阅读说明：本技术 一种用于套管补贴井的一趟钻作业管柱及作业方法 (One-trip drilling operation pipe column for casing patching well and operation method ) 是由 席仲琛 苏敏文 兰建平 隆世明 陈雄 柳瑞军 李星星 田文超 廖作杰 李景彬 左 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种用于套管补贴井的一趟钻作业管柱及作业方法,选择多层系储层老井作为改造的目标井,将目标井内的层系分为两类,一类是未压裂过的新层,另一类是已通过套管补贴临时封堵的老层,改造目标井时,先下放一趟钻作业管柱改造新层,对新层进行射孔、压裂、排液,然后继续利用一趟钻作业管柱对老层进行打孔,最后对全井筒进行冲砂作业,一次下入一趟钻作业管柱完成对新层的全部改造,以及对老层的继续动用,实现新老合层生产,提高多层系储层老井的开发速度和开发效率。(The invention provides a one-trip drilling operation tubular column for a casing patching well and an operation method, wherein a multi-layer system reservoir old well is selected as a modified target well, the layer system in the target well is divided into two types, one type is a new layer which is not fractured, and the other type is an old layer which is temporarily blocked by casing patching, when the target well is modified, the one-trip drilling operation tubular column is firstly put down to modify the new layer, the new layer is subjected to perforation, fracturing and liquid drainage, then the one-trip drilling operation tubular column is continuously utilized to punch the old layer, finally, the whole well barrel is subjected to sand washing operation, the one-trip drilling operation tubular column is put in once to complete the complete modification of the new layer, and the old layer is continuously used, so that the production of the new and old layer is realized, and the development speed and the development efficiency of the multi-layer system reservoir old well are improved.)

一种用于套管补贴井的一趟钻作业管柱及作业方法

技术领域

本发明属于油田开发技术领域，具体涉及一种用于套管补贴井的一趟钻作业管柱及作业方法。

背景技术

油田老井中，若部分层位已打开并进行了压裂改造，而计划打开并压裂剩余层位，同时保留原老层的产能，通常采用如下工艺技术：

一、双封隔器压裂管柱进行改造。

管柱中连接有两个封隔器，封隔器之间的间距大于待改造层位射孔段顶界和底界之间的距离，上下封隔器分别从待改造层段的顶底界隔离井筒，压裂液从压裂管柱的管内下行，从两个封隔器中间的喷砂器流出，然后进入待改造层位。

该工艺方法可将待改造层位和已改造层位进行有效隔离、避免层间干扰，然而只能进行管内加砂，且施工排量小、改造规模有限。

二、采用化学暂堵剂临时封堵已改造层位，然后按常规工艺对待改造层位进行压裂。

然而，由于目前还无可靠的化学暂堵剂，因此该工艺技术的应用效果有限。

发明内容

本发明实施方式提供了一种用于套管补贴井的一趟钻作业管柱及作业方法，其目的一是解决双封隔器压裂管柱改造储层老井时存在的施工排量小和作业效率低的问题；其目的二是解决化学暂堵剂封堵老层的已改造层位存在的应用受限的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于套管补贴井的一趟钻作业管柱，它包括自上至下依次连接的连续油管、连接器、旁通阀、单向阀、丢手、扶正器、喷射器、封隔器、套管节箍***、堵头，喷射器具有三个喷咀，每一个喷咀的直径是5.2mm。

优选地，旁通阀采用滑套式旁通阀；单向阀为双阀瓣式单向阀，其双层阀瓣通过偏心销轴连接于一趟钻作业管柱本体。

本发明还保护了一种用于套管补贴井的一趟钻作业管柱的作业方法，包括以下步骤：

步骤S1，选择部分层位已打开，且已打开层位均已采取套管补贴封堵射孔孔眼的多层系储层老井作为目标井，被套管补贴封堵射孔孔眼且前期已压裂的层位称为目标井的老层，未射孔及压裂的层位称为目标井的新层；

