阅读说明：本技术 成形结构、包括这种成形结构的复合部件、用于制造这种复合部件的方法 (Shaped structure, composite part comprising such a shaped structure, method for manufacturing such a composite part ) 是由 雅克·波切雷特 弗雷迪·麦克雷斯 帕特里克·拉米尔 于 2018-05-14 设计创作，主要内容包括：成形结构(1)包括两个彼此相距一定距离相互面向的成形片(5、7)。根据本发明,成形结构(1)还包括大孔间隔片(9),间隔片(9)布置在两个成形片(5、7)之间,并且以形成沿成形结构的第一方向(D1)分布的一系列交替的偶数峰(18)和奇数峰(20)的这种方式波纹化,至少一个偶数峰(18)贴附到第一成形片(5),至少一个奇数峰(20)贴附到第二成形片(7),这样贴附的每个峰(18、20)限定用于贴附到该峰(18、20)贴附到的成形片(5、7)的贴附表面(22、26)。(The forming structure (1) comprises two forming sheets (5, 7) facing each other at a distance from each other. According to the invention, the forming structure (1) further comprises a large-pore spacer sheet (9), the spacer sheet (9) being arranged between two forming sheets (5, 7) and being corrugated in such a way as to form a series of alternating even peaks (18) and odd peaks (20) distributed along a first direction (D1) of the forming structure, at least one even peak (18) being affixed to the first forming sheet (5) and at least one odd peak (20) being affixed to the second forming sheet (7), each peak (18, 20) so affixed defining an affixing surface (22, 26) for affixing to the forming sheet (5, 7) to which the peak (18, 20) is affixed.)

成形结构、包括这种成形结构的复合部件、用于制造这种复合 部件的方法

【技术领域】

本发明涉及成形结构、包括这种成形结构的复合部件以及用于制造这种复合部件的方法。

本发明涉及复合材料领域。

【背景技术】

FR 2060612 B描述了一种用于可硬化材料的织物成形件，该成形件包括两层织物，该两层织物保持彼此隔开一定距离，该距离受分布在织物表面上的间隔线限制。

对于某些应用，该织物成形件的缺点是需要实施大量的间隔线来提供关于由在两层之间引入的可硬化材料强加的约束的足够强度，这趋于使层彼此分离。这些额外间隔线的添加使成形件的制造商陷入麻烦。另外，间隔线的拉紧产生周期性的应力集中地带，这些地带位于间隔线与层的接缝区域处。由此，应力集中地带可能产生层的撕裂起始。另外，在将该可硬化材料引入层之间之前，必须确保两层实际上在它们的整个表面上彼此分离，以便允许它们之间的可硬化材料，尤其是流动性差的可硬化材料的令人满意且规则的渗入。

因此，本发明旨在通过提出一种新的通用成形结构来解决上述缺陷，该通用成形结构在易于使用的同时特别坚固、廉价并且有利地自支撑。

【

发明内容

】

本发明涉及一种成形结构，该成形结构包括两个彼此相距一定距离相互面向的成形片。

根据本发明，成形结构还包括大孔(macroporous)间隔片，该间隔片布置在两个成形片之间，并且以形成沿成形结构的第一方向分布的一系列交替的偶数峰和奇数峰的这种方式波纹化，至少一个偶数峰贴附到第一成形片，至少一个奇数峰贴附到第二成形片，这样贴附的每个峰限定用于贴附到该峰贴附到的成形片的贴附表面。

