一种建筑铝模块紧固系统的使用方法
阅读说明：本技术 一种建筑铝模块紧固系统的使用方法 (Use method of building aluminum module fastening system ) 是由 徐彬 周亚 陈璐 王鹏 于 2021-09-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种建筑铝模块紧固系统的使用方法,包括拼接单元和用于连接相邻两组拼接单元的连接件；所述拼接单元包括两块相对分布的模板和用于紧固两块所述模板的加强紧固件；所述连接件包括水平连接件、竖直连接件、转角连接件、错位连接件；所述错位连接件与所述加强紧固件插接配合,用于两组所述拼接单元的错位拼接连接。有益效果在于：拼接单元为单体预制件,体积小,便于携带,且能够降低布置施工难度,便于施工人员进行布置,降低了施工人员的劳动强度,有助于保证施工人员的施工安全性；在进行墙体的浇筑模板布置时,根据具体的墙体结构选择需要使用的部件,无需现场加工,有助于提高施工效率,满足不同的施工需求,适用范围广。(The invention discloses a use method of a building aluminum module fastening system, which comprises splicing units and connecting pieces for connecting two adjacent groups of splicing units; the splicing unit comprises two oppositely distributed templates and a reinforcing fastener for fastening the two templates; the connecting pieces comprise horizontal connecting pieces, vertical connecting pieces, corner connecting pieces and staggered connecting pieces; the staggered connecting piece is in splicing fit with the reinforcing fastener and is used for connecting the two groups of spliced units in a staggered splicing manner. Has the advantages that: the splicing units are single prefabricated parts, are small in size and convenient to carry, can reduce the difficulty of arrangement and construction, are convenient for construction personnel to arrange, reduce the labor intensity of the construction personnel and are beneficial to ensuring the construction safety of the construction personnel; when the pouring templates of the wall are arranged, the parts needing to be used are selected according to the specific wall structure, the site processing is not needed, the construction efficiency is improved, different construction requirements are met, and the application range is wide.)
技术领域