步骤S2，组配用于套管补贴井的一趟钻作业管柱，将一趟钻作业管柱下放至目标井内；

步骤S3，对目标井的新层进行射孔和压裂；

步骤S4，上提一趟钻作业管柱，进行环空放喷排液，直至套管压力降至地层闭合压力以下；

步骤S5，重复步骤S3和步骤S4，由下至上逐层将目标井内的所有新层改造完毕，改造包括射孔、压裂、环空放喷排液；

步骤S6，采用水力喷砂方式，由下至上逐层对所有老层进行水力喷砂打孔，完成对所有老层的打孔；

步骤S7，下放连续油管，由上至下正循环冲砂至人工井底，对全井筒进行冲砂作业，冲砂作业结束后，起出一趟钻作业管柱；

步骤S8，确保目标井内所有的老层和所有的新层改造完毕后，下入油井生产管柱，进行新老层的合层生产。

进一步地，步骤S2的将一趟钻作业管柱下放至目标井内，包括以下步骤：

步骤S201，将一趟钻作业管柱下放至最下层的新层处，使喷射器的下端面低于最下层新层射孔段底界至少30m，停止下放；

步骤S202，以不大于5m/min的速度匀速上提连续油管，进行一趟钻作业管柱的校深和定位；

步骤S203，校深和定位完成后，停止上提连续油管。

进一步地，步骤S3的对目标井的新层进行射孔和压裂，包括以下步骤：

步骤S301，向连续油管的管内注入射孔液和射孔砂，射孔液携带射孔砂沿连续油管下行；

步骤S302，下行至待改造的新层处时，射孔液携带射孔砂自喷射器的喷咀喷出，对待改造的新层进行射孔作业；

步骤S303，射孔完毕后，向连续油管的管内继续泵注射孔液，同时向油套环空内泵注携砂液，携砂液下行进入射孔孔眼，进行压裂作业。

优选地，步骤S301内的射孔砂为石英砂，石英砂由喷咀喷出的速度不小于185m/s、砂浓度为120kg/m³、喷射时间不小于8min。

进一步地，步骤S4的上提一趟钻作业管柱，进行环空放喷排液，直至套管压力降至地层闭合压力以下，包括以下步骤：

步骤S401，进行地层闭合压力测试，记录地层闭合压力为Pc；

步骤S402，关闭套管闸门，以不大于15m/s的速度上提连续油管，直至堵头的下端面高于待改造新层射孔段顶界30m以上；

步骤S403，打开套管闸门，使用地面节流阀进行放喷排液，调整地面节流阀的开度，确保排出液量不大于400L/min，直至地面测得的套管压力较地层闭合压力Pc值小5MPa，放喷排液结束。

进一步地，步骤S6的采用水力喷砂方式，由下至上逐层对所有老层进行水力喷砂打孔，包括以下步骤：

步骤S601，向连续油管的管内注入射孔液和射孔砂，射孔液携带射孔砂沿连续油管下行；

步骤S602，下行至待改造的老层处时，射孔液携带射孔砂自喷射器的喷咀喷出，冲蚀补贴管，形成联通待改造老层与井筒的孔洞，沿油套环空，射孔液携带射孔砂上行返至地面，完成水力喷砂打孔作业。

优选地，步骤S602的射孔砂为石英砂，石英砂由喷咀喷出的速度不小于185m/s、砂浓度为120kg/m³、喷射时间不小于4.5min；步骤S604的泵注清水的排量不小于500L/min。

进一步地，步骤S7所述的由上至下正循环冲砂至人工井底，对全井筒进行冲砂作业，包括以下步骤：

步骤S701，向连续油管1的管内投入钢球，通过憋压开启旁通阀3的旁通通道；

步骤S702，向连续油管1的管内泵注清水，清水沿连续油管1下行，由旁通阀3的旁通通道流出，再沿油套环空上行，将井筒内沉积的砂携带至地面，完成冲砂作业

本发明的有益效果如下：

本发明选择多层系储层老井作为改造的目标井，将目标井内的层系分为两类，一类是未压裂过的新层，另一类是已通过套管补贴临时封堵的老层，改造目标井时，先下放一趟钻作业管柱改造新层，对新层进行射孔、压裂、排液，然后继续利用一趟钻作业管柱对老层进行打孔，最后对全井筒进行冲砂作业，一次下入一趟钻作业管柱完成对新层的全部改造，以及对老层的继续动用，实现新老合层生产，提高多层系储层老井的开发速度和开发效率。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是用于套管补贴井的一趟钻作业管柱的结构示意图。

附图标记说明：

1.连续油管；2.连接器；3.旁通阀；4.单向阀；5.丢手；6.扶正器；7.喷射器；8.封隔器；9.套管节箍***；10.堵头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

