具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～7，本发明实施例：

体育场馆成排座椅送风系统预留风套管建造施工工法

一、前言

随着社会进步，建筑业也迅猛发展，从过去单一功能的纯体育场馆、纯商业，逐步发展为集购物、娱乐、体育场于一体的大型商业场馆综合体，公共建筑中空调的使用得到了普及，观众对现场看比赛的舒适性要求与日俱增。为实现科技、人文、绿色相结合的理念，让运动员和观众都能在舒适的环境下享受比赛，多采用座椅送风系统将空调送风化整为零，通过增加送风面积降低风速，让每个人都能感受到舒适。由于成排座椅送风系统存在大量的预留风套管，以及人们对观感、施工质量以及工期要求的提高，使得提高现场安装效率、提高一次风套管预埋合格率、确保套管预埋整齐不偏移、降低返工率等成为安装工程的重难点。

我司通过实际项目，结合座椅送风样板段制作技术、BIM深化设计技术、套管预制加工技术、模具快速定位技术、现场无动火安装固定技术，对座椅送风系统预留风套管的前期准备、深化设计、制作加工、现场安装等环节进行探索和时间，研发了成排座椅送风系统预留风套管高效建造技术的施工工法。在前期准备阶段，利用样板段对质量问题进行收集、分析；在深化设计阶段，利用BIM技术对图纸进行深化设计定位和工程量导出；在预制加工阶段，利用深化成果和自动化设备批量生产、加工、制作套管以及定位模具；在现场安装阶段通过螺栓和铅丝进行套管前后端固定，避免混凝土浇筑捣震造成的套管偏移。创建了一种智慧、高效、安全、绿色的施工技术。

二、工法特点

1.BIM精细化建模+出图出量技术的应用

利用BIM技术对看台区座椅送风系统进行土建及机电模型建模，深化设计后导出套管的定位图对现场安装工人进行交底，根据不同套管的长度导出套管工程量清单，对现场加工工人进行交底。

2.套管预制加工+定位尺模具制作

根据深化设计导出的工程量清单，设定长度后采用自动切管机进行切割，切割后进行套管螺母焊接、套管封堵以及套管分组预制。根据深化出图套管间距要求制作直角钢尺模具。

3.现场无动火高效稳固安装

根据深化设计定位图，利用激光水准仪和直角钢尺在看台侧板模板进行定位，在土建箍筋就位，尚未绑扎时利用六角自攻燕尾螺丝进行套管安装和固定。区域完成后统一进行套管管口高度复核，确定无误后，利用铅丝将每个套管与看台梁主筋和箍筋进行捆绑加固。隐蔽验收后进行浇筑，浇筑完进行跟踪复查。

三、适用范围

本工法适用于各种含有座椅通风系统的体育场馆内，本工法已成功运用在铜仁市奥体中心项目、广州恒大足球场项目中，可大幅缩短工期，降低施工成本，提高施工质量，减少施工安全风险，得到了良好了经济效益与社会效益。

四、工艺原理

针对已有的现场施工图利用BIM技术进行精细化建模，并对风管套管位置进行二次优化，最大可能的保证观感，在深化设计完成后导出套管定位平面图以及按不同套管的长度导出工程量清单，分别对现场安装工人和现场加工区工人进行技术交底。现场加工区工人使用自动切管机根据套管长度自动切割生成套管段，避免传统人工切割导致套管长度偏差，在切割好的套管一端焊上三个M8螺母，三个螺母夹角呈120°均匀分布，用于套管就位后初步固定于模板上。螺母焊接后使用成品堵头封闭套管两端，代替传统使用的泡沫板堵塞管口，缠胶带封闭的方法，有利于增加工效，缩短预制时长，同时便于后期套管洞口清理，为现场预埋进度创造有利条件。每个座位下有三个套管，间距为64cm，每三个套管为一组，每组套管间距为144cm。将每个座位下的三个套管按图纸间距固定，用一根Φ12钢筋焊接形成一个整体，最后完成定位直角钢尺模具，方便后续现场定位。

现场套管测量定位采取高效的“切边相交法”定位，根据图纸预埋高度要求，利用激光水准仪在看台侧面模板定位套管下边缘切线，然后利用看台斜梁中线作为基准线，把每排看台第一个套管的侧边缘切线画在模板上，再根据图纸套管间距要求，利用制作好的定位直角钢尺模具，用油性记号笔在模板上画出其余套管左右边缘切线，每放完一轴内套管位置时都要用相邻的基准线进行复核和校正。在土建箍筋就位后，尚未绑扎时，进行套管安装和初步固定，初步固定采用六角自攻燕尾螺丝穿过套管上的螺母，直接固定在看台侧面模板上，套管初步固定后，通知土建单位进行模板加固校正。模板加固校正后，需要对已安装的套管进行调平调正。每排套管横向拉一条水平线，进行套管水平度复核校正，每列套管纵向拉一条垂直线，进行套管位置间距复核校正。套管校正完毕后，对破坏的看台梁箍筋和腰筋进行恢复绑扎。套管调平调正后，通知土建单位进行看台侧面模板封模。封模过程中需安排专人全程跟踪，发现套管有偏位现象及时调整。封模完成后，用铅丝将每个套管与看台梁主筋和箍筋进行绑扎加固。