由于本发明，间隔片通过向成形结构赋予显著的阻力和自支撑性质来提供双重功能。首先，该间隔片的表面性质使其固有地抵抗趋于使成形片彼此分离的力，特别是在为了以成形结构由复合材料形成部件或“复合部件”而在这些成形片之间引入非硬化状态或在非交联状态下可交联的可硬化材料的时候。另外，间隔片的该表面性质使得可以经由紧固表面提供该间隔片与成形片的表面紧固，使得该紧固承受上述力并分散由间隔片施加在成形片上的应力，这限制由于应力集中引起的成形片的撕裂风险。当将可硬化或可交联的材料引入成形片之间时，间隔片的大孔性质进一步促进了可硬化或可交联的材料的良好分布，该材料毫无困难地穿过大孔间隔片的大孔。此外，当在硬化状态下在成形片之间成形可硬化或可交联的材料时，间隔片充当用于该可硬化或可交联的材料的结构加强，像框架，使得由此形成的复合部件特别鲁棒。因此，不必提供具体的加强框架。此外，与简单线相比，间隔片具有较高的刚度，该刚度在没有寻求使成形片更靠近彼此的应力时或在存在最适度应力时保持成形片在它们表面的全部或部分上彼此相距一定距离，即使在两个成形片之间没有引入可硬化或可交联的材料。由此，成形结构是自支撑的。然而，有利地提供：间隔片具有一定的弹性，以便通过施加足够的力来允许折叠或平坦化成形结构，这寻求将成形片向下紧靠彼此折叠，以便减小成形结构的体积。还可以的提供：间隔片特别刚性，以便防止该折叠或平坦化。在任意情况下，由于该自支撑性质，成形结构可以单独使用作为轻的自支撑结构或间隔物，而无需在成形片之间引入材料。最后，本发明的成形结构具有制造特别便宜的优点。

根据本发明的其他可选和有利特征，这些特征根据所有技术上可允许的组合来考虑：

提供：至少两个连续的偶数峰贴附到第一成形片，由此分别限定两个连续的贴附表面，并且平行于这两个连续贴附表面之间的第一方向测量的峰之间的长度的值介于贴附表面的表面长度的值的1.0倍至1.5倍之间，该表面长度平行于第一方向测量；

偶数峰在第一方向上规则地分布，并且奇数峰在第一方向上规则地分布。

至少一个贴附表面是使用贴附剂(诸如热塑性粘合剂)的贴附的座，该贴附剂将讨论中的峰与讨论中的成形片贴附，贴附剂分布在该峰的贴附表面上；

至少一个贴附表面是通过将讨论中的峰与讨论中的成形片焊接形成的贴附的座，而讨论中的贴附片包括用于该焊接的热敏材料层；

至少一个贴附表面是通过将讨论中的峰与讨论中的成形片缝合形成的贴附的座；

在两个成形片中，至少一个成形片包括非织造材料层；

非织造材料层包括玻璃网，该玻璃网包括连接到彼此的玻璃纤维；

间隔片的大孔的标称尺寸在大约2mm至40mm之间，优选在5mm至20mm之间；

大孔间隔片包括在交点处连接的纵向线和横向线的网格；

线网格的线密度在每厘米0.25线至5线之间，优选在每厘米0.5线至2线之间。

本发明还涉及一种复合部件。根据本发明，复合部件包括根据前述的成形结构以及中心层，该中心层由分别处于硬化或交联状态的可硬化或可交联的材料形成，中心层占据两个成形片之间的空间，间隔片在中心层内延伸。

优选地，当可硬化或可交联材料分别处于硬化或交联状态时，它具有发泡结构。

本发明还涉及一种用于生产根据前述的复合部件的方法。根据本发明，制造方法包括以下步骤：a)将分别为非硬化或非交联状态的可硬化或可交联材料引入到成形结构的两个成形片之间，以便形成中心层，两个成形片通过在这两个成形片之间成形可硬化或可交联的材料来界定中心层的形状。

【附图说明】

本发明将在阅读以下描述时更佳地理解，该以下描述仅被提供为非限制性示例，并且参照附图来进行，附图中：

图1是根据本发明的一个实施方式的成形结构的立体图；

图2是图1的成形结构的局部侧视图；

图3是包括图1和图2的成形结构的复合部件的类似于图2的视图；

图4是图1至图3的成形结构的另一个局部侧视图；

图5是根据本发明的另一个实施方式的成形结构的局部侧视图；

图6是根据本发明的另一个实施方式的成形结构的局部侧视图；以及

图7是根据本发明的另一个实施方式的成形结构的局部侧视图。

【

具体实施方式

】

图1至图4例示了成形结构1。成形结构1主要包括成形片5、成形片7以及间隔片9。在附图中，图5、图7以及图9为了促进阅读而以夸大的厚度示出。实际上，根据应用，片5、7以及9被示出有例如在0.1mm至5mm之间的平均厚度。

