阅读说明：本技术 深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺 (Deep beam steel bar binding side mold cabin jumping dislocation construction process ) 是由 牛光蓉 唐清 李春燕 朱炯 方其浩 于 2021-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及深梁施工技术领域,具体为深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺,包括如下步骤：步骤一：梁底支撑及底模安装；步骤二：侧模安装、楼板模板安装及钢筋绑扎：侧模包括第一侧模和第二侧模,第一侧模和第二侧模在梁体的侧面沿梁体的纵向交错安装,先安装第一侧模,在用于安装第二侧模的位置形成洞口用于绑扎钢筋,第一侧模、楼板板模及钢筋绑扎同步进行；步骤三：安装第二侧模；步骤四：验收完成后浇筑混凝土。本发明通过先安装第一侧模再安装第二侧模,在第二侧模的位置处留出洞口绑扎钢筋,使得第一侧模和楼板板模的安装、以及钢筋绑扎能够同步进行,有效提高了施工效率,缩短了施工工期。(The invention relates to the technical field of deep beam construction, in particular to a deep beam reinforcement side mold jumping cabin dislocation construction process, which comprises the following steps: the method comprises the following steps: beam bottom support and bottom die installation; step two: side form installation, floor formwork installation and reinforcement: the side die comprises a first side die and a second side die, the first side die and the second side die are installed on the side face of the beam body in a staggered mode along the longitudinal direction of the beam body, the first side die is installed firstly, a hole is formed in the position for installing the second side die and used for binding steel bars, and the first side die, the floor slab die and the steel bars are bound synchronously; step three: mounting a second side die; step four: and pouring concrete after acceptance. According to the invention, the first side die is installed firstly, then the second side die is installed, and the hole binding steel bars are reserved at the position of the second side die, so that the installation and steel bar binding of the first side die and the floor slab die can be synchronously carried out, the construction efficiency is effectively improved, and the construction period is shortened.)

深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺

技术领域

本发明涉及深梁施工技术领域，具体为深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺。

背景技术

深梁一般指梁的跨高比<2的简支单跨梁，或跨高比<2.5的多跨连续梁。梁体一般通过建造模板后浇筑混凝土来施工。

现有技术中梁体施工一般利用模板构成浇筑腔，在浇筑腔内浇筑混凝土形成梁体。梁体模板结构体系一般包括底模、两侧侧模和楼板板模，底模和两侧侧模相抵构成浇筑腔，施工时，一般先安装底模，然后绑扎钢筋，钢筋全部绑扎完成后再安装两侧侧模，侧模安装完成后再安装楼板板模。此种施工方式侧模、钢筋、楼板板模只能依次施工，施工工期长，无形中增加了施工成本。

发明内容

本发明意在提供深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺，以解决现有的施工方法工期长的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺，包括如下步骤：

步骤一：梁底支撑及底模安装；

步骤二：侧模安装、楼板模板安装及钢筋绑扎：侧模包括第一侧模和第二侧模，第一侧模和第二侧模在梁体的侧面沿梁体的纵向交错安装，先安装第一侧模，在用于安装第二侧模的位置形成洞口用于绑扎钢筋，第一侧模、楼板板模及钢筋绑扎同步进行；

步骤三：安装第二侧模；

步骤四：验收完成后浇筑混凝土。

本方案的原理和有益效果：

实际施工时，底模安装完成后先安装第一侧模，第一侧模之间留出洞口以进行钢筋的绑扎，洞口后续用于安装第二侧模。钢筋和第一侧模完工后安装第二侧模，验收后即可浇筑混凝土。本方案通过先安装第一侧模再安装第二侧模，在第二侧模的位置处留出洞口绑扎钢筋，从而使得第一侧模的安装和钢筋绑扎能够同步进行，与此同时，有了第一侧模的支撑还能够同步进行楼板板模的安装，相比现有技术中底模、钢筋、侧模和楼板板模依次施工而言，本方案有效的提高了施工效率，缩短了施工工期。

进一步，梁体两侧的洞口错开设置。

有益效果：相比两侧的第一侧模和洞口均相对设置而言，将洞口错开设置能够更加方便对浇筑腔内的钢筋进行绑扎，施工更方便，效率更高，进一步缩短了工期。

进一步，步骤三中，第二侧模插入洞口处，通过连接组件连接第一侧模和第二侧模。

有益效果：连接组件用于连接第一侧模和第二侧模。

进一步，连接组件包括竖直设置的拼缝胶条，拼缝胶条封在第一侧模和第二侧模的拼缝处，拼缝胶条位于第一侧模和第二侧模内侧。

有益效果：拼缝胶条用于封在第一侧模和第二侧模的拼缝处，一方面封闭拼缝，避免混凝土泄漏，另一方面连接第一侧模和第二侧模，提高侧模的结构整体性和稳定性；将拼接胶条封在第一侧模和第二侧模内侧，能够避免混凝土进入第一侧模和第二侧模的拼缝中，方便后续拆卸第一侧模和第二侧模，也能够保持第一侧模和第二侧模的清洁度，还能够避免拼缝处形成多余的混凝土，保证梁体侧面的平整度和美观度。