需说明的是，在本发明中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的用于套管补贴井的一趟钻作业管柱的上、下、左、右。

现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

在以下各实施方式中，按照由下至上的顺序先对新层改造，再对老层改造，改造时，需要通过封隔器隔离待改造层段与下方的已打开层段，在射孔压裂技术中心，以上属于采油领域常规的技术，在此不作详细的说明。

第一实施方式

本发明的第一实施方式涉及一种用于套管补贴井的一趟钻作业管柱，参照图1，它包括自上至下依次连接的连续油管1、连接器2、旁通阀3、单向阀4、丢手5、扶正器6、喷射器7、封隔器8、套管节箍***9、堵头10，喷射器7具有三个喷咀，每一个喷咀的直径是5.2mm。

具体地，连接器为卡瓦+销钉式；丢手为投球开启式的液压脱开工具；扶正器为刚性工具；喷射器布置3个喷咀，每一个喷咀直径5.2mm，喷咀由高强度合金材料制成（无论实施井的油层套管内径和连续油管外径是多少，喷射器的喷咀个数和喷咀直径均采用上述数据）；封隔器通过机械方式坐封和解封；套管节箍***为机械结构工具。

上述的连接器、旁通阀、单向阀、丢手、扶正器、喷射器、封隔器、套管节箍***、堵头均为目前行业公知的工具。

利用本发明的一趟钻作业管柱可以实现对多层系储层老井的改造，具体地，选择多层系储层老井作为改造的目标井，将目标井内的层系分为两类，一类是未压裂过的新层，另一类是已通过套管补贴临时封堵的老层，改造目标井时，先下放一趟钻作业管柱改造新层，对新层进行射孔、压裂、排液，然后继续利用一趟钻作业管柱对老层进行打孔，最后对全井筒进行冲砂作业，一次下入一趟钻作业管柱完成对新层的全部改造，以及对老层的继续动用，实现新老合层生产，提高多层系储层老井的开发速度和开发效率。

第二实施方式

本发明的第二实施方式涉及一种用于套管补贴井的一趟钻作业管柱，参照图1，它包括自上至下依次连接的连续油管1、连接器2、旁通阀3、单向阀4、丢手5、扶正器6、喷射器7、封隔器8、套管节箍***9、堵头10，喷射器7具有三个喷咀，每一个喷咀的直径是5.2mm。

旁通阀3采用滑套式旁通阀，具体应用于冲砂作业，包括：向连续油管1的管内泵注清水，清水沿连续油管1下行，由旁通阀3的旁通通道流出，再沿油套环空上行，将井筒内沉积的砂携带至地面，完成冲砂作业。

此外，旁通阀3的旁通通道较喷射器喷咀的通道，通径更大，节流压力更小。

单向阀4为双阀瓣式单向阀，其双阀瓣通过偏心销轴连接于一趟钻作业管柱本体。具体地，此单向阀允许流体沿连续油管下行，流经单向阀，再由喷射器的喷咀流出，进入环空；阻止环空中的流体由喷射器的喷咀进入，流经单向阀，再沿连续油管上行，即阻止了地层中的高压流体由喷射器的喷咀进入一探钻作业管柱管内，并沿连续油管上行。

第三实施方式

本发明还保护了一种用于套管补贴井的一趟钻作业管柱的作业方法，包括以下步骤：

步骤S1，选择部分层位已打开，且已打开层位均已采取套管补贴封堵射孔孔眼的多层系储层老井作为目标井，被套管补贴封堵射孔孔眼且前期已压裂的层位称为目标井的老层，未射孔及压裂的层位称为目标井的新层；

步骤S2，组配用于套管补贴井的一趟钻作业管柱，将一趟钻作业管柱下放至目标井内；

步骤S3，对目标井的新层进行射孔和压裂；

步骤S4，上提一趟钻作业管柱，进行环空放喷排液，直至套管压力降至地层闭合压力以下；

步骤S5，重复步骤S3和步骤S4，由下至上逐层将目标井内的所有新层改造完毕，改造包括射孔、压裂、环空放喷排液；

步骤S6，采用水力喷砂方式，由下至上逐层对所有老层进行水力喷砂打孔，完成对所有老层的打孔；

步骤S7，下放连续油管1，由上至下正循环冲砂至人工井底，对全井筒进行冲砂作业，冲砂作业结束后，起出一趟钻作业管柱；

步骤S8，确保目标井内所有的老层和所有的新层改造完毕后，下入油井生产管柱，进行新老层的合层生产。

具体地说，选择多层系储层老井作为目标井，将目标井内的层系分为两类，一类是未压裂过的新层，另一类是已通过套管补贴临时封堵的老层，改造目标井时，先下放一趟钻作业管柱改造新层，对新层进行射孔、压裂、排液，然后继续利用一趟钻作业管柱对老层进行打孔作业。