两个成形片5和7面向彼此并且彼此相距一定距离。优选地，片5和7大致彼此平行。

间隔片9布置在片5与7之间。间隔片9具有波纹形状。在本示例中，片9的波纹通过沿着平行线(优选地为线10、12、14以及16)弯曲该片9来制成。在图1中，线12和14由穿过片5透明的虚线示出。在其波纹中，间隔片9描述了一系列峰18和20或波，包括从片5的侧面定向的偶数峰18和从片7的侧面定向的奇数峰20。偶数峰18各承载两条弯曲线12和14，而奇数峰20各承载两条弯曲线10和16。当限定与片7平行地在片5与7之间的中间延伸的中间平面P1时，偶数峰18由被包括片9的在平面P1与片5之间的部分形成，然后奇数峰20由片9的从中间平面P1的另一侧延伸的在该中间平面P1与片7之间的部分形成。由此，这些偶数峰18和这些奇数峰20交替且沿着与成形结构1的平面P1平行的方向D1分布。

在本示例中，每个偶数峰18被紧固到片5，并且每个奇数峰20被紧固到片7。每个偶数峰18限定由线12和14界定的表面22，峰18由该表面贴附到片5。该表面22靠在片5的内面24上，该内面24面向7。同样地，每个奇数峰20限定由线10和16界定的表面26，峰20借助于该表面贴附到片7。表面26靠在片7的内面28上，该内面28面向5。在图1至图3的示例中，所有表面22和26是片9分别到片5和片7的贴附手段的座。

在本示例中，峰18和20全部使用相同的手段来贴附。在变型例中，也可以提供用于将一个峰18或20贴附到另一个峰的不同手段。

峰18和20的贴附优选地使用贴附剂或粘合剂(诸如热塑性粘合剂)来进行。贴附剂优选地分布在讨论中的整个表面22或26上。另选地或另外地，每个峰18或20分别与片5或7的贴附是通过将讨论中的峰18或20与讨论中的成形片5或7缝合来进行的。在实践中，依次使用一根或几根线穿过间隔片9与和讨论中的表面22或26关联的成形片5或7，以便形成线迹，这些线迹优选地分布在讨论中的整个表面22或26上。另选地或另外地，贴附可以通过焊接来进行。优选高频超声焊接，但可以实施其他焊接技术。为此，例如提供：片5、7以及9中的至少一个对于表面22或26局部地或在讨论中的片5、7和/或9的整个表面上包括热敏材料类型的适合该贴附模式的材料层。该热敏材料用于焊接，也就是说，贴附使用该材料来进行，该材料充当用于在贴附表面处形成焊接点的材料。例如，热敏材料对高频超声作出反应，以引起焊接。优选地，热敏材料层设置在片5和7中的至少一个上。例如，可以根据热敏材料的再活化温度和它们获得的粘附力来选择以下热敏材料之一：EVA(乙烯醋酸乙烯酯)、PU(聚氨酯)、PVC(聚氯乙烯)、聚烯烃热熔胶、聚酰胺、丙烯酸。根据应用，可以使用任意其他热敏材料。

也可以考虑适于应用的任意其他贴附手段。

在变型例中，提供：某些表面22和26不是对应峰18或20的贴附的座，而是仅仅是讨论中的峰18或20紧靠讨论中的片5或7的接触或承载的座。至少提供：至少一个峰18贴附到片5，并且至少一个峰20贴附到片7。

优选地，像在图1至图4的实施方式的情况下一样，偶数峰18和奇数峰20在方向D1上规则地分布。

在两个连续的表面22与26之间，片9形成射线31，每个射线31由片材9的在连续的表面22与表面26之间延伸的部分形成。根据所考虑的实施方式，射线31倾斜地或与片5和7成直角地延伸。在场景1到3中，射线是倾斜的。

间隔片9是大孔的，也就是说，它包括分布在其整个表面上或至少在其射线31的一部分区域上分布的通孔。该大孔性质允许液体或软化材料在将该材料倒入或注入到片5与7之间时从片9的一侧传到另一侧。例如，大孔的标称尺寸(即特别是由于在大孔具有磨圆形状时它们的平均直径或在大孔具有四边形形状时它们的最大尺寸的长度产生的)在大约2mm至40mm之间，优选地在大约5mm至20mm(毫米)之间。大孔的尺寸根据要倒入或注入的材料的粘度修改。

像图3所示的一样，该成形结构1可以被构造为允许制造复合部件3。“复合部件”3指由复合材料制成的部件，该复合材料包括结构1和至少一种另外的材料。部件3根据所使用的材料例如组成：

