具体实施方式

本发明实施例提供了一种厂房现浇钢筋混凝土楼面平整度冲筋控制装置及方法，下面结合附图进行说明。

如图6所示，本发明实施例与刮平轨道为单独体系，在混凝土浇筑过程中可大面积预埋放置，与楼板面钢筋8分离设置，整体可拆卸，在一个施工区域使用后可用于其他施工区域。如图5所示，使用前根据标高设置模板7进行区域统一放置，模板7设有标高指示标记。

如图1所示，本发明第一实施例：包括定位机构1、定位块2、本体杆件3、支撑块4、固定机构5、指示部件6，本体杆件3为设有外螺纹的杆状物，定位机构1为螺母，指示部件6为角钢，定位块2设置于指示部件6垂直端表面，定位机构1设置于指示部件6水平端中心位置，定位机构1旋入本体杆件3。支撑块4为钢板，支撑块4设置于本体杆件3下端。固定机构5为钢钉，固定机构5尖部向下设置于支撑块4底部。施工时将本实施例所述的厂房现浇钢筋混凝土楼面平整度冲筋控制装置钉在模板7上，旋转定位机构1调整定位块2至施工高度。

如图2所示，本发明第二实施例：包括定位机构1、定位块2、本体杆件3、支撑块4、固定机构5、指示部件6，本体杆件3为设有外螺纹的杆状物，定位机构1为第一螺母、第二螺母，指示部件6为角钢，定位块2设置于指示部件6垂直端表面，指示部件6水平端中心位置设有通孔，第一螺母、第二螺母置于通孔的两侧，定位机构1旋入本体杆件3，拆除时旋出置于指示部件6上端螺母，保留指示部件6下端螺母用于定位便于重复利用。支撑块4为钢板，支撑块4设置于本体杆件3下端。固定机构5为钢钉，固定机构5尖部向下设置于支撑块4底部。施工时将本实施例所述的厂房现浇钢筋混凝土楼面平整度冲筋控制装置钉在模板7上，旋转定位机构1调整定位块2至施工高度。

如图3所示，本发明第三实施例：包括定位机构1、定位块2、本体杆件3、支撑块4、固定机构5、指示部件6，定位机构1为卡箍，指示部件6为L型杆件，定位块2设置于指示部件6垂直端表面，定位机构1设置于指示部件6水平端，收紧定位机构1与本体杆件3固定。支撑块4为钢板，支撑块4设置于本体杆件3下端。固定机构5为钢钉，固定机构5尖部向下设置于支撑块4底部。施工时将本实施例所述的厂房现浇钢筋混凝土楼面平整度冲筋控制装置钉在模板7上，调整定位机构1使定位块2至施工高度后收紧定位机构1进行固定。

如图4所示，本发明第四实施例：包括定位机构1、定位块2、本体杆件3、固定机构5、指示部件6，定位机构1为卡箍，指示部件6为L型杆件，定位块2设置于指示部件6垂直端表面，定位机构1设置于指示部件6水平端，收紧定位机构1与本体杆件3固定。固定机构5为设置于本体杆件3底部的螺栓，设置若干相应螺母于模板7表面，施工时将本实施例所述的厂房现浇钢筋混凝土楼面平整度冲筋控制装置旋入模板7上选定位置螺母，调整定位机构1使定位块2至施工高度后收紧定位机构1进行固定。

施工时：绑扎钢筋混凝土楼板的板下部钢筋，按放线布置后点位，放置现浇钢筋混凝土楼面平整度冲筋控制装置在模板7上，其布置位置的横纵向间距应小于6m挂杠尺寸，选择5.5m以下间距；绑扎混凝土楼板上部钢筋，现浇钢筋混凝土楼面平整度冲筋控制装置独立设置与上部钢筋不连接；调整指示部件6高度在一定标高范围，错动挂杠刮平，从而控制浇筑完成后的混凝土平整度；取下本实施例所述的厂房现浇钢筋混凝土楼面平整度冲筋控制装置放置在与其平行预埋好的另一侧，再次浇筑混凝土。

步骤为：

S1:绑扎钢筋混凝土楼板的板下部钢筋；

S2:设置模板7；

S3:平行放置一种厂房现浇钢筋混凝土楼面平整度冲筋控制装置固定于模板7；

S4:根据所需标高调整指示部件6位置；

S5:设置挂杠；

S6:错动挂杠刮平楼板；

S7:拆除一种厂房现浇钢筋混凝土楼面平整度冲筋控制装置，反复使用。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。