之所以要打开未射孔及压裂的层位（新层），是因为目前技术条件具备、资金充足、为加快油田开发速度，决定打开剩余的所有未射孔及压裂的层位，实现老层和新层合层生产。

射孔并压裂前期未打开的层位时，需要将前期已打开的层位进行套管补贴封堵（采用套管补贴方式封堵已打开层位的射孔炮眼），其原因为：避免压裂过程中的层间干扰，即避免压裂过程中地面泵注的压裂液和支撑剂进入前期已打开的层位。

将被套管补贴封堵射孔孔眼且前期已压裂的层位简称为老层，将前期未打开的层位（明显地，无需进行套管补贴方式进行封堵）简称为新层。

第四实施方式

在第三实施方式的基础上，步骤S2的将一趟钻作业管柱下放至目标井内，包括以下步骤：

步骤S201，将一趟钻作业管柱下放至最下层的新层处，使喷射器7的下端面低于最下层新层射孔段底界至少30m，停止下放；

步骤S202，以不大于5m/min的速度匀速上提连续油管1，进行一趟钻作业管柱的校深和定位；

步骤S203，校深和定位完成后，停止上提连续油管1。

将一趟钻作业管柱下放至井筒中最下部的新层以下，确保喷射器下端面位置低于该新层射孔段底界不少于30m，射孔段的确定方法为行业公知，且不在本发明的范围内。

以不高于5m/min的速度缓慢上提连续油管，按行业公知的方法进行连续油管校深和定位。

校深和定位完毕后，停止上提连续油管，即确定了一趟钻作业管柱的位置（即一趟钻作业管柱中各工具在井筒中的位置）。

本步骤的目的是：改造新层前的准备工作，其重点是确定一趟钻作业管柱中各工具在井筒中的位置，以便精准地实现相对应射孔段的射孔和压裂。

第五实施方式

与第三实施方式不同的是，步骤S3的对目标井的新层进行射孔和压裂，包括以下步骤：

步骤S301，向连续油管1的管内注入射孔液和射孔砂，射孔液携带射孔砂沿连续油管1下行；

步骤S302，下行至待改造的新层处时，射孔液携带射孔砂自喷射器7的喷咀喷出，对待改造的新层进行射孔作业，射孔砂为石英砂，石英砂的目数为40～70目，石英砂由喷咀喷出的速度不小于185m/s、砂浓度为120kg/m³、喷射时间不小于8min；

步骤S303，射孔完毕后，向连续油管1的管内继续泵注射孔液，同时向油套环空内泵注携砂液，携砂液下行进入射孔孔眼，进行压裂作业。

在油田开采领域，射孔液为常规的射孔选择，作为优选/例举，本实施方式的射孔液由羟丙基胍胶与清水配制而成。

值得一提的是，射孔完毕后,向连续油管管内继续泵注射孔液（停止泵注石英砂），然后向油套环空泵注携砂液，开始进行压裂，直至压裂结束。

连续油管管内泵注非携砂液、环空泵注携砂液进行压裂的方法为行业内已公开的方法。

第六实施方式

与第三实施方式不同的是，步骤S4的上提一趟钻作业管柱，进行环空放喷排液，直至套管压力降至地层闭合压力以下，包括以下步骤：

步骤S401，进行地层闭合压力测试，记录地层闭合压力为Pc；

步骤S402，关闭套管闸门，以不大于15m/s的速度上提连续油管1，直至堵头10的下端面高于待改造新层射孔段顶界30m以上；

步骤S403，打开套管闸门，使用地面节流阀进行放喷排液，调整地面节流阀的开度，确保排出液量不大于400L/min，直至地面测得的套管压力较地层闭合压力Pc值小5MPa，放喷排液结束。