-用于隔热或隔音的隔板；

-饰板；

-减震垫；

-结构加强板；

-预制件、隔断、墙壁、地板等的全部或部分。

取决于所使用的材料，部件3可适于建筑物或任意其他固定结构或基础设施(诸如桥梁或平台)的构造、或适于并入到移动物体(诸如飞行、陆基或航海载具)或家具中。

另选地，该成形结构1可以单独使用，也就是说，不以例如图1所示的形式与另外材料组合。“单独使用”特别意指在片5与7之间不添加材料。然而，可以在片5和7的相应外面34和36上设置一或个几个外层。可以考虑与上面对于部件3提及的应用类似的应用。否则，单独使用的结构1可以充当空气循环结构，例如用于通风或加热。然后使空气在片5与7之间通过，空气借助大孔扩散。而且另选地，单独使用的结构1可以充当用于飞机的升力或船只的浮力的可充气结构。而且另选地，结构1由于其自支撑的性质而可以充当间隔物或隔离件，如下文说明。

在本示例中，图3的复合部件3包括图1和图2的成形结构1。

部件3包括中心层30，该中心层30占据(即优选地完全侵入)片5与7之间的空间。特别地，间隔片9在层30内延伸，并且优选地嵌入该层30中。中心层30与面24和28的至少大部分面积接触。

复合部件3有利地包括两个外层32和33，这两个外层有利地充当包层，以便形成覆层。层32和33分别贴附在片5和7的外面34和36上，同时至少与它们的大部分面积接触。外面34背对片7，并且外面36背对片5。层32和33优选地具有在方向D3上测量的恒定的平均厚度。优选地，每个层32和33分别具有被留空的外面38和40。取决于期望的应用，面38和40可以是平坦的或具有突起。

在变型例中，复合部件3被剥去外层，外面34和36留空。另选地，复合部件3仅包括层32或仅包括层33。

取决于片5和7的面积、将它们分开的距离，并且更一般地取决于期望的应用，修改峰18和20的数量以及片9的维数。例如提供：片5和7被测量为1m²至100m²(平方米)，而它们之间的间隔距离为5cm至50cm(厘米)。间隔距离平行于方向D3、垂直于方向D1和D2地来测量。至少当片5和7的面积特别小时，设置两个偶数峰18和一个奇数峰20，反之亦然。

如图4例示，结构1优选地包括闭合边缘42。为了形成该闭合边缘，将片5、7以及9的端部紧靠彼此向下折叠，这些端部有利地通过粘合或任意其他合适的手段贴附。由此，片5和7至少在一个边缘上限定了界定内空间的闭合轮廓。

由此，在变型例中，片5和7不向下折叠，以便使结构10的边缘42敞开。

优选地，结构1具有矩形的大体形状，以便限定四个边缘，其中两个边缘根据图4或根据任意其他手段闭合，并且使其中一个边缘敞开，使得结构1形成成形小袋，该小袋的敞开边缘使得可以将非硬化状态的可硬化材料***结构1的内空间内，该内空间限定在片5与7之间。下文中定义了可硬化材料。

如图2例示，定义了峰间长度l1，该峰间长度平行于两个连续表面22之间的方向D1测量。峰间长度l3在两个连续表面26之间以相同的方式测量。更具体地，长度l1在表面22中的第一个的弯曲线14与表面22中的第二个的弯曲线12之间测量，该第二表面相对于第一表面22位于方向D1上，与第一表面22连续。对于在两条连续的线10与16之间测量的长度l3也是如此。此外，在两条线12与14之间定义了与平行于表面22之一的方向D1测量的长度对应的表面长度l2。在讨论中的线10与16之间对于每个表面26以相同的方式定义表面长度l4。

优选地，提供：对于结构1的所有峰18和20，长度l1的值介于长度l2的值的1.0倍至1.5倍之间。在长度l3与长度l4之间提供相同的长度比。例如提供：长度l1是长度l2的1.25倍。

不管所选择的长度比如何，都在面积较大的表面上进行片9在片5和7上的紧固，以便分散应力，特别是以便避免当由非硬化状态下的可硬化材料对面24和28施加对抗力时的片5、7或9的撕裂的任意风险。