本发明涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种建筑铝模块紧固系统的使用方法。
背景技术
随着科技的进步，在建筑建设过程中，常采用混凝土浇筑进行楼体的浇筑。在进行墙体的浇筑时，为了保证墙体浇筑质量，需要使用模板。但是，目前的墙体浇筑模板规格单一，无法满足不同的浇筑需求，需要进行现场加工，影响施工效率；模板和配件体积较大，不便于携带且布置施工难度大，使用效果不理想。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑铝模块紧固系统的使用方法，欲克服现有技术的缺陷，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种建筑铝模块紧固系统的使用方法，包括拼接单元和用于连接相邻两组拼接单元的连接件；
所述拼接单元包括两块相对分布的模板和用于紧固两块所述模板的加强紧固件；
所述连接件包括水平连接件、竖直连接件、转角连接件、错位连接件，所述水平连接件与所述加强紧固件插接配合，用于两组所述拼接单元的水平拼接连接；所述竖直连接件与所述加强紧固件可拆卸连接，用于两组所述拼接单元的竖直拼接连接；所述转角连接件与所述加强紧固件插接配合，用于两组所述拼接单元的转角处拼接连接；
所述错位连接件与所述加强紧固件插接配合，用于两组所述拼接单元的错位拼接连接；还包括缺口侧面密封件和缺口顶面密封件，用于配合拼接单元进行墙体表面缺口处的浇筑模型的拼接。
作为优选，所述模板表面贯穿设置有插放孔，所述加强紧固件包括加强框和拉紧螺柱，所述加强框共有两组，所述加强框包括加强方管，所述加强方管共有两根且平行分布，两根所述加强方管之间连接有连接块，使两根加强方管之间形成贯穿所述拉紧螺柱的间隙，所述拉紧螺柱外侧套装有两块夹板，所述拉紧螺柱两端通过螺纹分别连接有夹紧螺母；
其中，所述夹紧螺母为羊角螺母；
所述模板表面成型有加强棱，所述加强棱呈框型结构分布。
作为优选，所述加强方管前侧面设置有竖直连接螺纹孔和水平连接通孔，每根所述加强方管上的所述水平连接通孔共有两个且分别靠近所述加强方管的两端，每根所述加强方管上的所述竖直连接螺纹孔共有两个且分别分布在所述加强方管长度中线的两侧；
所述水平连接件包括两块水平连接板，两块所述水平连接板之间转动连接有第一调长杆，两块所述水平连接板相互远离的侧面连接有与所述加强方管插接配合的水平插接块，所述水平插接块的前侧面贯穿设置有水平螺纹孔，所述水平螺纹孔与所述水平连接通孔相对应。
作为优选，所述转角连接件包括固定座，所述固定座两侧贯穿设置有安装腔，所述安装腔内部通过转轴转动安装有第二调长杆，所述转轴端部穿出所述安装腔且通过螺纹连接有锁紧螺母，所述第二调长杆的伸缩端转动连接有转角连接板，所述转角连接板远离所述固定座的侧面连接有与所述加强方管插接配合的转角插接块，所述转角插接块的前侧面贯穿设置有转角螺纹孔，所述转角螺纹孔与所述水平连接通孔相对应。
作为优选，所述第一调长杆和所述第二调长杆的结构相同，所述第一调长杆包括固定管，所述固定管与所述水平连接板相连接，所述固定管内部通过螺纹连接有调长螺柱，所述调长螺柱的外端通过轴承与所述水平连接板转动连接；
其中，与所述固定管相连接的所述水平连接板的表面贯穿设置有避让孔，所述避让孔与所述固定管同轴，用于穿出所述调长螺柱。
作为优选，所述竖直连接件包括第二调高杆，所述第二调高杆的固定端连接有连接底架，所述第二调高杆的伸缩端转动连接有连接顶架，所述连接底架和所述连接顶架均为“L”字形结构，所述连接底架和所述连接顶架的竖直面均贯穿设置有竖直通孔，所述竖直通孔与所述竖直连接螺纹孔相对应。
作为优选，所述错位连接件包括调长板，所述调长板的两端均通过螺纹贯穿安装有调节螺栓，两根所述调节螺栓的移动端相互远离且通过轴承转动连接有错位连接板，两块所述错位连接板相远离的侧面连接有与所述方形管插接配合的错位插接块，所述错位插接块的前侧面贯穿设置有错位螺纹孔，所述错位螺纹孔与所述水平连接通孔相对应；
其中，所述调长板包括移动板，所述移动板共有两块，所述移动板表面贯穿设置有调节槽，两块所述移动板通过连接螺栓和连接螺母相连接，所述连接螺栓贯穿所述调节槽，所述连接螺栓共有两根。
