阅读说明：本技术 一种煤层气射孔工艺及其装置 (Coal bed gas perforation process and device thereof ) 是由 尹祖龙 于 2020-04-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种煤层气射孔工艺及其装置,包括调节杆,所述调节杆的侧壁焊接有水平杆,且水平杆的侧壁焊接有螺纹筒,螺纹筒内壁拧有气射枪,气射枪的末端开有安装槽,且安装槽内通过螺钉固定有气压机,气压机的输出轴通过联轴器连接有气管,调节杆的底端滑动连接有轨道,气管的下端一侧设置有放置弧,放置弧的侧壁焊接有端板,且两个端板中间焊接有连接杆,端板的侧壁焊接有减震杆,减震杆的侧壁设置有固定杆,固定杆的内腔放置有减震装置,减震装置的底端抵在固定杆的内部底端侧壁上,本发明,利用气射枪带动气管的上下移动,可以实现对管道的气射孔,将气管在调节杆的带动下在轨道内移动,实现不同位置的气射孔,气射孔效率高。(The invention discloses a coal bed gas jet hole process and a device thereof, which comprises an adjusting rod, wherein a horizontal rod is welded on the side wall of the adjusting rod, a threaded cylinder is welded on the side wall of the horizontal rod, a gas jet gun is screwed on the inner wall of the threaded cylinder, the tail end of the gas jet gun is provided with a mounting groove, a gas compressor is fixed in the mounting groove through a screw, the output shaft of the gas compressor is connected with a gas pipe through a coupling, the bottom end of the adjusting rod is connected with a track in a sliding manner, a placing arc is arranged on one side of the lower end of the gas pipe, an end plate is welded on the side wall of the placing arc, a connecting rod is welded between the two end plates, a shock-absorbing rod is welded on the side wall of the end plate, a fixed rod is arranged on the side wall of the shock-absorbing rod, a shock-absorbing device is arranged in the inner cavity of the fixed rod, and the bottom end of the shock-absorbing device is propped against the side wall of the inner bottom end of the fixed rod. The air pipe is driven by the adjusting rod to move in the track, so that air injection holes in different positions are realized, and the air injection hole efficiency is high.)

一种煤层气射孔工艺及其装置

技术领域

本发明涉及煤层气射使用设备技术领域，尤其涉及一种煤层气射孔工艺及其装置。

背景技术

现有煤层气开采使用套管完井时需进行专业射孔施工，以达到联通井筒和煤层的目的，是煤层气地面抽采工程中至关重要的一个环，直接决定的单井煤层气产量的高低。

受限于现有工艺理念与技术，不得不忽略煤层气开采井与煤层之间的夹角，射孔孔位与井筒呈90°夹角，造成所造孔中有很大部分穿越煤层与上下夹层相连通，后期实施压裂时对夹层同步进行了压裂，对夹层进行了改造，更有甚者沟通了上下覆水层，造成煤层含水增加，煤层压力递减慢，解析气量减少，单井产量低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤层气射孔工艺及其装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种煤层气射孔工艺及其装置，包括调节杆，所述调节杆的侧壁焊接有水平杆，且水平杆的侧壁焊接有螺纹筒，螺纹筒内壁拧有气射枪，气射枪的末端开有安装槽，且安装槽内通过螺钉固定有气压机，气压机的输出轴通过联轴器连接有气管，调节杆的底端滑动连接有轨道，轨道的上端铆接有滑动槽，且滑动槽与调节杆的底端铆接的滑动槽滑动连接，气管的下端一侧设置有放置弧，放置弧的侧壁开设通孔焊接有端板，且两个端板中间焊接有连接杆，端板的侧壁通过滑动连接的连接板焊接有减震杆，减震杆的侧壁设置有固定杆，固定杆为空腔结构，固定杆的内腔放置有减震装置，减震装置的底端抵在固定杆的内部底端侧壁上，所述气射抢由上往下依次设有减震器、电压传感开关下井仪、动力旋转下井仪、仪器动态控制器、可编址释放下井仪和磁定位；

步骤如下：

S1将定方位射孔仪器串用电缆输送到目的层，通过CCL（防震GR）进行深度校正，使射孔枪对准待射储层。

S2通过多功能面板MPP操作动态控制器IDC张开支撑臂，固定在套管内臂，然后控制动力旋转下井仪PSJ转动枪身到预定角度，操作IDC收回支撑臂，完成定方位射孔。

S3采用两方位定向射孔射开套管的夹角分别为180°，孔密可根据射孔优化设计在每米8孔。定向射孔工艺从结构上分为外定向射孔工艺和内定向射孔工艺。

优选的，所述放置弧设置为对立的两个，且放置弧呈圆弧形状设置在调节杆的两端。

优选的，所述连接杆和减震杆的内部均设置伸缩杆，且伸缩杆的两端与连接杆和减震杆的两端内壁焊接连接。

优选的，所述端板的侧壁铆接有滑动槽，且端板一侧设置的连接板的侧壁铆接有滑动槽，两个滑动槽滑动连接。

优选的，所述气射枪的顶端焊接有圆盘，且圆盘的上端侧壁焊接有竖直设置的把手。

优选的，所述固定杆的内壁靠近减震杆的两侧内壁上均设卡块，且其中减震杆的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆的空腔内，减震杆与卡块滑动连接，减震杆的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度。

本发明的有益效果是：

1、此发明，气射枪螺纹连接设置在螺纹筒的内部，转动圆盘可以使气射枪在螺纹筒内上下运动，气射枪带动气管上下移动，方便对固定好气射孔的位置后，直接将气管下移，在气压机带动旋转的作用下对管道进行气射孔，气射孔结束后，气射枪带动气管向上移动，气射孔方便快捷且安全，效率高，减少了工人的工作强度，在停止对管道的气射孔时，可以将气管保护在螺纹筒内，也可以防止气管在移动的过程中对管道的外壁造成刮痕。