套管加固完成后，质检员再次复查套管位置是否有偏差，是否存在漏绑位置，确保无问题后清理现场卫生，通知监理进行隐蔽验收验收。混凝土浇筑时时安排专人跟踪，确保浇捣过程中套管无偏位现象。一旦发现问题，立即整改恢复。

五、施工工艺流程及操作要点

1、施工工艺流程

工法流程：

BIM深化设计→套管定位图及工程量清单导出→技术交底→套管、钢筋切割→套管分组预制→套管封堵→定位直角钢尺模具制作→套管定位划线→套管初步固定→套管校正→套管二次加固→隐蔽验收→浇筑旁站→洞口清理及保护。

2、操作要点

2.1、BIM深化设计

针对已有的现场施工图利用BIM技术进行精细化建模，并对风管套管位置进行二次优化，最大可能的保证观感(见图1)。

2.2、套管定位图及工程量清单导出

在深化设计完成后导出套管定位平面图以及按不同套管的长度导出工程量清单(见图2和表1)。

表1套管工程量明细图

2.3、技术交底

对现场安装工人进行套管定位平面图以及安装方案进行交底，对现场加工区工人进行工程量清单以及预制加工方案交底。

2.4、套管、钢筋切割

现场加工区工人使用自动切管机、自动钢筋切割机根据工程量清单中套管长度及数量自动切割生成套管段及钢筋段，避免传统人工切割导致的套管长度偏差、切面垂直度偏差、后续管口打磨等。

2.5、套管螺母焊接

在切割好的套管一端焊上三个M8螺母，三个螺母夹角呈120°均匀分布，用于套管就位后初步固定于模板上(见图3)。

2.6、套管分组预制

每个座位下有三个套管，间距为64cm，每三个套管为一组，每组套管间距为144cm。将每个座位下的三个套管按图纸间距固定，用一根Φ12钢筋焊接形成一个整体(见图4)。

2.7、套管封堵

螺母焊接后使用成品堵头封闭套管两端，代替传统使用的泡沫板堵塞管口，缠胶带封闭的方法，有利于增加工效，缩短预制时长，同时便于后期套管洞口清理，为现场预埋进度创造有利条件(见图5)。

2.8、定位直角钢尺模具制作

根据套管分组定位要求，制作定位直角钢尺模具，直角钢尺长度为连续3 个套管所占长度加上每组套管的间距(即对应套管组整体宽度)。

2.9、套管定位划线

现场套管测量定位采取高效的“切边相交法”定位，由于每个座椅下预埋3个DN65套管，为稳固定位，每3个套管按图纸要求的间距采用钢筋焊接形成一个整体，定位时只需画出左边套管左边缘切线和右边套管右边缘切线即可。根据图纸预埋高度要求，利用激光水准仪在看台侧面模板定位套管下边缘切线，然后利用看台斜梁中线作为基准线，用钢卷尺测量，用油性笔把每排看台第一个套管的侧边缘切线画在模板上，再利用制作好的定位直角钢尺模具，侧顶端对准上一组套管右边缘切线，使底部与画好的套管底部切线平行，即可快速定位画出其余套管边缘切线。注意每放完一轴内套管位置时都要用相邻的基准线进行复核和校正(见图6)。

2.10、套管初步固定

在土建箍筋就位后，尚未绑扎时，进行套管安装和初步固定。初步固定采用六角自攻燕尾螺丝穿过套管上的螺母，直接固定在看台侧面模板上。小梁处套管整组进行固定安装，大梁处因钢筋密集，只能单个安装固定。

2.11、套管校正

套管初步固定后，通知土建单位进行模板加固校正。模板加固校正后，需要对已安装的套管进行调平调正。每排套管横向拉一条水平线，进行套管水平度复核校正，每列套管纵向拉一条垂直线，进行套管位置间距复核校正。

2.12、套管二次加固

套管调平调正后，通知土建单位进行看台侧面模板封模。封模过程中需安排专人全程跟踪，发现套管有偏位现象及时调整。封模完成后，用铅丝将每个套管与看台梁主筋和箍筋进行绑扎加固。