作为优选，所述缺口侧面密封件包括缺口密封侧板，所述缺口密封侧板靠近其宽度方向两边的表面贯穿设置有腰型槽，所述腰型槽沿所述缺口密封侧板的宽度方向延伸，所述腰型槽内部贯穿设置有移动螺柱，所述移动螺柱的端部连接有缺口连接板，所述缺口连接板远离所述移动螺柱的侧面连接有与所述加强方管插接配合的缺口插接块，所述缺口插接块的前侧面贯穿设置有缺口螺纹孔，所述缺口螺纹孔与所述水平连接通孔相对应，所述移动螺柱外侧通过螺纹连接有定位螺母，每根所述移动螺栓外侧的所述定位螺母共有两个且分别位于所述缺口密封侧板的两侧，用于控制所述移动螺柱贯穿所述腰型槽的长度实现所述缺口连接板的位置调节。
作为优选，所述缺口顶面密封件包括密封底板，所述密封底板上表面连接有第一调高杆，所述第一调高杆的伸缩端竖直向上且转动连接有密封顶板；
其中，所述第一调高杆和所述第二调高杆的结构相同，所述第一调高杆包括承载管，所述承载管与所述密封底板相连接，所述承载管内部通过螺纹连接有升降螺柱，所述升降螺柱的上端通过轴承连接有连接套，所述连接套与所述密封顶板固定连接。
建筑铝模块紧固系统的使用方法包括以下步骤：
a、将两块所述模板分别布置在编制好的墙体浇筑钢筋网架的两侧面，使两块所述模板准确对应，将两组所述加强框分别放置在两块所述模板的表面，将所述拉紧螺柱依次贯穿两根所述加强方管之间的间隙和所述模板表面的插放孔，使所述拉紧螺柱的两端分别贯穿两块所述模板和两组所述加强框，在所述拉紧螺柱的两端分别套装夹板，将两个所述夹紧螺母分别旋拧在所述拉紧螺柱的两端，通过所述夹紧螺母挤压所述夹板，使所述夹板对所述加强框进行夹紧，从而将两块所述模板夹紧固定在墙体浇筑钢筋网架的两侧面，实现所述拼接单元的固定；
b、进行水平分布的两组所述拼接单元的连接时，调节所述第一调长杆的长度，使两块所述水平连接板相互靠近，将所述水平连接件放置在水平分布的两组所述拼接单元之间，使所述水平插接块与所述加强方管相对应，调节所述第一调长杆的长度，使两块所述水平连接板相互远离并分别靠近两组所述拼接单元的加强方管，直至所述水平插接块插入所述加强方管内部且所述水平螺纹孔与所述水平连接通孔同轴，将螺栓插入所述水平连接通孔内部并旋入所述水平螺纹孔内部，实现两组所述拼接单元之间的水平连接；
c、进行竖直分布的两组所述拼接单元的连接时，调节所述第二调高杆的高度，使所述连接底架和所述连接顶架相互靠近，将所述竖直连接件放置在竖直分布的两组所述拼接单元之间，调节所述第二调高杆的高度，使所述连接底架和所述连接顶架相互远离，直至所述连接底架和所述连接顶架分别与竖直分布的两组所述拼接单元的所述加强方管相接触且所述竖直通孔与所述竖直连接螺纹孔同轴，将螺栓插入所述竖直通孔内并旋入所述竖直连接螺纹孔内部，实现两组所述拼接单元之间的竖直连接；
d、进行转角处的两组所述拼接单元的连接时，调节所述第二调长杆的长度，使两块所述转角连接板靠近所述固定座，将所述转角连接件放置在转角处的两组所述拼接单元之间，使所述第二调长杆在所述安装腔内部旋转，使所述转角插接块对准所述加强方管，调节所述第二调长杆的长度，使所述转角插接块插入位于转角处的所述拼接单元的所述加强方管内部且使所述转角螺纹孔与所述水平连接通孔同轴，将螺栓插入所述水平连接通孔内部并旋入所述转角螺纹孔内部，旋拧所述锁紧螺母实现所述第二调长杆的锁紧固定，完成位于转角处的两组所述拼接单元之间的连接；
e、当浇筑墙体表面存在缺口时，将所述拼接单元设置在编制好的钢筋网架的缺口周围，形成竖直错位分布的所述拼接单元，进行错位分布的两组拼接单元的连接时，旋拧所述调节螺栓，使所述错位连接板靠近所述调长板，将所述错位连接件放置在错位分布的两组所述拼接单元之间，调节所述调长板的长度，使所述错位插接块与错位分布的所述拼接单元的加强方管相对应，旋拧所述调节螺栓使所述错位插接块插入所述加强方管内部且所述错位螺纹孔与所述水平连接通孔同轴，将螺栓插入所述水平连接通孔内部并旋入所述错位螺纹孔内部，实现错位分布的两组所述拼接单元的连接；
f、完成步骤e后，将所述缺口侧面密封件放置在位于编制好的钢筋网架的缺口的所述拼接单元的外侧，使所述移动螺栓在所述腰型槽内部移动，使所述缺口插接块与位于缺口处的所述拼接单元的所述加强方管相对应，推动所述移动螺柱使所述缺口插接块插入所述加强方管内部且使所述缺口螺纹孔与所述水平连接通孔同轴，将螺栓插入所述水平连接通孔内部并旋入所述缺口螺纹孔内部，推动所述缺口密封侧板，使所述缺口密封侧板于位于缺口处的所述拼接单元的两块所述模板的侧面充分接触，旋拧所述定位螺母，通过两个所述定位螺母将所述缺口密封侧板锁紧固定在所述移动螺柱外侧，实现对缺口内侧面的密封；
