具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例

如图1所示，本实施例中提供了一种蒸汽电磁阀，包括阀体7、容纳管10和封闭组件，所述阀体7内具有腔体，腔体的左壁具有开口，容纳管10与阀体7连接，容纳管10外套设线圈2，容纳管10内设置有动铁芯3，动铁芯3与容纳管10内壁之间连接有弹簧5，弹簧5能够允许动铁芯3左右运动并产生弹性回复力，动铁芯3的右端连接有连接轴8；所述封闭组件将腔体分隔为左腔和右腔，左腔与右腔之间密封，右腔内壁开有进气孔和出气孔，封闭组件包括封闭头13和环形膜片6，环形膜片6与封闭头13连接，环形膜片6与腔体的内壁连接，环形膜片6与腔体的内壁之间完全密封，连接轴8穿过环形膜片6与封闭头13连接，封闭头13将出气孔封闭，环形膜片6采用弹性材料制成。

其工作原理是，利用环形膜片6和封闭头13将阀体7的内腔划分为左腔和右腔，右侧内壁开设进气孔和出气孔，初始状态时，封闭头13将出气孔封闭，此时蒸汽电磁阀处于关闭状态，蒸汽电磁阀打开时，螺管线圈2通电，产生磁力带动动铁芯3向左运动，进而带动连接轴8和封闭头13向左侧运动，由于环形膜片6采用弹性材料制成，因此封闭头13向左侧运动时，环形膜片6产生弹性变形，允许封闭头13向左侧运动，同时环形膜片6始终保持与腔体的内壁连接，因此封闭头13向左侧运动将出气孔打开后，左腔和右腔处于始终隔离状态，这样即使是水垢进入阀体7内，始终也只能位于右腔内，而不会进入左腔内进入动铁芯3与容纳管10之间造成动铁芯3的卡死，从而极大的提高蒸汽电磁阀的使用寿命，由于流体介质始终未接触动铁芯3，因此本装置也能够适用于具有腐蚀溶液的场合。

本实施例中封闭组件采用弹性材料一体成型。

本实施例中所述容纳管10的右端进入开口内，容纳管10与开口的侧壁螺纹连接，从而实现容纳管10与阀体7的连接。

本实施例中所述容纳管10的右端连接有压块9，压块9的中部开有通孔，连接轴8穿过通孔，连接轴8与通孔的侧壁之间具有间隙，所述环形膜片6包括第一直管61、环形板62和第二直管63，第一直管61的右端与封闭头13左端连接，连接轴8穿过第一直管61与封闭头13连接，环形板62与第一直管61外壁的左端连接，第二直管63与环形板62连接，第二直管63套设在环形板62上，第二直管63的外壁与腔体的侧壁接触，第二直管63的内壁与压块9的侧壁接触，第二直管63的厚度大于压块9与腔体侧壁之间的距离。

本实施例中所述连接轴8与第一直管61的内壁接触，环形板62的左壁与压块9的右壁接触。

环形膜片6由于具有弹性，在封闭头13向左运动的过程中，没有限位机构，整个环形膜片6都会产生变形，这样导致整个电磁阀运行不稳定。本实施例中在容纳管10的右端连接压块9，当容纳管10与阀体7连接固定时，压块9的位置是固定的，将环形膜片6分为第一直管61、环形板62和第二直管63，其中第一直管61与封闭头13连接，且连接轴8与第一直管61内壁接触，这样限制第一直管61只会产生左右运动，环形板62的左壁与压块9的右壁接触，限制了环形板62的左右运动；

第二直管63的外壁与腔体的侧壁接触，第二直管63的内壁与压块9的侧壁接触，第二直管63的厚度大于压块9与腔体侧壁之间的距离，这样利用压块9压紧第二直管63实现环形膜片6将腔体分隔为独立的左腔和右腔，由于压块9的中部开有通孔，连接轴8与通孔同轴设置，连接轴8与通孔之间具有间隙，当封闭头13向左运动时，环形板62对应通孔的部位产生弹性变形进入通孔内，从而允许封闭头13的运动，这样环形膜片6的变形区域小，蒸汽电磁阀的运行更稳定，安装时，只需要将容纳管10与阀体7螺纹连接拧紧即可实现左腔和右腔的完全密封，安装便捷。

本实施例中所述容纳管10内壁开有第一环形槽14，所述动铁芯3分为左段和右段，右段的直径小于左段的直径，弹簧5为锥形弹簧，动铁芯3穿过弹簧5，弹簧5的左端与第一环形槽14的左壁连接，弹簧5的右端与右段连接。

本实施例中所述右段上连接有环形挡板15，所述弹簧5的右端与环形挡板15的左壁连接。

本实施例中将弹簧5选择为锥形弹簧，在容纳管10内壁开有第一环形槽14，动铁芯3分为左段和右段，右段上连接有环形挡板15，动铁芯3穿过弹簧5，弹簧5的左端与第一环形槽14的左壁连接，弹簧5的右端与环形挡板15的左壁连接，实现动铁芯3与容纳管10内壁之间连接有弹簧5，弹簧5能够允许动铁芯3左右运动并产生弹性回复力，当线圈2未通电时，利用弹簧5的弹性回复力使封闭头13回到初始位置将出气孔封闭。

本实施例中所述容纳管10内安装有静铁芯11，静铁芯11位于动铁芯3的左侧，静铁芯11与动铁芯3之间具有间隙，设置静铁芯11，可以增强线圈2通电时产生的磁力。本实施例中所述动铁芯3与容纳管10内壁之间具有间隙。本实施例中所述静铁芯11与容纳管10内壁之间具有间隙。

由于动铁芯3与容纳管10内壁之间具有间隙，静铁芯11与容纳管10内壁之间具有间隙，这样保证容纳管10的内部与外部的压力一致，保证线圈2通电时，动铁芯3能够正常运动。本实施例中动铁芯3与容纳管10内壁之间的间隙设置比较小，保证动铁芯3运动的稳定性，

本实施例中还包括环形弹垫4、环形垫片12和螺母，所述容纳管10的外壁的右部连接有环形凸起16，所述螺母与容纳管10的外壁螺纹连接，线圈2、环形弹垫4和环形垫片12位于螺母与环形凸起16之间，环形弹垫4的右壁与环形凸起16的左壁接触，环形弹垫4的左壁与线圈2的右壁接触，环形垫片12的右壁与线圈2的左壁接触，环形垫片12的左壁与螺母1的右壁接触，从而实现线圈2的固定。

本实施例中环形膜片6采用耐腐蚀的材料制成。

通过各组件的配合，本实施例中提供了一种全新的技术方案，各组件之间配合紧密，结构紧凑，反应灵敏，成本低，在解决防止动铁芯3卡死的情况下，保证整个蒸汽电磁阀的运行的稳定性，提高安装的便捷性。同时不用使用特定材料的动铁芯3，只要选择特定环形膜片6的材质，也能够运用于具有腐蚀性流体的环境中，极大提高的产品的运用环境和使用寿命，降低产品的生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。