具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

根据图1至图8所示，本发明提供的一种串联式高低压电子油泵，包括高压油泵1、低压油泵2、电机3和控制器4。

具体地，所述高压油泵1为外啮合齿轮泵，所述低压油泵2为内啮合转子泵，所述高压油泵1包括主动齿轮13和从动齿轮14，所述从动齿轮14内设置有从动轴15，所述主动齿轮13和从动齿轮14安装在高压泵体11内，所述高压泵体11上设置有高压泵盖12；所述低压油泵2包括内转子22和外转子23，所述内转子22和外转子23设置在低压泵体21内，所述内转子22与驱动轴24的一端之间为过盈配合，所述驱动轴24的另一端与主动齿轮13相连，所述高压泵盖12与高压泵体11通过高压泵螺钉16安装在低压泵体21上；所述电机3上设置有低压油泵2且通过低压泵螺钉25安装，所述电机3由电机壳体31、定子组件、电机转子33、电机轴34和轴承35组成，所述定子组件由电机定子32以及通过注塑工艺包塑在电子定子上的控制器壳体36组成；所述控制器4设置在控制器壳体36的内部，所述控制器4由电路板总成41和散热盖42组成，所述电路板总成41置于散热盖42上，所述控制器壳体36与电机壳体31通过螺钉安装连接，所述电路板总成41和散热盖42之间还涂覆有散热硅胶。

本实施例中，所述高压泵体11和低压泵体21的下方设置有进油口17，所述高压油泵1和低压油泵2共用进油口17和驱动轴24，油液从进油口17去后通过驱动轴24驱动，由于高压油泵1和低压油泵2同步旋转，在各自的进油腔形成负压，进而会同时将油液吸入各自的进油腔内，因此高压油泵1和低压油泵2的进油腔是相互连通的，所述高压泵体11上设有高压泵出油口18，所述低压泵体21上设有低压泵出油口26，所述低压泵出油口26穿过高压泵体11从高压泵盖12引出，油液最终从高压泵出油口18和低压泵出油口26分别引出，并连接到变速箱系统接口上。

本实施例中，所述电机定子32置于电机壳体31内，所述电机转子33设于电机定子32的内部，所述电机轴34设于电机转子33的中心处，所述电机转子33通过电机轴34上的扁方与驱动轴24连接，所述电机轴34的中间部分与电机转子33之间为过盈配合，所述电机轴34的两端通过轴承35支撑，所述电机轴34的一端设为外扁方且与驱动轴24的内扁方配合设置，所述驱动轴24的内扁方一端与内转子22之间为过盈配合，所述驱动轴24的另一端通过外扁方与主动齿轮的内扁方相配合连接。

本实施例中，所述主动齿轮13和内转子22之间的驱动轴24与低压泵体21的轴孔配合形成滑动轴承一27，所述驱动轴24和泵盖12的轴孔配合形成滑动轴承二19，所述滑动轴承一27和滑动轴承二19支撑着驱动轴，所述主动齿轮13和从动齿轮14相互啮合，所述内转子22和外转子23之间相互啮合，进而可以将油液泵出，高压油泵1和低压油泵2共用同一个动力源，精度高，结构简单，可靠性高，噪音低。

所述内转子22、外转子23、从动齿轮14和主动齿轮13均为粉末冶金零件，生产工艺成熟可靠，成本较低，所述高压泵体11通过铝压铸成型或者粉末冶金成型，若采用铝压铸成型，如图9所示，将高压泵体11和低压泵体21集成为同一个铝压铸件泵体，成本低，适用于输出压力适中的油泵，而采用粉末冶金成型的话，是采用粉末冶金工艺，端面采用双面磨工艺，可有效控制端面间隙，另外材料与齿轮相同，热膨胀系数相同，在高低温条件下间隙保持不变，避免低温间隙过小油泵卡死和高温间隙过大性能降低，主要用于输出压力较高的油泵，所述两种高压泵体方案可根据不同的压力需求进行调整，模块化设计，成本较低，适用范围广。

总而言之，根据上述实施例中所述的这种串联式高低压电子油泵将高压泵体、低压泵体、电机和控制器集一体，整个电子油泵集成化高，实现节能减排以及降低成本；

由于高压油泵和低压油泵共用同一个驱动轴，同一个动力源，结构简单，成本低廉，通过驱动轴的扁方形公差可根据需求自行调节，并且装配方便；

内转子、外转子、主动齿轮和从动齿轮均为粉末冶金零件，生产工艺成熟可靠、可大批量生产，成本较低；

通过注塑工艺在电子定子上注塑出控制器壳体，电子定子包塑后可以有效保护定子绕组，防止绕组接触机油后表面的绝缘漆老化脱落造成绕组短路，安全性能高，定子组件通过热套过盈安装在电机壳体上，不需额外螺钉，节省成本；

高压泵体可采用粉末冶金方案和铝压铸方案，若采用铝压铸方案为高压泵体与低压泵体集成为同一个铝压铸件泵体，成本低，适用于输出压力适中的油泵；而粉末冶金方案为高压泵体采用粉末冶金工艺，端面采用双面磨工艺，可有效控制端面间隙，另外材料与齿轮相同，热膨胀系数相同，在高低温条件下间隙保持不变，避免低温间隙过小油泵卡死和高温间隙过大性能降低，主要用于输出压力较高的油泵。所述两种高压泵体方案可根据不同的压力需求进行调整，模块化设计，成本较低，适用范围广。

根据上述实施例中所述的一种串联式高低压电子油泵，在电子油泵工作时，外部系统将控制信号传递至控制器4，控制器4控制电机定子32产生有规律变化的磁场，进而导致电机转子33在交变磁场的作用下转动，并通过电机轴34和驱动轴24带动高压油泵1和低压油泵2同步转动，进而将油液输送出，实现冷却润滑和驱动执行的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述实施例而已并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。