g、完成步骤f后，调节所述第一调高杆的高度，使所述密封顶板下降，将所述缺口顶面密封件放置在编制好的钢筋网架的缺口内部，调节所述第一调高杆的高度，使所述密封顶板与布置在缺口顶部的所述拼接单元的两块所述模板的底面充分接触，实现对缺口内顶面的密封，便于进行墙体表面缺口周围的浇筑。
有益效果在于：1、拼接单元为单体预制件，体积小，便于携带，且能够降低布置施工难度，便于施工人员进行布置，降低了施工人员的劳动强度，有助于保证施工人员的施工安全性；
2、通过水平连接件能够实现两组拼接单元的水平连接，通过竖直连接件能够实现两组拼接单元的竖直连接，连接操作简单便捷，能够提高拼接单元的整体拼接稳固性；
3、通过转角连接件能够实现转角处两组拼接单元的连接，能够满足不同角度的转角的浇筑需求，适用范围广；
4、通过错位连接件能够实现相邻两组拼接单元的错位连接，配合缺口侧面密封件和缺口顶面密封件实现墙体表面缺口的浇筑需求；
5、本申请的所有部件为一个完整的预制系统，在进行墙体的浇筑模板布置时，根据具体的墙体结构选择需要使用的部件，无需现场加工，有助于提高施工效率，满足不同的施工需求，适用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的拼接单元的立体结构示意图；
图2是拼接单元的右视剖视图；
图3是本发明的水平连接件的立体结构示意图；
图4是本发明的转角连接件的立体结构示意图；
图5是水平连接件和转角连接件的应用结构示意图；
图6是本发明的错位连接件的立体结构示意图；
图7是错位连接件的主视剖视图；
图8是错位连接件的应用结构示意图；
图9是本发明的缺口侧面密封件的立体结构示意图；
图10是缺口侧面密封件的主视剖视图；
图11是缺口侧面密封件的应用结构示意图；
图12是本发明的顶面密封件的结构示意图；
图13是本发明的竖直连接件的立体结构示意图；
图14是竖直连接件的应用结构示意图。
附图标记说明如下：
1、模板；101、加强棱；102、插放孔；2、加强紧固件；201、加强方管；202、连接块；203、竖直连接螺纹孔；204、水平连接通孔；205、夹紧螺母；206、夹板；207、拉紧螺柱；3、水平连接件；301、第一调长杆；3011、固定管；3012、调长螺柱；302、水平连接板；303、水平插接块；304、水平螺纹孔；305、避让孔；4、转角连接件；401、固定座；402、安装腔；403、第二调长杆；404、转角连接板；405、转角插接块；406、转角螺纹孔；407、转轴；408、锁紧螺母；5、错位连接件；501、调长板；5011、移动板；5012、调节槽；5013、连接螺母；5014、连接螺栓；502、错位连接板；503、错位插接块；504、错位螺纹孔；505、调节螺栓；6、缺口侧面密封件；601、缺口密封侧板；602、缺口连接板；603、缺口插接块；604、缺口螺纹孔；605、腰型槽；606、移动螺柱；607、定位螺母；7、缺口顶面密封件；701、密封底板；702、密封顶板；703、第一调高杆；7031、承载管；7032、升降螺柱；7033、连接套；8、竖直连接件；801、连接底架；802、连接顶架；803、竖直通孔；804、第二调高杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图14所示，本发明提供了一种建筑铝模块紧固系统的使用方法，包括拼接单元和用于连接相邻两组拼接单元的连接件；
拼接单元包括两块相对分布的模板1和用于紧固两块模板1的加强紧固件2；
连接件包括水平连接件3、竖直连接件8、转角连接件4、错位连接件5，水平连接件3与加强紧固件2插接配合，用于两组拼接单元的水平拼接连接；竖直连接件8与加强紧固件2可拆卸连接，用于两组拼接单元的竖直拼接连接；转角连接件4与加强紧固件2插接配合，用于两组拼接单元的转角处拼接连接；
错位连接件5与加强紧固件2插接配合，用于两组拼接单元的错位拼接连接；还包括缺口侧面密封件6和缺口顶面密封件7，用于配合拼接单元进行墙体表面缺口处的浇筑模型的拼接。
