发明内容

本发明目的在于提供一种适用性好、结构简单、性能稳定，能适应不同工况以及不含电气元件的出渣装置，具体技术方案如下：

一种出渣装置，包括吸管、管体、挡流板以及动力件；所述吸管的一端用于吸入介质，所述吸管的另一端插入管体内；所述吸管的外壁与管体的内壁之间设有至少两组挡流板；多组挡流板沿吸管周向设置，且沿周向相邻的两组挡流板之间形成用于气流加速的通道；所述通道沿介质流向包括进气口、窄口和出气口；沿吸管的周向，所述进气口和出气口的宽度均大于窄口的宽度；所述动力件与通道的进气口连通，动力件用于向进气口输送气流；所述吸管的另一端设有第一圆锥段，第一圆锥段的自由端为第一圆锥段的小端口，第一圆锥段用于将通道内的气流导向第一圆锥段的小端口处。

以上技术方案优选的，所述管体包括第一管体；所述挡流板设置在吸管的外壁和第一管体的内壁之间；所述第一管体分为第二圆锥段和第三圆锥段；所述第一圆锥段穿过第二圆锥段插入第三圆锥段内；沿介质流向，第二圆锥段的大端口远离第一圆锥段，第二圆锥段的小端口为第三圆锥段的大端口；沿介质流向，所述第二圆锥段的长度等于等于通道的进气口至窄口的长度。

以上技术方案优选的，沿介质流向，所述第三圆锥段的长度等于通道的窄口至出气口的长度，且所述第一圆锥段的锥度大于第三圆锥段的锥度。

以上技术方案优选的，所述管体还包括第二管体；所述第二管体的一端为第四圆锥段；所述第四圆锥段的大端口内径与第三圆锥段小端口内径一致，且沿介质流向，所述第四圆锥段的大端口与第三圆锥段小端口同中心轴线对合，第四圆锥段用于将通道的出气口的气流导向第一圆锥段的小端口处。

以上技术方案优选的，所述挡流板靠近第四圆锥段的一端设有限位弧块；所述第四圆锥段的内壁设有与限位弧块对应的弧形槽；所述限位弧块插入弧形槽内。

以上技术方案优选的，所述第二管体沿介质流向分为第四圆锥段、混合段和第五圆锥段；所述混合段两端的开口分别为第四圆锥段的小端口以及第五圆锥段的小端口。

以上技术方案优选的，还包括吸入室壳体；所述吸入室壳体内部设有环形空腔；所述吸管贯穿环形空腔；所述环形空腔与第二圆锥段的大端口连通；所述动力件与环形空腔连通；所述吸管与环形空腔同中轴线。