具体地，压裂泵注完成后，即可停泵，地面的数据采集系统继续采集相关压力参数，按行业公知的程序和方法采集并得到地层闭合压力，记为Pc。

然后关闭套管闸门，套管闸门关闭后，地层中的高压流体无法经由环空流出；另一方面，由于一趟钻作业管柱中连接有单向阀（此单向阀允许流体沿连续油管下行，流经单向阀，再由喷射器的喷咀流出，进入环空；但可阻止环空中的流体由喷射器的喷咀进入，流经单向阀，再沿连续油管上行），阻止了地层中的高压流体由喷射器的喷咀进入一探钻作业管柱管内，并沿连续油管上行。

测得地层闭合压力Pc并关闭套管闸门后，以不高于15m/s的速度上提连续油管，将一趟钻作业管柱提至待改造层段以上30m，即确保一趟钻作业管柱中的堵头的下端面较该层段射孔段顶界高30m以上。

最后，打开套管闸门，采用地面节流阀进行放喷排液，控制节流阀的开度，确保排出液量不高于400L/min，直至地面测得的套管压力较Pc值小5MPa（明显地，Pc值均大于5MPa）,放喷排液结束。

第七实施方式

与第三实施方式不同的是，步骤S6的采用水力喷砂方式，由下至上逐层对所有老层进行水力喷砂打孔，包括以下步骤：

步骤S601，向连续油管1的管内注入射孔液和射孔砂，射孔液携带射孔砂沿连续油管1下行；

步骤S602，下行至待改造的老层处时，射孔液携带射孔砂自喷射器7的喷咀喷出，冲蚀补贴管，形成联通待改造老层与井筒的孔洞，沿油套环空，射孔液携带射孔砂上行返至地面，完成水力喷砂打孔作业，射孔砂为石英砂，石英砂由喷咀喷出的速度不小于185m/s、砂浓度为120kg/m³、喷射时间不小于4.5min；步骤S604的泵注清水的排量不小于500L/min。

水力喷砂方式进行打孔，指的是采用一趟钻作业管柱进行射孔，将封堵老层的补贴管冲蚀出若干个孔洞，这样老层流体就可通过这些孔洞进入井筒内，将老层的地层与井筒联通起来。

打孔完成后，地层流体沿地层-原射孔炮眼-补贴管上打的孔，进入井筒中。

具体为：由连续油管管内泵注粘性液体和石英砂，射孔液携带石英砂沿连续油管管内下行，由喷射器的喷咀高速喷出，喷射冲蚀补贴管，在其上形成孔洞。

射孔液由羟丙基胍胶与清水配制而成，石英砂为40～70目。确保石英砂由喷咀喷出的速度不小于185m/s、砂浓度为120 kg/m³、喷射时间不超过4.5min。

第八实施方式

与第三实施方式不同的是，步骤S7所述的由上至下正循环冲砂至人工井底，对全井筒进行冲砂作业，包括以下步骤：

步骤S701，向连续油管1的管内投入钢球，通过憋压开启旁通阀3的旁通通道；

步骤S702，向连续油管1的管内泵注清水，清水沿连续油管1下行，由旁通阀3的旁通通道流出，再沿油套环空上行，将井筒内沉积的砂携带至地面，完成冲砂作业。

冲砂作业：打孔作业结束后，由连续油管管内投入钢球，通过憋压方式开启一趟钻作业管柱中旁通阀的旁通通道，旁通阀的旁通通道的开启程序和方法为行业公知。旁通阀的旁通通道较喷射器喷咀的通道，通径更大，节流压力更小。

冲砂作业采用正循环方式，冲砂液为前述的粘性液体。

由连续油管管内泵注清水，清水沿连续油管下行，由旁通阀的旁通通道流出，再沿环空上行，将井筒中沉积的砂携带至地面，冲砂排量不小于500L/min。

第九实施方式

本实施方式根据本发明保护的一趟钻作业管柱及作业方法，对某油田的一口多层系储层老井进行改造，如图1所示，该井由下至上分别有5个油层，前期已射孔并压裂了其中的2个油层，由下至上依次命名为老层L1和老层L2，目前已采用套管补贴方式封堵了该两个油层的射孔孔眼。