作为可选的实施方式，如图1-2所示，模板1表面贯穿设置有插放孔102，模板1的材质为铝合金，加强紧固件2包括加强框和拉紧螺柱207，加强框共有两组，加强框包括加强方管201，加强方管201共有两根且平行分布，两根加强方管201之间连接有连接块202，使两根加强方管201之间形成贯穿拉紧螺柱207的间隙，拉紧螺柱207外侧套装有两块夹板206，拉紧螺柱207两端通过螺纹分别连接有夹紧螺母205，这样设置，使用时，将两块模板1放置在墙体钢筋网架的两侧，将两组加强框分别设置在两块模板1的表面，将拉紧螺柱207依次贯穿两根加强方管201之间的间隙和模板1表面的插放孔102，使拉紧螺柱207的两端分别贯穿两块模板1和两组加强框，在拉紧螺柱207的两端分别套装夹板206，将两个夹紧螺母205分别旋拧在拉紧螺柱207的两端，通过夹紧螺母205挤压夹板206，使夹板206对加强框进行夹紧，从而将两块模板1夹紧固定在墙体浇筑钢筋网架的两侧面，实现拼接单元的固定；
其中，夹紧螺母205为羊角螺母，这样设置，便于旋拧夹紧螺母205；
模板1表面成型有加强棱101，加强棱101呈框型结构分布，这样设置，能够提高模板1的整体强度，有助于模板1的重复使用，延长模板1的使用寿命。
加强方管201前侧面设置有竖直连接螺纹孔203和水平连接通孔204，每根加强方管201上的水平连接通孔204共有两个且分别靠近加强方管201的两端，每根加强方管201上的竖直连接螺纹孔203共有两个且分别分布在加强方管201长度中线的两侧；
如图3所示，水平连接件3包括两块水平连接板302，两块水平连接板302之间转动连接有第一调长杆301，两块水平连接板302相互远离的侧面连接有与加强方管201插接配合的水平插接块303，水平插接块303的前侧面贯穿设置有水平螺纹孔304，水平螺纹孔304与水平连接通孔204相对应，这样设置，将水平连接件3放置在水平分布的两组拼接单元之间，使水平插接块303与加强方管201相对应，调节第一调长杆301的长度，使两块水平连接板302相互远离并分别靠近两组拼接单元的加强方管201，直至水平插接块303插入加强方管201内部且水平螺纹孔304与水平连接通孔204同轴，将螺栓插入水平连接通孔204内部并旋入水平螺纹孔304内部，实现两组拼接单元之间的水平连接。
如图4所示，转角连接件4包括固定座401，固定座401两侧贯穿设置有安装腔402，安装腔402内部通过转轴407转动安装有第二调长杆403，转轴407端部穿出安装腔402且通过螺纹连接有锁紧螺母408，第二调长杆403的伸缩端转动连接有转角连接板404，转角连接板404远离固定座401的侧面连接有与加强方管201插接配合的转角插接块405，转角插接块405的前侧面贯穿设置有转角螺纹孔406，转角螺纹孔406与水平连接通孔204相对应，这样设置，将转角连接件4放置在转角处的两组拼接单元之间，使第二调长杆403在安装腔402内部旋转，使转角插接块405对准加强方管201，调节第二调长杆403的长度，使转角插接块405插入位于转角处的拼接单元的加强方管201内部且使转角螺纹孔406与水平连接通孔204同轴，将螺栓插入水平连接通孔204内部并旋入转角螺纹孔406内部，旋拧锁紧螺母408实现第二调长杆403的锁紧固定，完成位于转角处的两组拼接单元之间的连接。
如图3所示，第一调长杆301和第二调长杆403的结构相同，第一调长杆301包括固定管3011，固定管3011与水平连接板302相连接，固定管3011内部通过螺纹连接有调长螺柱3012，调长螺柱3012的外端通过轴承与水平连接板302转动连接，这样设置，旋转调长螺柱3012，使调长螺柱3012在固定管3011内部移动，实现第一调长杆301的长度调节，由于调长螺柱3012的外端通过轴承与水平连接板302转动连接，在旋转调长螺柱3012时，能够使水平连接板302角度不变，确保水平插接块303能够准确插入加强方管201内部；
其中，与固定管3011相连接的水平连接板302的表面贯穿设置有避让孔305，避让孔305与固定管3011同轴，用于穿出调长螺柱3012，这样设置，通过避让孔305能够使调长螺柱3012穿过水平连接板302，便于缩短第一调长杆301。
