓将预制墙体的斜支撑杆安装在预制墙板及现浇板上的螺栓连接件上，调整墙体准确度及垂直度，铝合金模板配模，将铝合金模板压到预制墙体上，铝模与预制墙体之间接触部分粘贴海绵条，铝合金模板压到预制构件上5cm处，海绵条的厚为5mm，防止混凝土漏浆，预留洞位置需要与铝模加固背楞间距进行匹配，铝模加固采用直径20mm拉杆及背楞进行加固。

S3，叠合板与铝合金模板结合，叠合板的支撑结合了墙体的竖向铝合金模板，让墙体的竖向铝合金模板承受一定的叠合板的重量及现浇层的重量；叠合板的支撑与现浇板带的支模进行结合，叠合板的铝合金模板支撑位置设置在现浇板带的位置；叠合板的区域采用铝模进行拉结，使整层的铝合金模板具有整体性，从而具备安全性；

具体的，将钢丝绳穿入叠合板上面的四个预埋吊环内，确认连接紧固后，缓慢起吊，起重机缓缓将预制板吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理，确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面，就位时叠合板从上垂直向下安装，叠合板的铝合金模板支撑位置设置在现浇板带的位置；叠合板的区域采用铝模进行拉结，使整层的铝合金模板具有整体性，从而具备安全性。

S4，叠合板的支撑细部处理，在预制墙体位置，C槽下部设有墙体铝模，C槽下部采用斜向角铝加固的方式，设置斜向支撑，使C槽能够进行稳固；确保叠合板现浇板带位置模板不涨模，叠合板边口预留5cm宽、5mm深企口，铝合金模板需要与叠合板企口进行匹配；在铝合金模板上增加一个厚度5mm的铝片，固定要铝模上，铝片宽度每侧超出板带宽度3cm。

本一种铝合金模板深化设计安装工艺，在预制墙体上预留企口，通过BIM软件，配合墙体上预留企口，进行铝合金模板深化设计，形成铝合金模板顶板的深化设计图纸，根据深化设计图纸和安装工艺进行铝合金模板施工，解决了目前铝合金模板施工设计流程存在的经常出现较多的缺陷，造成建筑物存在缺陷，降低了铝合金模板施工质量的问题。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。