进一步，连接组件还包括横向设置的拼缝木条，拼缝木条连接在第一侧模和第二侧模之间，拼缝木条位于第一侧模和第二侧模外侧。

有益效果：拼缝木条从横向连接第一侧模和第二侧模，结合拼缝胶条纵向连接拼缝的作用，第一侧模和第二侧模连接效果更好；拼缝木条设置在第一侧模和第二侧模外侧，不影响混凝土的浇筑。

进一步，拼缝木条的宽度为50～100mm，长度为200mm。

有益效果：如此设置在保证足够的连接力的情况下，还能够有效节约拼缝木条的材料用量，节约成本。

进一步，洞口的宽度为0.8～1.2m。

有益效果：洞口尺寸如此设置一方面方便进行钢筋的绑扎，另一方面也能合理规划第二侧模的宽度，从而提高侧模整体的稳定性。

进一步，步骤二中，第一侧模通过固定组件竖直固定在底模两侧。

有益效果：固定组件用于固定第一侧模。

进一步，固定组件包括若干木枋和若干组钢管，木枋沿梁体纵向固定在第一侧模外侧，钢管竖直设置在木枋外侧，两侧的钢管相对设置，每组钢管之间连接有对拉螺栓。

有益效果：木枋作为第一侧模和第二侧模的骨架，用于连接第一侧模和第二侧模，从梁体纵向上为第一侧模和第二侧模限位；钢管从竖向上固定第一侧模，钢管安装在木枋外侧用于抵紧木枋，同时通过对拉螺栓拉紧，进一步给第一侧模和第二侧模定位。

附图说明

图1为本发明实施例的流程示意图；

图2为本发明实施例中模板结构施工过程中的结构示意图；

图3为本发明实施例中模板结构施工完成后的结构示意图；

图4为第一侧模和第二侧模拼缝处的连接结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：管箍1、钢管2、对拉螺栓3、螺母4、木枋5、底模6、洞口7、第一侧模8、楼板板模9、第二侧模10、拼缝木条11、拼缝胶条12。

实施例：

如图1、图2、图3和图4所示，深梁钢筋绑扎侧模跳仓错位施工工艺，包括如下步骤：

步骤一：做好施工准备，安装现场梁底支撑，然后安装梁体的底模6。

步骤二：安装第一侧模8、楼板板模9、绑扎钢筋：

在梁体底模6两侧竖直安装第一侧模8，第一侧模8沿梁体的纵向分布，第一侧模8之间留出洞口7用于绑扎钢筋，两侧的第一侧模8错开设置，即左侧的第一侧模8与右侧的洞口7相对，如此使得洞口7错开设置，方便绑扎钢筋。安装第一侧模8时同步进行钢筋的绑扎，与此同时同步安装楼板板模9，楼板模板通过铁钉固定在第一侧模8顶部。

第一侧模8通过固定组件来固定，固定组件包括若干木枋5和若干组钢管2，钢管2竖直安装在木枋5外侧抵紧木枋5，两侧的钢管2相对设置，每组钢管2之间连接有对拉螺栓3。具体的，将第一侧模8竖直抵在底模6侧面，然后用木枋5将所有第一侧模8连接起来，木枋5通过铁钉沿梁体纵向固定在第一侧模8外。木枋5固定后在木枋5外侧竖直安装钢管2，每两个钢管2为一组，两侧的钢管2相对设置，每一组的两个钢管2通过管箍1固定在一起，两侧的一组钢管2通过对拉螺栓3拉紧，对拉螺栓3从每一组的两个钢管2之间穿过然后通过螺母4锁紧在管箍1上。

步骤三：安装第二侧模10，利用连接组件连接第一侧模8和第二侧模10，连接组件包括竖直设置的拼缝胶条12和横向设置的拼缝木条11。拼缝胶条12胶粘固定在第一侧模8和第二侧模10内侧的拼缝处封住第一侧模8和第二侧模10的拼缝，拼接胶条的宽度为20mm。拼缝木条11固定在第一侧模8和第二侧模10外侧，拼缝木条11的宽度为50～100mm，长度为200mm。

具体的，将第二侧模10竖直插入洞口7处，用第二侧模10封闭洞口7，确保第一侧模8和第二侧模10之间的拼缝宽度小于2mm，在第一侧模8和第二侧模10内侧的拼缝处粘贴拼缝胶条12，同时在第一侧模8和第二侧模10外侧用铁钉固定拼缝木条11将相邻的第一侧模8和第二侧模10连接在一起，由此固定第二侧模10。第二侧模10安装完成后用铁钉连接楼板板模9和第一侧模8，加固楼板板模9。

步骤四：验收，验收完成后浇筑混凝土。

本实施例通过设置第一侧模8和第二侧模10，第一侧模8和第二侧模10交错设置，且先安装第一侧模8，在第二侧模10的位置留出用于绑扎钢筋的孔洞，使得第一侧模8和钢筋能够同步施工，有效的提高了施工效率，缩短了施工工期。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。