如图13所示，竖直连接件8包括第二调高杆804，第二调高杆804的固定端连接有连接底架801，第二调高杆804的伸缩端转动连接有连接顶架802，连接底架801和连接顶架802均为“L”字形结构，连接底架801和连接顶架802的竖直面均贯穿设置有竖直通孔803，竖直通孔803与竖直连接螺纹孔203相对应，这样设置，将竖直连接件8放置在竖直分布的两组拼接单元之间，调节第二调高杆804的高度，使连接底架801和连接顶架802相互远离，直至连接底架801和连接顶架802分别与竖直分布的两组拼接单元的加强方管201相接触且竖直通孔803与竖直连接螺纹孔203同轴，将螺栓插入竖直通孔803内并旋入竖直连接螺纹孔203内部，实现两组拼接单元之间的竖直连接。
如图6-7所示，错位连接件5包括调长板501，调长板501的两端均通过螺纹贯穿安装有调节螺栓505，两根调节螺栓505的移动端相互远离且通过轴承转动连接有错位连接板502，两块错位连接板502相远离的侧面连接有与方形管插接配合的错位插接块503，错位插接块503的前侧面贯穿设置有错位螺纹孔504，错位螺纹孔504与水平连接通孔204相对应，这样设置，将错位连接件5放置在错位分布的两组拼接单元之间，调节调长板501的长度，使错位插接块503与错位分布的拼接单元的加强方管201相对应，旋拧调节螺栓505使错位插接块503插入加强方管201内部且错位螺纹孔504与水平连接通孔204同轴，将螺栓插入水平连接通孔204内部并旋入错位螺纹孔504内部，实现错位分布的两组拼接单元的连接；
其中，调长板501包括移动板5011，移动板5011共有两块，移动板5011表面贯穿设置有调节槽5012，两块移动板5011通过连接螺栓5014和连接螺母5013相连接，连接螺栓5014贯穿调节槽5012，连接螺栓5014共有两根，这样设置，使两块移动板5011相对移动，并通过连接螺栓5014和连接螺母5013配合对两块移动板5011进行锁紧固定，实现调长板501的长度调节。
如图9-10所示，缺口侧面密封件6包括缺口密封侧板601，缺口密封侧板601靠近其宽度方向两边的表面贯穿设置有腰型槽605，腰型槽605沿缺口密封侧板601的宽度方向延伸，腰型槽605内部贯穿设置有移动螺柱606，移动螺柱606的端部连接有缺口连接板602，缺口连接板602远离移动螺柱606的侧面连接有与加强方管201插接配合的缺口插接块603，缺口插接块603的前侧面贯穿设置有缺口螺纹孔604，缺口螺纹孔604与水平连接通孔204相对应，移动螺柱606外侧通过螺纹连接有定位螺母607，每根移动螺栓外侧的定位螺母607共有两个且分别位于缺口密封侧板601的两侧，用于控制移动螺柱606贯穿腰型槽605的长度实现缺口连接板602的位置调节，这样设置，将缺口侧面密封件6放置在位于编制好的钢筋网架的缺口的拼接单元的外侧，使移动螺栓在腰型槽605内部移动，使缺口插接块603与位于缺口处的拼接单元的加强方管201相对应，推动移动螺柱606使缺口插接块603插入加强方管201内部且使缺口螺纹孔604与水平连接通孔204同轴，将螺栓插入水平连接通孔204内部并旋入缺口螺纹孔604内部，推动缺口密封侧板601，使缺口密封侧板601于位于缺口处的拼接单元的两块模板1的侧面充分接触，旋拧定位螺母607，通过两个定位螺母607将缺口密封侧板601锁紧固定在移动螺柱606外侧，实现对缺口内侧面的密封。
如图12所示，缺口顶面密封件7包括密封底板701，密封底板701上表面连接有第一调高杆703，第一调高杆703的伸缩端竖直向上且转动连接有密封顶板702，这样设置，将缺口顶面密封件7放置在编制好的钢筋网架的缺口内部，调节第一调高杆703的高度，使密封顶板702与布置在缺口顶部的拼接单元的两块模板1的底面充分接触，实现对缺口内顶面的密封，便于进行墙体表面缺口周围的浇筑；
其中，第一调高杆703和第二调高杆804的结构相同，第一调高杆703包括承载管7031，承载管7031与密封底板701相连接，承载管7031内部通过螺纹连接有升降螺柱7032，升降螺柱7032的上端通过轴承连接有连接套7033，连接套7033与密封顶板702固定连接，这样设置，旋转升降螺柱7032，使升降螺柱7032在承载管7031内部升降，实现第一调高杆703的高度调节。