以上技术方案优选的，所述吸入室壳体和第二圆锥段的大端口之间设有直管；所述直管套设在吸管上，且直管两端分别连通环形空腔和第二圆锥段的大端口。

以上技术方案优选的，所述吸管上设有第一把手；所述吸入室壳体外壁和第二管体外壁之间设有第二把手；所述吸管上设有第一阀门；所述环形空腔与动力件之间设有第二阀门。

以上技术方案优选的，所述通道的内侧壁面为曲面；所述曲面用于导流。

应用本发明的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本发明的出渣装置包括吸管、管体、挡流板以及动力件；所述吸管的一端(吸口端)用于吸入介质，所述吸管的另一端插入管体内；所述管体的内壁与吸管的外壁之间设有至少两组挡流板；多组挡流板沿吸管周向设置，且沿周向相邻的两组挡流板之间形成用于气流加速的通道；动力件向通道的进气口输送气流(压缩空气)，气流经通道的窄口受压后向出气口加速射出，能够获得两倍音速的射流，第一圆锥段将气流导向第一圆锥段的小端口处，气流在第一圆锥段的小端口处与气体混合，并交换动量向前射出，使第一圆锥段的小端口内产生真空，并使吸管内产生负压，使得吸管由吸口端持续吸入介质，通过提高动力件输送的气源压力，可以有效提升介质输送的距离；相比于现有技术，本发明的效果在于，1、本发明通过将通道设置为两端大中间窄的形状，便于对气流进行加速，能根据实际需求选择挡流板的厚度从而调整通道的深度(沿径向的深度)或根据实际需求选择沿圆周方向两组挡流板之间的间距(即调整通道沿圆周方向的宽度)，从而减小气流的阻力，提升窄口的有效过流面积占临界断面面积的占比(此处临界断面为在窄口处，喷管和第二圆锥段被挡流板分隔后沿径向形成的扇形截面)，以防止提前出现滞止现象从而导致射流流速不能进一步提升，而在现有技术中通常直接通过增大吸管和管体的径向间隙来减小过流阻力，但直接增大吸管和管体的径向间隙使得气流的过流面积也增大，过流面积增大将会导致滞止流量剧烈增加，耗气量成倍提升而实际上出口射流的速度并无明显增加，导致效率降低，也不能将装置的效率控制在最合理的范围；2、本发明相对于传统的叶片式或容积式吸渣泵(渣浆泵)，本发明结构简洁，成本低、易于生产和安装，无旋转组件因此不需要进行动平衡测试与调整；而且本发明没有进行相对运动的关键零部件(如叶片转子或活塞头)，能大大减少维修和更换零件的次数，实用性和经济性强；3、相比于现有技术的电气驱动和电气控制的叶片式或容积式吸渣泵(渣浆泵)，本发明不依赖电驱动与电控制，因此可以在高磁干扰或是复杂电磁的工作环境中保持较高的可靠性，并且可以在易燃易爆或是密闭空间等环境中安全运行，可靠性高；同时本发明省去了庞大的储渣罐以及昂贵的气动自动控制系统，体积进一步缩小，更加方便狭小空间作业，进一步节省成本的同时便于有效推广应用。

(2)本发明的管体包括第一管体；所述第一管体沿介质流向分为第二圆锥段和第三圆锥段；所述第二圆锥段的长度等于通道的进气口至窄口的长度，使得气流在第二圆锥段(第二圆锥段内径沿介质流向渐缩)以及通道的配合下进行绝热压缩，增加流速，便于形成射流。

(3)本发明的第三圆锥段的长度等于通道的窄口至出气口的长度，通过第三圆锥段和第一圆锥段配合将窄口的气流导向第一圆锥段的的小端口处，减少气流损失；并且第一圆锥段的锥度大于第三圆锥段的锥度(即加大第一圆锥段与第三圆锥段的径向间隙)，使得气流在窄口受压出来之后，获得更高的流速，使得射流效率好。

(4)本发明的管体还包括第二管体；所述第二管体的一端为第四圆锥段；第四圆锥段的大端口内径与第三圆锥段小端口内径一致，且沿介质流向，所述第四圆锥段的大端口与第三圆锥段小端口同中心轴线对合，通过第四圆锥段将通道的出气口的气流导向第一圆锥段的小端口处，减少气流损失，优化射流效果。

(5)本发明的挡流板靠近第四圆锥段的一端设有限位弧块；所述第四圆锥段的内壁设有与限位弧块对应的弧形槽，通过设置限位弧块和弧形槽，防止第二管体相对第一管体发生转动，并且便于装配。

(6)本发明的第二管体沿介质流向分为第四圆锥段、混合段和第五圆锥段；所述混合段两端的开口分别为第四圆锥段的小端口以及第五圆锥段的小端口，第四圆锥段便于将气流导向第一圆锥段的小端口处，气流在第一圆锥段的小端口处与吸管吸入的介质进行动量交换，介质被气流裹挟着加速流向混合段，气流和杂质在混合段混合，混合后经第三圆锥段向外输送，避免堵塞。

(7)本发明还包括吸入室壳体；所述吸入室壳体内部设有环形空腔；环形空腔能以最小的阻力改变气流流动方向，使得气流从径向流动变为轴向流动并减小局部损失，同时有一定的稳定气流的作用，从而提高气流射流效率；吸管与环形空腔同中轴线，保证从不同位置进入进气口中的气流流量相等，防止气流损失。

(8)本发明的吸入室壳体和第二圆锥段的大端口之间连接有直管；所述直管套设在吸管上，且直管两端分别连通环形空腔和第二圆锥段的大端口，环形空腔的气流经直管内壁与吸管外壁之间的间隙进入通道的进气口，通过设置直管能使环形空腔进入的气流能够重新稳定，消除部分湍流。

(9)本发明的第一把手和第二把手便于携带和手持；通过第一阀门和第二阀门控制装置的运行，方便快捷，易于控制。

(10)本发明的通道的内侧壁面为曲面；通过曲面将气流引导至通道的窄口，气流在窄口受压，且气流经过窄口受压后通过曲面加速导向通道的出气口，气动性和加速效果好。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。