在图1至图4的实施方式中，长度l1和l3相等，并且长度l2和l4相等。

在图5的实施方式的成形结构101中，长度l1彼此相等并且小于长度l3，长度l3又彼此相等。在附图中，即使由相同的附图标记指定的元件假定不同的实施方式，它们也涉及本发明的类似特征。

在图6的实施方式的成形结构201中，长度l1、l2、l3以及l4相等，这导致射线31彼此平行。

在图7的实施方式的成形结构301中，长度l2彼此相等，而长度l1具有不同的值。同样，长度l3相等，而长度l4具有不同的值。某些射线31垂直于片5和7，而其他射线倾斜。

在变型例中，可以基于应用采用长度l1与l2之间的其他比，以便使表面22和26的面积适应期望的应用。

优选地，不管所考虑的实施方式如何，每个成形片优选地包括一层或多层非织造材料和/或一个或几个膜。在非织造层之间，可以设置玻璃网，即包括连结到彼此的玻璃纤维的非织造表面材料。该连结可以化学地进行，例如使用胶水。特别地，玻璃纤维是短纤维。

玻璃网使得可以使得成形片有利地具有孔尺寸，该孔尺寸使成形片可透过某些气体、蒸汽以及某些挥发性溶剂而不可透过某些液体和固体。更特别地，该孔尺寸能够允许硬化或干燥被引入到成形片之间的成形结构中的可硬化材料。虽然优选玻璃网，但取决于所考虑的应用，可以使用使得可以获得这种特性的任意其他非织造材料层。

然而可以提供：至少一个成形片不可透过某些气体，特别是空气或氦气，特别是在成形结构用于空气循环或充气的情况下。

作为非织造层，也可以提供前述的热敏材料，以允许通过焊接将成形层贴附到间隔层。

还可以提供由热塑性或热固性材料制成的膜。

对于每个成形片，可以提供两个或更多个不同的非织造材料层，例如如上所述的玻璃网层和如上所述的热敏材料层。

在变型例中，两个成形片中的仅一个包括如上所述的非织造材料层中的一层，而另一成形片没有。

在另一个实施方式中，至少一个成形片包括可选地涂布的织物层，以便获得如上所述的孔隙性。织物的存在可以用来赋予讨论中的成形片以机械加强。

优选地，像图1至图4所例示的示例中一样，间隔片9包括线网格或由其形成，大孔由该网格的网眼所界定的开口形成。这种网格的使用使得可以在成形结构1的***格与其机械强度之间获得令人满意的折衷，同时将该大孔性质赋予片9。优选地，片9仅由线网格制成。

前述网格包括笔直线的集合，这些笔直线相对于彼此布置，同时在网格的平面中规则地重复预定的基本图案。

在一个实施方式中，该图案包括以45°至90°之间(通常为90°)的角度彼此交叉的线。由此，这些线形成纵向线和横向线，横向线相对于纵向线以前述角度定向。优选地使横向线沿平行于平面P1且垂直于方向D1的方向D2定向，即，纵向线相对于横向线沿着上述角度定向。可以提供：横向线相对于方向D2倾斜地定向。因此，在该实施方式中，网格的图案包括四边形，诸如平行四边形、矩形、正方形或菱形。该四边形可以由网格的对角线形成的对角线(优选是其两条对角线)来完成。作为示例，图案也可以包括由其对角线之一或其两条对角线完成的菱形。换句话说，通过在网格的纵向和横向这两者上规则地重复上述图案，获得该整个网格。由此，鉴于网格的平面中的相对方位和相对间隔，组成网格的不同线遵循预定的几何形状相对于彼此定位。

为了形成间隔片，可以提供若干网格的叠加，以便获得更大的机械强度。

优选地并且以非限制性示例的方式，网格的组成线可以包括由玻璃、芳族聚酰胺、碳、聚酰胺、纤维素材料、铜或钢类型的金属或这些材料中的几种的混合物制成的线。可以考虑其他类型的材料。在同一网格内，可以混合由不同的相应材料制成且具有不同的相应滴度的线。优选与用于中心层的材料兼容并且特别是承受中心层的材料的碱度或任意酸度的材料。