2、此发明，将煤层块放置在放置弧中，伸缩杆的伸缩可以根据煤层块的直径，对两个放置弧之间的距离进行调整，使管道稳固的被夹持在放置弧中，在气射孔过程中，钻头带来的震动，放置弧外端的减震杆可以起到减震的作用，亦可以对管道进行保护，也可以防止在气射孔过程中，震动引起的管道开裂，使气射孔后的质量得到保证，提高了气射孔的效率。

3、此发明，克服了原有射孔工艺将包含煤层上下顶板在内的地层一同射孔的缺点，增加了煤层破碎程度，提高了煤层孔隙度和渗透率，解放煤层束缚压力，提高煤层破碎程度，实现煤层气解析的最大化。

附图说明

图1为本发明提出的一种煤层气射孔工艺及其装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种煤层气射孔工艺及其装置的侧视结构示意图。

图中：1调节杆、2气射枪、3螺纹筒、4气压机、5气管、6轨道、7放置弧、8端板、9减震杆、10固定杆、11减震装置、12连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

1、参照图1-2，一种煤层气射孔工艺及其装置，包括调节杆1，调节杆1的侧壁焊接有水平杆，且水平杆的侧壁焊接有螺纹筒3，螺纹筒3内壁拧有气射枪2，气射枪2的顶端焊接有圆盘，且圆盘的上端侧壁焊接有竖直设置的把手，转动圆盘可以使气射枪2在螺纹筒3内上下运动，气射枪2带动气管5上下移动，方便对固定好气射孔的位置后，直接将气管5下移，在气压机4带动旋转的作用下对管道进行气射孔，气射孔结束后，气射枪2带动气管5向上移动，气射孔方便快捷且安全，效率高，减少了工人的工作强度，在停止对管道的气射孔时，可以将气管5保护在螺纹筒3内，也可以防止气管5在移动的过程中对管道的外壁造成刮痕，气射枪2的末端开有安装槽，且安装槽内通过螺钉固定有气压机4，气压机4的输出轴通过联轴器连接有气管5，调节杆1的底端滑动连接有轨道6，轨道6的上端铆接有滑动槽，且滑动槽与调节杆1的底端铆接的滑动槽滑动连接，气管5的下端一侧设置有放置弧7，放置弧7设置为对立的两个，且放置弧7呈圆弧形状设置在调节杆1的两端，将煤层块放置在放置弧7中，伸缩杆的伸缩可以根据煤层块的直径，对两个放置弧7之间的距离进行调整，使管道稳固的被夹持在放置弧7中，在气射孔过程中，钻头带来的震动，放置弧7外端的减震杆9可以起到减震的作用，亦可以对管道进行保护，也可以防止在气射孔过程中，震动引起的管道开裂，使气射孔后的质量得到保证，提高了气射孔的效率，放置弧7的侧壁开设通孔焊接有端板8，且两个端板8中间焊接有连接杆12，连接杆12和减震杆9的内部均设置伸缩杆，且伸缩杆的两端与连接杆12和减震杆9的两端内壁焊接连接，端板8的侧壁铆接有滑动槽，且端板8一侧设置的连接板的侧壁铆接有滑动槽，两个滑动槽滑动连接，端板8的侧壁通过滑动连接的连接板焊接有减震杆9，减震杆9的侧壁设置有固定杆10，固定杆10为空腔结构，固定杆10的内腔放置有减震装置11，减震装置11的底端抵在固定杆10的内部底端侧壁上，固定杆10的内壁靠近减震杆9的两侧内壁上均设卡块，且其中减震杆9的一端通过卡块之间的间隙延伸至固定杆10的空腔内，减震杆9与卡块滑动连接，减震杆9的竖直杆体宽度大于两个卡块之间的间隙宽度，在气射孔过程中，可以利用轨道6与调节杆1的滑动连接，使调节杆1带动气管5沿着轨道6，在管道的一侧做直线运动，使得根据气射孔的需要，可以在同一个煤层块道上开设多个孔，节省了重新对气射孔位置的定位时间，提高了气射孔的质量和效率，气射抢由上往下依次设有减震器、电压传感开关下井仪、动力旋转下井仪、仪器动态控制器、可编址释放下井仪和磁定位；

步骤如下：

S1将定方位射孔仪器串用电缆输送到目的层，通过CCL（防震GR）进行深度校正，使射孔枪对准待射储层。

S2通过多功能面板MPP操作动态控制器IDC张开支撑臂，固定在套管内臂，然后控制动力旋转下井仪PSJ转动枪身到预定角度，操作IDC收回支撑臂，完成定方位射孔。

S3采用两方位定向射孔射开套管的夹角分别为180°，孔密可根据射孔优化设计在每米8孔。定向射孔工艺从结构上分为外定向射孔工艺和内定向射孔工艺

工作原理：首先根据需要气射孔的煤层块的直径尺寸，对两个放置弧7之间的两端距离，利用伸缩杆进行调节，然后将煤层块水平的放置在放置弧7中间，然后利用滑动连接使调节杆1在轨道6内滑动，将气管5准确的调整至需要气射孔的位置，然后将将气管5在气射枪2的带动下，从螺纹筒3的内腔旋转至螺纹筒3的外侧，启动气压机4使气管5转动，慢慢的利用把手旋转圆盘，使气管5朝煤层块靠近，进行气射孔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。