建筑铝模块紧固系统的使用方法，包括以下步骤：
a、将两块模板1分别布置在编制好的墙体浇筑钢筋网架的两侧面，使两块模板1准确对应，将两组加强框分别放置在两块模板1的表面，将拉紧螺柱207依次贯穿两根加强方管201之间的间隙和模板1表面的插放孔102，使拉紧螺柱207的两端分别贯穿两块模板1和两组加强框，在拉紧螺柱207的两端分别套装夹板206，将两个夹紧螺母205分别旋拧在拉紧螺柱207的两端，通过夹紧螺母205挤压夹板206，使夹板206对加强框进行夹紧，从而将两块模板1夹紧固定在墙体浇筑钢筋网架的两侧面，实现拼接单元的固定；
b、进行水平分布的两组拼接单元的连接时，调节第一调长杆301的长度，使两块水平连接板302相互靠近，将水平连接件3放置在水平分布的两组拼接单元之间，使水平插接块303与加强方管201相对应，调节第一调长杆301的长度，使两块水平连接板302相互远离并分别靠近两组拼接单元的加强方管201，直至水平插接块303插入加强方管201内部且水平螺纹孔304与水平连接通孔204同轴，将螺栓插入水平连接通孔204内部并旋入水平螺纹孔304内部，实现两组拼接单元之间的水平连接；
c、进行竖直分布的两组拼接单元的连接时，调节第二调高杆804的高度，使连接底架801和连接顶架802相互靠近，将竖直连接件8放置在竖直分布的两组拼接单元之间，调节第二调高杆804的高度，使连接底架801和连接顶架802相互远离，直至连接底架801和连接顶架802分别与竖直分布的两组拼接单元的加强方管201相接触且竖直通孔803与竖直连接螺纹孔203同轴，将螺栓插入竖直通孔803内并旋入竖直连接螺纹孔203内部，实现两组拼接单元之间的竖直连接；
d、进行转角处的两组拼接单元的连接时，调节第二调长杆403的长度，使两块转角连接板404靠近固定座401，将转角连接件4放置在转角处的两组拼接单元之间，使第二调长杆403在安装腔402内部旋转，使转角插接块405对准加强方管201，调节第二调长杆403的长度，使转角插接块405插入位于转角处的拼接单元的加强方管201内部且使转角螺纹孔406与水平连接通孔204同轴，将螺栓插入水平连接通孔204内部并旋入转角螺纹孔406内部，旋拧锁紧螺母408实现第二调长杆403的锁紧固定，完成位于转角处的两组拼接单元之间的连接；
e、当浇筑墙体表面存在缺口时，将拼接单元设置在编制好的钢筋网架的缺口周围，形成竖直错位分布的拼接单元，进行错位分布的两组拼接单元的连接时，旋拧调节螺栓505，使错位连接板502靠近调长板501，将错位连接件5放置在错位分布的两组拼接单元之间，调节调长板501的长度，使错位插接块503与错位分布的拼接单元的加强方管201相对应，旋拧调节螺栓505使错位插接块503插入加强方管201内部且错位螺纹孔504与水平连接通孔204同轴，将螺栓插入水平连接通孔204内部并旋入错位螺纹孔504内部，实现错位分布的两组拼接单元的连接；
f、完成步骤e后，将缺口侧面密封件6放置在位于编制好的钢筋网架的缺口的拼接单元的外侧，使移动螺栓在腰型槽605内部移动，使缺口插接块603与位于缺口处的拼接单元的加强方管201相对应，推动移动螺柱606使缺口插接块603插入加强方管201内部且使缺口螺纹孔604与水平连接通孔204同轴，将螺栓插入水平连接通孔204内部并旋入缺口螺纹孔604内部，推动缺口密封侧板601，使缺口密封侧板601于位于缺口处的拼接单元的两块模板1的侧面充分接触，旋拧定位螺母607，通过两个定位螺母607将缺口密封侧板601锁紧固定在移动螺柱606外侧，实现对缺口内侧面的密封；
g、完成步骤f后，调节第一调高杆703的高度，使密封顶板702下降，将缺口顶面密封件7放置在编制好的钢筋网架的缺口内部，调节第一调高杆703的高度，使密封顶板702与布置在缺口顶部的拼接单元的两块模板1的底面充分接触，实现对缺口内顶面的密封，便于进行墙体表面缺口周围的浇筑。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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