具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的详细说明。

如图1所示，该防磨损装置3包括导流部件31、整流部件32和防磨部件33。低温省煤器的上游烟道1自上游至下游依次设有小等径段11、渐扩段12和大等径段13。可以理解，所谓上游、下游是相对烟气流向而言的，烟气先流经的位置为上游，后流经的位置为下游。

换热装置2布置在大等径段13中。防磨损装置3布置在换热装置2上游。导流部件31布置在小等径段11和渐扩段12的交界处，更确切地说，导流部件31的上游部分位于小等径段11中，导流部件31的下游部分位于渐扩段12中。整流部件32布置在大等径段13中，并与渐扩段12邻近。防磨部件33布置在大等径段13中，位于换热装置2和整流部件32之间。采用这种布置方式，能提升防磨损装置3的防磨损效果。

导流部件31的数量为多个，图1中展示出了八个导流部件31。各导流部件31在上游烟道1的宽度方向上依次间隔布置。上游烟道1通常为方形管道，方形管道的宽度方向平行于低温省煤器的安装平面。图中，四个导流部件31位于上游烟道1的中心轴线a的上侧，四个导流部件31位于上游烟道1的中心轴线a的下侧。优选的，让中心轴线a上侧的导流部件31与中心轴线a下侧的导流部件31关于中心轴线a对称，这样能使烟气分布得更均匀。

具体的，如图2和图3所示，导流部件31包括引流板311、导流孔板312和湍流板313。

引流板311平行于上游烟道1的中心轴线a。引流板311上不设孔洞，保证板面平滑。所有导流部件31的引流板311均相互平行，且相邻引流板311之间相互间隔。所有导流部件31的引流板311一起将低温省煤器的整个烟道分隔成多个小流道，引导烟气分散进入不同的小流道。

导流孔板312的上游端与引流板311的下游端相连，导流孔板312上均匀地开设多个过孔。导流孔板312相对引流板311向远离中心轴线a的方向倾斜，以图示角度来说，位于中心轴线a上侧的导流孔板312相对引流板311向上倾斜，位于中心轴线a下侧的导流孔板312相对引流板311向下倾斜。

导流孔板312和引流板311的夹角α1为钝角。夹角α1的大小可以根据上游烟道1的渐扩段12的侧壁的倾斜角度α调整，α越大，导流孔板312和引流板311的夹角α1越小。

参照图4A，以往的加装导流装置的低温省煤器，在烟气流经换热装置时，气相流已分散均匀，但粉尘流仍以原有方向运动，形成粉尘颗粒斜向射流。因为粉尘颗粒斜向射流的粉尘浓度高且以一定角度斜向冲击换热管，两个因素叠加导致粉尘颗粒斜向射流对换热管的冲刷磨损非常严重，从而导致部分低温省煤器工程中出现加装导流装置反倒使换热管磨损更加严重的现象。

而本方案，通过设置上述导流孔板312和引流板311，两者组合能将气相流和粉尘流都分成两个部分，一部分受到引流板311的引流作用向低温省煤器的渐扩段12延伸流动，另一部分从导流孔板312的过孔中穿过继续向下游流动，这样能使气相流和粉尘流在流经换热装置2时均保持较均匀的分布状态，而不会出现粉尘颗粒斜向射流，因此，能够有效地缓解换热管的磨损问题。

优选的，位于所述中心轴线同侧的各所述导流部件的所述夹角α1大小不一，具体是：越远离中心轴线a的导流孔板312的夹角α1越大。以图示角度来说，位于中心轴线a上侧的各导流孔板312，越靠上的导流孔板312的夹角α1越大，位于中心轴线a下侧的各导流孔板312，越靠下的导流孔板312的夹角α1越大。更优选的，位于中心轴线a同侧的相邻导流部件31的导流孔板312的夹角α1的差值α2不大于8°。这样设计，能够获得更好的防磨损效果。

优选的，导流孔板312的开孔率范围为：20％～50％，单孔孔径小于30mm，这样设计，能够兼顾导流孔板312的分流性能和烟气的流动阻力。

相邻引流板311的间距D1的范围为：300mm～1500mm。引流板311的长度L1的范围为:100mm～1000mm。导流孔板312的长度L2的范围为：300mm～1500mm。

进一步的，导流部件31还可以设置湍流板313。如图2所示，湍流板313的上游端与导流孔板312的下游端相连，且相对导流孔板312向远离中心轴线a的方向倾斜。以图示角度来说，位于中心轴线a上侧的湍流板313相对导流孔板312向上倾斜，位于中心轴线a下侧的湍流板313相对导流孔板312向下倾斜。

湍流板313和导流孔板312的夹角α3为钝角。夹角α3的范围优选为：100°～160°。

如图3所示，湍流板313包括多个板块，各板块沿所述导流孔板312的下游端边沿依次间隔布置。湍流板313的各板块可以是矩形、梯形、三角形等，单块板块的面积控制在在400mm²～1600mm²之间。

烟气和粉尘流过湍流板313时，在湍流板313的下游端会形成一个个小涡流区域，该处区域的粉尘在涡流作用下会被“打散”，避免了粉尘的团聚，有利于气相流、粉尘流的进一步均匀分布。

整流部件32可以采用由横板和立板构建成的格栅结构，相邻横板的间距不大于150mm，相邻立板的间距也不大于150mm，横板和立板的长度均不大于400mm。整流部件32能强制使得烟气和粉尘的流动方向垂直于烟道截面，从而能保证各位置气固两相流冲刷换热管的角度大小基本一致，因此能够缓解换热管局部磨损严重的问题，可延长换热管的使用寿命。

防磨部件33和整流部件32的间距不小于200mm。防磨部件33能进一步防止烟气和粉尘直接高速冲刷换热装置2的换热管，从而能进一步延长换热管的使用寿命。

防磨部件33包括多组管排，各组管排沿中心轴线a依次间隔布置。每组管排包括多根防磨管，防磨管可以采用圆管或者椭圆管。优选的，防磨管的管径(对于椭圆管，管径是指其短径)与换热装置2的换热管管径相同，相邻两根防磨管的间距与换热装置2的相邻换热管的间距相同，这样，能达到较好的防磨效果。

下表为本方案一种具体实施例的尺寸表。

图4中，B为该实施例的粉尘流场图，C为该实施例的气相流场图，A为以往的一种低温省煤器的粉尘流场图，该实施例与以往的这种低温省煤器相比，换热管的磨损速率降低了59％。可见，采用本方案，能够有效地缓解换热管的过快磨损泄露问题，从而能有效地保障低温省煤器的长期稳定、高效运行。

以上对本发明所提供的防磨损装置及低温省煤器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。