该井未打开的3个油层由下至上依次命名为新层X1、新层X2、新层X3。

该井油层套管内径124.26mm，人工井底3000.0m，新层和老层的射孔段顶界及底界深度依次分别如下所示（油层名称：顶界深度-底界深度）：

新层X3：2400.0-2405.0m

老层L2: 2500.0-2505.0m

新层X2: 2600.0-2605.0m

老层L1：2700.0-2705.0m

新层X1：2800.0-2805.0m

组配并下入一趟钻作业管柱，连续油管外径50.8mm，由上至下依次连接连接器2、旁通阀3、单向阀4、丢手5、扶正器6、喷射器7、封隔器8、套管节箍***9、堵头10。

连接器2最大外径73mm，为外卡瓦+销钉式；

旁通阀3为滑套结构，最大外径73mm，未开启旁通孔前的直通径为45mm，投48mm钢球憋压至40MPa及以上可开启旁通通道，旁通通道为直径20mm的2个侧向孔；

丢手5最大外径73mm，投43mm钢球憋压至38MPa及以上可实现工具断脱；

扶正器6为刚性扶正器，最大外径89mm；

喷射器7最大外径73mm，布置3个喷咀，喷咀直径5.2mm；

封隔器8最大外径75mm，为Y221型封隔器；

套管节箍***9最大外径110mm，为机械式套管节箍***；

堵头10最大外径60mm，为实心结构工具。

下入连续油管1，待一趟钻作业管柱中的喷射器下端面至2850.0m时，停止下放，以4.5m/min的速度上提连续油管，完成连续油管校深和定位，定位结束后一趟钻作业管柱中的喷射器位于2802.0-2803.0m之间，准备开始射孔和压裂作业。

射孔方式为水力喷砂射孔。射孔液粘度15mPa·s，增粘剂为羟丙基胍胶；射孔砂为40-70目的石英砂；砂浓度120kg/m³；射孔排量为750L/min；射孔液及石英砂由连续油管管内注入，沿连续油管下行，由喷射器喷咀喷出，再沿环空上行返至地面，为开式循环；喷射速度为193m/s；喷射时间10min。

射孔结束后，由连续油管管内以400L/min的排量泵注粘度10mPa·s的液体，同时以7000L/min的排量由环空泵注液体（依次泵注前置液30m³、携砂液150m³、顶替液20m³；前置液和顶替液为非交联液，携砂液为交联液）进行压裂。加砂30m³，压裂砂为40-70目石英砂。

压裂泵注程序完成后，停泵，测压降数据，测得地层闭合压力为18MPa。关闭套管闸门。以12m/s的速度上提连续油管，当一趟钻作业管柱中的堵头下端面深度为2750m时，停止上提。

打开套管闸门，采用地面节流阀进行控制放喷排液，放喷排量为380L/min，放喷至套管压力降至11.0MPa。

重复上述步骤和程序，由下至上依次将新层X2和新层X3改造完毕，即新层X2和新层X3均依次完成了射孔、压裂、放喷排液作业。

完成新层X3的放喷排液作业后，保持套管闸门和地面节流阀全开，下放连续油管，确保一趟钻作业管柱中的喷射器位于老层L1的射孔段中间位置，即确保喷射器位于2702.0-2703.0m之间。开始水力喷砂打孔作业。

液体粘度15mPa·s，增粘剂为羟丙基胍胶；采用40-70目石英砂；砂浓度120kg/m³；排量为750L/min；粘性液及石英砂由连续油管管内注入，沿连续油管下行，由喷射器喷咀喷出，再沿环空上行返至地面，为开式循环；喷射速度为193m/s；喷射时间4min。

重复以上步骤，完成对老层L2的水力喷砂打孔作业。

打孔作业结束后，由连续油管管内投直径为48mm钢球1个，15min后连续油管管内憋压至42MPa开启旁通阀的旁通通道。以550L/min的排量正循环泵注清水，由上至下进行冲砂作业，冲砂至人工井底。

起出一趟钻作业管柱，下入生产管柱进行新老层的合层生产。

综上所述，本发明选择多层系储层老井作为改造的目标井，将目标井内的层系分为两类，一类是未压裂过的新层，另一类是已通过套管补贴临时封堵的老层，改造目标井时，先下放一趟钻作业管柱改造新层，对新层进行射孔、压裂、排液，然后继续利用一趟钻作业管柱对老层进行打孔，最后对全井筒进行冲砂作业，一次下入一趟钻作业管柱完成对新层的全部改造，以及对老层的继续动用，实现新老合层生产，提高多层系储层老井的开发速度和开发效率。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。