对固定部位要求较高的位置，套管调平调正后，套管预埋班组在未固定侧的套管底部用一根通长Φ12腰筋作为定位筋，与梁筋箍筋焊接定位，以防止套管移位；为保证套管控制精度，同时将在每个套管旁侧用一根钢筋将定位筋与梁筋上部钢筋焊接在一起(见图7)。

2.13、隐蔽验收

套管加固完成后，质检员再次复查套管位置是否有偏差，是否存在虚焊、漏焊位置，确保无问题后清理现场卫生，通知监理进行隐蔽验收。

2.14、浇筑旁站

土建浇筑混凝土时安排专人跟踪，确保浇捣过程中套管无偏位现象。一旦发现问题，立即整改恢复。

2.15、洞口清理及保护；将堵头从对应套管内取出进行清理，再用新的成品套管堵头进行封堵保护。。

六、主要施工机具(表2)

七、质量控制

1、质量控制规范要求

为达到工程质量目标要求，结合项目实际特点，参照下列规范和质量标准的要求进行本工法的施工作业：

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2016

《建筑工程施工质量验收统一规范》GB 50300-2013

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50236-2011

2、质量保证体系建立

设立工程质量保证体系，建立和完善项目的组织机构，明确人员职责。确保质量保证体系的建立和运行；统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，编制质量事故的处理和质量事故技术处理方案；现场设立专职的质量检查员，并报质量安全监督部备案，同时建立质量管理责任制，对影响质量的管理、操作和验证工作的所有人员，明确规定其职责、权限和相互关系，极大地调动各项人力和专业技术资源、施工设备、检测和试验设备资源，实现质量方针并达到工程项目的质量目标。施工过程中的质量管理活动按施工准备过程、物资供应过程、施工生产过程及交工验收过程，设置质量控制点，分阶段对工程质量进行有效的控制。

项目质量计划包括质量目标计划、质量指标计划和质量措施计划，根据项目的具体情况，抓住对工程质量和工作质量影响较大的问题，制订工程的各项技术经济指标，制定切实可行的保证和改进质量措施，解决有针对性的质量问题和技术难度大、精度要求高、工序复杂的关键项目以及施工中的质量通病。并在工程完工后，要按质量计划的要求进行最终检验和试验，即按国家颁发的“质量检验评定标准”对工程质量的等级进行评定，这也是衡量和考核工程质量指标完成情况的主要标志。工程经最终检验和试验合格之后，办理交工验收手续，经业主签署“交工验收证书”之后，工程正式交付使用。

八、安全措施

1、安全管理措施

(1)成立安全管理组织机构，保证组织机构的合理性、科学性，各部门职责关系明确。保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。

(2)建立健全严密的安全生产责任制和安全管理制度，成立以项目经理为首的安全领导小组，形成有效完善的安全生产管理体制。建立健全以项目经理为首的各职能管理人员安全岗位责任制，作到分工明确，责任明确。

(3)现场的施工员负责对操作工人进行安全交底，并做好记录。每天安全员必须对现场所有安全设施进行检查，并做好记录。安全员深入工地进行安全检查，监督安全措施的执行，发现不安全因素和隐患因素及时报告工长，并进行整改、纠正，发现违章作业有权制止。安全设施不经安全员检查合格不准工人进行操作。

(4)要在职工中树立安全生产第一的思想，认识到安全生产文明施工的重要性；

(5)所有施工人员要对施工方案及工艺进行了解、熟悉，在施工前必须逐级进行安全技术交底，交底内容针对性强，并做好记录，明确安全责任，班后总结；

(6)现场安全设施齐备，设置牢靠，施工中加强安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，使安全信息及时得到反馈；

2、现场安全措施

(1)进入现场的管道，配件及机具在使用前，必须经项目机电部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。

(2)机电加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

(3)施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，保证安全用电。对机械操作人员进行操作规程交底，未接受交底的人员严禁操作机械。

(4)进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

(5)使用电气焊时要有操作证，加强电、气焊作业，氧气、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10米，及时清除施焊点周围的易燃物，并设专人看火，备好消防用具，杜绝火灾事故的发生。

(6)各种机电材料码放位置符合要求，码放高度应符合安全规定，并有防雨措施。

(7)所有施工人员在施工完毕后，须做到工完料净场地清，保持现场清洁整齐，以免影响下道工序的施工。

九、环保措施

1.现场材料按分类管理，按照甲方指定地点存放整齐。

2.根据施工现场具体情况，派专人负责及时将剩余材料及施工垃圾运走。

3.成立现场环境保护管理体系，责任落实到人。

4.确保现场无动火作业，建立环境监测台账，确保施工作业区域内环境优良。

10、效益分析

1、经济效益

以广州恒大足球场项目为例，看台风管套管预埋需在200日历天的计划工期内完成310500个套管安装安装工作。

(1)若采用传统套管安装工艺施工：根据施工图用砂轮切割机切割套管→套管管口打磨→现场定位划线→绑扎定位筋→套管定位后点焊一次→整体调平→利用箍筋点焊一次→用泡沫板+胶带封堵套管正面→隐蔽验收→拆模后套管清理.