优选地，网格的横向线与全部或一些纵向线交织。由此，一些线充当纬纱，而其他线充当经纱。在变型例中，线不交织，而是重叠的，同时分布在至少两个重叠的层中。在一个优选的实施方式中，网格由交叉或重叠的非织造线的网络形成，这些非织造线包括至少两层纵向线，在它们之间***至少一层横向线。然而，层的数量及其在网格厚度中的分布可以适应场景。

取决于线的材料，线在其相交或交叉处胶合或焊接到彼此。为了胶合，有利地提供了一种粘合剂，该粘合剂在线网络的相交处产生一系列胶点。可以使用此时在讨论中的技术领域中常用的任意粘合剂或胶，特别是任意热塑性粘合剂或胶。非限制地，形成根据本发明的纺织品网格的线网的连接例如可以由合成乳胶(例如SBR)、PVAC、塑料溶胶、PVC、聚乙烯醇(PVA)、常规的热熔浸渍、聚氨酯粘合剂或丙烯酸粘合剂形成。可以用这种材料提供网格的涂层，该涂层能够允许或至少有助于线在其相交处的胶合。

非限制性地，网格可以包括在每厘米0.25线至每厘米5线之间的纵向线的密度，并且对于横向线，该网格可以包括在每厘米0.25线至每厘米5线之间的密度。优选地，提供每厘米0.5线至2线。

每厘米的线数决定了大孔的标称尺寸。由此，每厘米0.5线对应于大约20mm或稍微更小的标称大孔尺寸，这取决于网格线的滴度。每厘米2线产生大约5mm的标称大孔尺寸。每厘米5线产生大约2mm的标称大孔尺寸。每厘米0.25线对应于大约40mm的大孔尺寸。

可以提供与横向线密度不同的纵向线密度。在这种情况下，大孔的尺寸由两个线密度值的平均值来计算。

有利地，网格的重量在5g/m2至300g/m2之间，优选在100g/m2至200g/m2之间。

另选或另外地，间隔片包括足够松散以形成大孔的织物或设置有形成大孔的贯穿孔口的非织造材料层。通常，间隔片可以由一层或几层任意材料形成，只要形成如上所述的大孔即可。

间隔片9由于其为网格形式或上述其他实施方式的形式的构造，而赋予结构1其自支撑性质(特别是由于弹性变形的足够挠性性质)，并且足够刚性，以保持片5和7彼此分离。

还可以提供：至少一个成形片包括网格。这使得可以给予该成形片结构加强，特别是另外用非织造材料层。因此，有利地提高了结构1的自支撑性质。

如图3例示，中心层由可硬化材料形成。“可硬化材料”指能够从非硬化状态发展到硬化状态的材料。在非硬化状态下，可硬化材料是液态或足够柔软，以特别是通过倒入或注入而被引入到两个成形片之间。在非硬化状态下，可硬化材料适于分布在两个成形片之间，特别是在重力、振动和/或压力的作用下，以至少占据布置在这两个成形片之间的大部分空间。然后，处于非硬化状态的可硬化材料采取成形片的形式，也就是说，它由这些片成形、成型或形成。

硬化状态的可硬化材料可以被选择为固体并且较硬，由此为复合部件赋予机械强度特性。另选地或另外地，材料可以被选择为使得其在硬化状态下向复合部件赋予隔热或隔音特性，对于该特性，材料是必须为固体或坚硬的。可硬化材料通过干燥或借助化学反应或任意其他手段从非硬化状态变为硬化状态。“非硬化状态”包括讨论中的材料处于硬化过程中的任意状态。

中心层的可硬化材料被选择为在非硬化状态下借助大孔穿过间隔层，而不是穿过成形片，或仅很少地穿过成形片。然而，间隔层的孔尺寸优选地被选择为允许中心层的材料干燥或更一般地为过渡到硬化状态。作为示例，中间层的材料可以是热塑性塑料、热固性材料或混凝土。

代替前述“可硬化”材料，可以提供可交联材料，该可交联材料以与前述非硬化状态和硬化状态对应的方式在非交联状态与交联状态之间变化，关于可硬化材料、其非硬化状态和其硬化状态的考虑加上必要的变更适用于非交联状态和交联状态的可交联材料。