该工艺所需人工数见下表3：

根据以上人工分析，该工艺总人工费为459.42万元(见下表四)：

所需主要材料费为337.7万元(见下表五)：

根据上述明细表可知，若采用传统工艺进行施工，所需的总成本费＝总人工费用+主要材料费用＝459.42+337.7＝797.12万元

(2)在本工程中我司使用了成排座椅送风系统预留风套管高效建造技术的施工工法，该工艺所用人工数为(见下表六)：

根据以上人工分析，该工艺总人工费为220.82万元(见下表七)：

所需主要材料费为307.2万元(见下表8)：

根据上述明细表可知，若采用新工艺进行施工，所需的总成本费＝总人工费用+主要材料费用＝220.82+307.2＝528.02万元

经过与传统施工工艺在人工费用与主要材料费用两方面的对比，创效金额＝按传统工艺施工消耗的总成本费-使用本工法施工消耗的总成本费＝797.12-528.02＝269.1万元。

其中人工费降低了51.9％，材料费降低了9％，具有较高的经济效益。

2.社会效益

通过采用BIM深化设计技术、套管预制加工技术、模具快速定位技术、现场无动火安装固定技术，对座椅送风系统预留风套管的前期准备、深化设计、制作加工、现场安装等环节进行优化，形成了新的施工工艺，该工艺通过BIM信息技术实现了智慧建造管理，通过预制加工技术提高了构件生产质量和效率，通过现场无动火安装固定技术减少了现场施工中触电、火灾风险, 通过新工艺新设备运用减少了主材的需求和损耗，符合绿色施工要求。通过对本工法的不断应用，探索出了座椅送风系统风套管预留全新的安装模式，形成了高效、质优、安全、绿色的新进施工工艺，对未来所有含座椅送风系统的场馆项目，都具有指导意义。

十一、

1、铜仁市奥林匹克体育中心项目

项目名称：铜仁市奥林匹克体育中心项目

建设单位：贵州省铜仁市梵净山投资股份有限公司

项目性质：体育场馆

铜仁市奥体中心项目中心是由贵州省铜仁市梵净山投资股份有限公司投资建设的省、市重点建设项目，项目位于铜仁市碧江新区滑石乡塔冲村，项目规划用地面积338330㎡，总建筑面积约345677㎡，主要由地下室51253m2，体育馆27718m2，游泳馆19471m2，商业、全民健身中心、公寓281402m2，体育场76329m2，网球中心5285m2，门球馆3300m2，架空层34102m2等子项目组成，建成后将是目前铜仁地区建设规模最大、功能配套最完备、设施最先进的多功能体育中心。

“体育场馆成排座椅送风系统预留风套管高效建造施工工法”在本项目中成功使用，取得了良好效果。中建四局安装工程有限公司在本项目中使用新工艺，有效降低了项目安全风险，提升了项目施工质量，节约了主材消耗，同时缩短项目建设周期，达到了为项目降本增效，得到了业主单位的认可与好评。

2、广州恒大足球场项目

项目名称：广州恒大足球场项目

建设单位：广州市番禺区瑞森体育有限公司

项目性质：新建

广州恒大足球场项目总占地面积约15万平方米，总建筑面积约53万平方米，建成后可容纳约10万人。含国际专业足球场：内设FIFA标准专业球场、VVIP包间、VIP包间、国际足联区、运动员区、媒体区、新闻发布厅等配套；高端商业配套：从地下一层到地上六层，共规划儿童世界、国际美食、文化娱乐、体育运动、精品零售、教育培训、休闲餐饮、生活配套等多种业态。建成后将成为世界上规模最大、档次最高、配套最全、科技含量最高的顶级专业足球场。

“体育场馆成排座椅送风系统预留风套管高效建造施工工法”在本项目中成功使用，取得了良好效果。该项目使用新工法，在保障施工工期要求的前提下，实现了预制加工与现场安装分开，避免了现场动火作业以及焊接工作量，保证了人员安全及焊接质量，同时提高了看台风套管一次合格率高，整体观感好，满足了我司与业主的质量管理目标，我司将在后续项目管理中继续推广“体育场馆成排座椅送风系统预留风套管高效建造施工工法”。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。