作为可硬化或可交联的材料，优选地提供一种材料，该材料在处于硬化或交联状态时采用发泡结构，即形成泡沫。这尤其使得可以获得前述的隔热或隔音特性。取决于期望的应用，发泡材料是例如聚醚酰亚胺(具有丙酮型的发泡溶剂)、聚氨酯(具有二氯甲烷和二氧化碳型的发泡剂)或发泡混凝土(具有蛋白质或合成酶的碱基的发泡剂)。成形结构有利地充当泡沫成形器，用于可硬化或可交联材料的原位发泡。

“发泡混凝土”特别是指矿物泡沫，也就是说，优选地是水泥基材料，可选地是沙子和石灰，并且具有充气结构。发泡混凝土的密度例如为从40kg/m3至300kg/m3，例如100kg/m3。有利地，发泡混凝土没有纤维和塑料材料。

根据期望的发泡，使用如前所述的发泡剂或其他类型的剂获得结构的充气或发泡。发泡混凝土有利地可以在其制造期间经历高压灭菌步骤。

发泡混凝土有利地具有对于施工或建筑物翻新有用的隔热和隔音特性。例如，发泡混凝土使得可以本身获得从0.035W/(m.K)至0.10W/(m.K)(例如0.040W/(m.K))的隔热系数。发泡混凝土有利地是不可燃且不会腐烂的。

根据应用，可以提供：在由发泡混凝土形成的气泡中包含空气和/或特定气体。

优选地，每个外层或它们中的至少一个也由可硬化或可交联的材料形成。然而，可以为外层之一提供不同类型的材料，即不具有可硬化或可交联性质的材料。作为示例，该不可硬化的材料可以是木板、铝板。可以提供预制外层，该外层可以包括或可以不包括可硬化或可交联的材料。预制外层可以分别由已经硬化或交联的可硬化或可交联的材料形成。

有利地，中心层的材料不同于为外层选择的材料。如果有两个外层，则它们各自的材料可以不同。

例如，“不同”材料是指包括不同成分或不同比例、定义不同结构或不同密度的材料。作为示例，中心层的可硬化材料具有聚醚酰亚胺的基底，而外层的可硬化材料具有聚氨酯的基底，反之亦然。根据另一个示例，中心层的可硬化材料具有热塑性塑料的基底，而外层的可硬化材料具有热固性基底，反之亦然。根据另一个示例，中心层的可硬化材料具有混凝土的基底，而外层的可硬化材料具有灰泥基底，反之亦然。根据另一个示例，中心层的可硬化材料是重混凝土，而外层的可硬化材料是纤维性混凝土，反之亦然。

然而，可以提供：在中心层和外层中的两层(如果不是全部层)用相同的材料(即根据上述定义没有不同的材料)形成。

不管其实施方式如何，成形结构都使得可以实施如前面定义的用于制造复合材料的方法。

为了制造图3所例示的部件3，进行步骤a)分别将可硬化或可交联的材料以非硬化状态或非交联状态引入到两片5与7之间，以便形成层30。通过对该材料进行成形，两个成形片界定了层30的形状。换言之，将成形结构用作层30的材料的成形器。接着，将该材料过渡到硬化或交联状态，以固定层30并赋予其确定的特性。

图3的部件3的生产还包括步骤b)紧靠片5的外面34以非硬化或非交联的状态引入另一种可硬化或可交联的材料，以便形成外层32。该步骤b)优选地在形成中心层30的材料处于非硬化或非交联状态的同时与步骤a)同时或在步骤a)之后进行。片5允许层30和32的材料不混合，即使在它们处于非硬化或非交联的状态下。接着，将层32的可硬化或可交联材料过渡到硬化状态，以固定该层32。

外层33可以根据与层32的操作模式类似的操作模式或者根据任意适当的操作模式来形成。

相反，步骤b)可以在层32的材料仍处于非硬化状态的同时在步骤a)之前进行。

在变型例中，前述步骤b)在层30的材料处于硬化状态的同时在步骤a)之后进行。步骤a)也可以在层32的材料处于硬化状态的同时在步骤b)之后进行。

在变型例中，可以提供：通过接合或任意适当贴附手段紧靠讨论中的面34和/或36贴附外层32和/或33，特别是在预制外层的时候，和/或该外层包括诸如木材的不可硬化材料。

成形片的挠性性质使得可以产生形状不一定是图3所例示形状的复合部件。实际上，例如可以给予片5和7弯曲形状，只要中心层的材料不固定即可，以便使后者成形有曲线，以形成具有期望形状而不是平坦的复合部件。